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¿Qué es el método de gestión de Wuchang?

Pregunta 1: ¿Qué es la Gestión Cinco Permanentes? Los "Cinco Métodos Constantes" es un método de gestión empresarial creado por el profesor Ho Guangming, presidente de la Asociación de los Cinco Métodos Constantes de Hong Kong, quien introdujo la gestión japonesa de las 5S y la combinó con la situación real en Hong Kong. Las "Cinco Leyes Constantes" están siempre organizadas, siempre organizadas, siempre limpias, siempre reguladas y siempre autodisciplinadas. Su principal característica es que convierte las profundas teorías modernas de gestión empresarial en acciones simples y fáciles, y convierte reglas y regulaciones complicadas en hábitos de los empleados. La capacitación se realiza en el lugar de trabajo de cada puesto y los estándares se implementan en cada detalle. Los hoteles tienen tipos de trabajo complejos, múltiples puntos de contacto e integración de producción, ventas y servicios. Las personas se mueven con frecuencia y la gestión es difícil, por lo que es imperativo implementar la gestión del "Método de las Cinco Constantes".

Nuestra tienda ha implementado plenamente los Cinco Métodos de Gestión Permanente desde marzo de 2006. Con el esfuerzo conjunto de todos los empleados, después de más de 3 meses de implementación, ha logrado con éxito los resultados esperados y se mantiene limpia y ordenada en En todo momento, los artículos se colocan de manera ordenada para garantizar que los artículos requeridos se puedan encontrar en el menor tiempo, lo que maximiza la eficiencia del trabajo y la moral de los empleados. Los empleados trabajan de manera más segura y cómoda, al mismo tiempo que minimizan el desperdicio de recursos.

Pregunta 2: ¿Qué es el Método de Gestión Hotelera de los Cinco Permanentes? ¿Cuáles son los cinco elementos? 1. El significado de las actividades "5S"

"5S" se refiere a las cinco actividades de clasificar (Seiri), rectificar (Seiton), barrer (Seiso) y limpiar (Seikeetsu). y alfabetización (Shitsuke) abreviatura de la palabra. Debido a que la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S", se les llama "5S" para abreviar. Se realizan actividades con el contenido de clasificar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar, que se denominan ". Actividades 5S".

La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida en las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas que llevan a cabo las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es la alfabetización. Sin la correspondiente mejora en la alfabetización de la fuerza laboral, las actividades de las "5S" serán difíciles de llevar a cabo y persistir.

2. Contenidos de las actividades "5S"

(1) Organizar

Separa las personas, cosas y cosas que quieres de las que no necesitas Y luego organice las cosas que no necesita. Tratar con personas, cosas y cosas es el primer paso para comenzar a mejorar el sitio de producción. El punto principal es clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio, en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en el sitio, como los materiales sobrantes y el exceso. debe limpiarse resueltamente de productos semiacabados, recortes, astillas, basura, productos de desecho, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias del sitio. Cada estación de trabajo en el taller, o la parte delantera y trasera del equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y cada punto ciego en el taller deben ser inspeccionado y limpiado minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el sitio. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad comienzan con la organización!

El propósito de la limpieza es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No hay escombros en el sitio, las calles son suaves y mejorar la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad; y mejorar la calidad; ④ Eliminar la confusión en la gestión ⑤ Ayuda a reducir la cantidad de inventario y ahorrar dinero ③ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo.

(2) Reorganización

Cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que se necesitan. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. .

Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los artículos deben colocarse en un lugar y área fijos para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por la colocación mixta; ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (por ejemplo, colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (por ejemplo, colocados centralmente en algún lugar del el taller); ③ Visualice la ubicación de los artículos para que los artículos cargados en una determinada cantidad puedan identificarse fácilmente en un momento dado. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.

La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión especializado en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).

(3) Limpieza

Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo y provocará fallas frecuentes, lo que afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en; el mantenimiento del Equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores y fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.

(4) Limpieza

Después de clasificar, rectificar y limpiar, debes realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan ser felices... >>

Pregunta 3: Cinco gestión permanente se refiere a esos cinco métodos permanentes de gestión, a saber, organización regular, rectificación regular, limpieza regular, estandarización regular. y autodisciplina constante

La connotación de la gestión de las Cinco Leyes Permanentes es combinar sus propias características para maximizar el desarrollo del mercado bajo la premisa de ahorrar costos y obtener al máximo un alto valor agregado. Otras prácticas rígidas se han desviado del propósito y fundamento de la Ley de Gestión de Wuchang

Pregunta 4: Reflexión sobre la Ley de Gestión de Wuchang Alabado sea la policía de tránsito de Wuchang, incluso los BMW se atreven a atraparlos

Pregunta 5: ¿Cuáles son los cinco principios de la gestión de la cocina? ¿Cuáles son los seis miembros permanentes? 1. Los cinco métodos constantes de gestión de la cocina:

1. Organización constante:

Requiere que cada empleado comience desde sí mismo y cultive una organización que sea autosuficiente con sus colegas, trabajo y la vida diaria Capacidad y espíritu organizacional, y a través del trabajo organizacional continuo se forma una inercia de buen comportamiento organizacional. Sólo cuando todo esté organizado se podrá lograr el progreso. Las empresas o grupos a menudo deben organizar a los empleados para que estudien, investiguen, resuman, comuniquen, comprendan y analicen los pequeños aspectos del trabajo con el fin de obtener mejores soluciones, reflejando así el orden general de trabajo de la organización. y espíritu de equipo. Su función es mejorar las capacidades organizativas y de juicio de los empleados, formar un buen orden y atmósfera de trabajo, mejorar el espíritu de trabajo en equipo de los empleados, fortalecer el espíritu de trabajo y el entusiasmo de los empleados y lograr un tipo de excelencia en la relación de cooperación tácita en el trabajo y la vida. favorece la implementación fluida de diversas tareas de la empresa.

2. Rectificación periódica:

Significa que sucederán diferentes cosas en un grupo o empresa en diferentes momentos y en diferentes etapas, y estas cosas deben ser completadas por cada miembro del grupo. grupo. Esto crea una atmósfera de trabajo. El éxito o el fracaso del trabajo depende de la comprensión y el análisis del trabajo por parte de los empleados, así como de la precisión del trabajo, la actitud de trabajo seria y el espíritu de trabajo positivo. Sólo haciendo un buen trabajo en todos los aspectos del trabajo se puede lograr. Para lograr el éxito de todo el trabajo, es necesario que cada empleado revise y rectifique su trabajo con frecuencia. Sólo a través del trabajo continuo, la inspección continua y el resumen continuo podemos descubrir constantemente deficiencias y cosas en nuestro trabajo, organizar y rectificar con objetivos y completar el trabajo mejor y más rápido. Su función es mejorar la eficiencia laboral de los empleados, ahorrar tiempo de trabajo y mejorar en gran medida la precisión del trabajo de los empleados y la capacidad laboral real, mejorando así la calidad general y la eficiencia laboral de todos los empleados y mejorando las capacidades operativas eficientes de la empresa.

3. Limpieza frecuente:

Se refiere a las labores de limpieza personal, familiar y colectiva. Los individuos se reflejan principalmente en el aseo propio, la higiene del dormitorio, etc., y la limpieza familiar. Se refiere al saneamiento ambiental del hogar, etc., y colectivamente incluye la limpieza del entorno de la oficina, la limpieza del lugar de trabajo y la limpieza y el orden del entorno empresarial. Sólo capacitando continuamente a los empleados sobre hábitos de trabajo limpios e higiénicos se puede mantener la limpieza general del entorno de trabajo y reflejar un entorno de trabajo limpio y ordenado, reflejando así el buen espíritu de toda la empresa. Su función es formar un ambiente de trabajo colectivo elegante y ordenado cultivando los buenos hábitos de limpieza e higiene de los empleados, empezando por mí, reflejando plenamente el espíritu de trabajo general y la apariencia de la empresa, y mejorando en gran medida la imagen general de la empresa.

4. Estándares regulares:

La estandarización del trabajo es una necesidad estándar y unificada para las empresas en el proceso de expansión y desarrollo continuo. Las normas corporativas incluyen apariencia personal, apariencia, vestimenta, lenguaje, comportamiento de movimiento, nivel profesional y ética profesional. Sólo permitiendo a los empleados estandarizar constantemente su trabajo de acuerdo con los requisitos estándar del trabajo se pueden lograr las normas, estándares y unidad generales de la empresa. logrado. Su función es cultivar el estilo estándar general de los empleados, mejorar sus estándares laborales y reflejar las normas, estándares y unidad generales de la empresa a través de los estándares de todos.

5. Sea siempre autodisciplinado:

Esto requiere que cada empleado de la empresa tenga un estricto espíritu de trabajo autodisciplinado, respete conscientemente las normas y reglamentos de la empresa y alcance Anteponer los intereses y el honor de la empresa y mantener conscientemente una buena imagen de la empresa. Su función es crear una buena atmósfera de trabajo cultivando el espíritu de autodisciplina de los empleados de la empresa, encarnando una actitud laboral de propiedad y logrando disciplina para los demás y para ellos mismos, formando así una buena disciplina de trabajo para toda la empresa.

2. Seis métodos habituales de gestión de la cocina:

1. Clasificación común:

Significa dividir todos los elementos gestionados por el hotel en dos categorías: una es Ya no se utilizarán los que se han utilizado, se seguirán utilizando los de otro tipo.

2. Organización regular:

Significa limpiar los elementos no utilizados, reducir el número de elementos que aún se necesitan a la cantidad mínima segura y luego colocarlos de manera ordenada y adjuntar cualquier etiqueta que la gente pueda entender de un vistazo.

3. Limpieza frecuente:

Es decir, limpiar los elementos e instalaciones después de clasificarlos.

4. Mantenimiento regular:

Esto significa un mantenimiento regular de los resultados de las "tres constantes" anteriores. La mejor manera de mantener las "tres constantes" es clasificar sin clasificar; organizar sin clasificar y limpiar sin limpiar;

5. Estandarización:

Es necesario estandarizar todos los comportamientos de los empleados.

6. Educación regular:

Es a través de la crítica y la educación que todos los empleados pueden desarrollar los "seis hábitos regulares". ...>>

Pregunta 6: El Sistema de Gestión de las Cinco Leyes Permanentes El Sistema de Gestión de las Cinco Leyes Permanentes

Para estandarizar la gestión, el Sistema de Gestión de las Cinco Leyes Permanentes para puestos clave está especialmente formulado de la siguiente manera como referencia:

1. El Sistema Cinco Permanentes para la Certificación de Adquisición de Materias Primas

Departamento Responsable: Persona Encargada del Departamento de Compras: Número de Sistema: 5S001

1. Cada materia prima alimentaria debe ser verificada y respaldada al comprar Licencia de higiene e informe de inspección de calidad del producto de la unidad de producción del producto

2. Al comprar materias primas, confirme cuidadosamente el color, aroma , sabor, forma y otras propiedades sensoriales del producto; al comprar alimentos envasados estereotipados, las etiquetas del producto deben incluir el nombre del producto, el nombre de la fábrica, la dirección de la fábrica, la fecha de producción, la vida útil, etc.

3. El personal de adquisiciones debe mantenerse al tanto de la situación de seguridad alimentaria y no comprará materias primas que hayan estado expuestas o incluidas en la "lista negra". /p>

4. Establezca un libro de gestión de reclamaciones de materias primas estandarizado y detallado para garantizar que los registros son claros y fáciles de verificar.

5. El equipo de responsabilidad administrativa de las "Cinco Leyes Permanentes" debe reclamar las materias primas compradas cada mes para ver si la información de certificación es consistente con la comprada. artículos y si el informe de inspección es consistente con el lote comprado

2. Sistema de cinco estándares para almacenamiento de alimentos

Departamento responsable: Grupo de almacenamiento Persona responsable: Número de sistema: 5S002.

1. Todo tipo de materias primas alimentarias deben registrarse en detalle antes de almacenarse. Se debe registrar en detalle la fecha de producción y la vida útil de las materias primas. El color, el aroma y la calidad de las mismas. las materias primas deben revisarse cuidadosamente antes de almacenarse. El sabor, la forma y otras propiedades sensoriales, los alimentos envasados deben verificarse para ver si las etiquetas están completas.

2. La colocación de los artículos debe seguir estrictamente. La distribución general del almacén de productos terminados, productos semiacabados y materias primas alimentarias debe organizarse en zonas y clasificarse en uso alto y medio, bajo, dividido en estantes y almacenado en capas, de acuerdo con el contenido de la etiqueta del estante. /p>

3. Todos los tipos de alimentos deben almacenarse en áreas designadas, sin exceder la "tercera línea", y deben colocarse de manera ordenada y estricta según los nombres de las etiquetas; se debe acceder a los artículos en orden de izquierda a derecha. y los artículos deben encontrarse en 30 segundos.

4. Al entrar y salir del almacén, los alimentos deben entrar y salir con frecuencia, primero en entrar, primero en salir, y se deben realizar inspecciones periódicas para evitarlo. Se prohíbe estrictamente la entrada al almacén de alimentos vencidos, en mal estado, mohosos e infestados de insectos, artículos tóxicos y dañinos y pertenencias personales, y los alimentos que no cumplan con los requisitos higiénicos deben retirarse del almacén de manera oportuna. /p>

5. Mantener limpia la higiene general del almacén y realizar inspecciones del mismo cada semana. Limpiar a fondo.

3. Sistema de cinco estándares para procesamiento basto de alimentos.

Departamento responsable: Persona a cargo del grupo de procesamiento preliminar: Número de sistema: 5S003

1. Preprocesamiento Las materias primas deben almacenarse ordenadamente en los lugares designados y las cantidades en las etiquetas 2. El personal de procesamiento preliminar debe realizarlo. inspecciones de calidad de materias primas preprocesadas. No se procesarán materias primas caducadas, estropeadas, podridas o infestadas de insectos.

3. Las piscinas de limpieza se dividen en piscinas separadas según los signos de los productos acuáticos. carne y verduras para garantizar que las alcantarillas superior e inferior de la piscina no estén obstruidas, y que los desechos generados por el procesamiento rudo se limpien rápidamente en el bote de basura cubierto y sellado al lado de la piscina.

4. Las materias primas alimentarias deben limpiarse y no debe quedar suciedad. Las materias primas alimentarias limpias deben colocarse en recipientes de limpieza. Las cestas que contengan verduras limpias no deben apilarse en el suelo. Debe almacenarse y drenarse según la categoría del contenedor, colocado ordenadamente.

5. El personal de limpieza debe usar ropa de trabajo limpia y mantener la higiene personal.

6. El personal responsable vela por el normal funcionamiento de las instalaciones sanitarias, que no haya plagas en la habitación y comprueba la calidad de limpieza de las materias primas.

7. Todos los tipos de herramientas de mecanizado en desbaste se almacenan en lugares específicos y están claramente marcados.

8. Realizar una inspección de cinco minutos todos los días antes de salir del trabajo para garantizar que las herramientas y útiles se encuentran en sus lugares adecuados, que las instalaciones están en buenas condiciones y que están limpias y ordenadas.

9. Realizar una limpieza integral del lugar de trabajo cada semana, incluyendo cada rincón como suelo, paredes, techos, encimeras, estanterías, etc.

4. Sistema de cinco estándares para cortar guarniciones

Departamento responsable: Persona responsable del grupo de procesamiento en bruto: Número de sistema: 5S004

1. El personal de corte debe realizar precorte La calidad de las materias primas debe ser controlada. Las materias primas caducadas, estropeadas, podridas, infestadas de insectos y otras que no cumplan con los requisitos higiénicos no deben procesarse. Las materias primas sin lavar no se cortarán ni se mezclarán y se devolverán. para volver a lavar.

2. Las herramientas y herramientas deben mantenerse libres de óxido, las tablas de cortar y libres de moho, las superficies de trabajo y los trapos limpios, utilizados de acuerdo con las funciones marcadas y almacenados en lugares marcados.

3. Cortar y mezclar las materias primas, colocarlas según las funciones de los recipientes de productos acuáticos, carnes y verduras, y colocarlas ordenadamente.

4. El frigorífico es administrado por una persona dedicada, se descongela periódicamente y se almacena según la ubicación indicada en la tarjeta de responsabilidad del frigorífico.

5. El personal asignado debe usar ropa de trabajo y gorros limpios si hay fiebre, lesiones traumáticas, etc. que sean perjudiciales para los alimentos... >>

Pregunta 7: Cinco. Constantes en la cocina ¿Cuáles son los cinco miembros permanentes de la dirección jurídica? ¿Cuáles son los seis miembros permanentes? Esto se basa en la gestión japonesa y luego fue introducido por la gente de Hong Kong, que es algo similar a las 5S y las 6S. Ahora existe el concepto de las 10S. Los cinco métodos constantes son organización constante, rectificación constante, limpieza constante, estandarización constante y. autodisciplina constante. La educación de las seis constantes se basa en la educación de las cinco constantes.

Pregunta 8: ¿Qué significan las 4d, las cinco constantes y las seis t de catering Las "cinco constantes" y las "seis T" son métodos de gestión desconocidos? muchas personas. . Pero aquellos que han trabajado en catering probablemente lo entenderán de un vistazo.

Los métodos de gestión "Cinco constantes" y "Seis T" son actualmente los métodos de gestión humanizados más populares en la industria de servicios de catering y también son los servicios destacados de los hoteles de catering grandes y medianos.

Las "Cinco Constantes" y las "Seis T" son una gestión integral que tiene en cuenta ambas. El antiguo "Wuchang" es un nuevo plan de gestión de catering que beneficia a la industria de la restauración y fue desarrollado por el Sr. He Guangming de Hong Kong a partir del modelo de gestión "5S" de Japón basado en las particularidades de la industria de la restauración. Después de que se introdujeran estos planes, muchas empresas no dedicadas a la restauración comenzaron a seguir su ejemplo.

Cualquiera que haya dirigido una empresa un poco más grande debe conocer las “5S” de Japón. Es decir, clasificar, rectificar, limpiar, barrer y cultivar (autocultivo).

Organización: Esta organización hace referencia a la diferenciación de elementos. Las necesidades se distinguen estrictamente de las no esenciales.

Organización: Céntrese en colocar los elementos esenciales de forma ordenada y marcarlos de manera efectiva, y en deshacerse de los elementos no esenciales lo antes posible. Al mismo tiempo, se garantiza que los artículos se encontrarán dentro de los 30 segundos posteriores a la clasificación. Reduzca a cero el tiempo dedicado a buscar lo esencial.

Limpieza: Mantener el lugar de trabajo en condiciones libres de basura, libre de polvo, limpio y ordenado.

Limpieza: A partir de la implementación de los tres puntos anteriores (organizar, rectificar y limpiar), la gestión debe ser transparente, estandarizada y se deben institucionalizar prácticas para mantener los resultados.

Alfabetización (autocultivo): cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete reglas estandarizadas para mejorar el autocultivo de los miembros.

Basado en las "5S" anteriores y el "Método de las Cinco Constantes" original, las "Cinco Constantes" transformadas para el catering son: siempre organizadas, siempre organizadas, siempre limpias, siempre estandarizadas y siempre autodisciplinadas. .

Organización regular: Determinar lo necesario para completar el trabajo y separarlo de los elementos no esenciales; reducir al mínimo el número de elementos necesarios y colocarlos en un lugar conveniente.

Organiza periódicamente: estudia el método de colocación de los artículos, primero decide el nombre y la ubicación de los artículos. Obtenga y coloque elementos en el menor tiempo posible dándoles un nombre correcto y una ubicación precisa.

Limpiar con frecuencia: Cada uno debe ser responsable de la limpieza del lugar. La limpieza de rutina debe ser realizada por todos los miembros de la organización. Mientras limpian, también aclaran sus propias mentes.

Estandarización: Consiste en estandarizar algunos métodos o conceptos de trabajo excelentes de la empresa. Las actividades estandarizadas regulares también incluyen el uso de la creatividad y "métodos integrales de gestión visual" para obtener y mantener condiciones estandarizadas para mejorar la eficiencia del trabajo. Cada puesto y área debe tener una persona a cargo dedicada, y el nombre y la foto de la persona a cargo deben publicarse en el lugar correspondiente, evitando así responsabilidades poco claras y pases de responsabilidad mutuos.

Sé disciplinado: El énfasis aquí está en crear un lugar de trabajo con buenos hábitos. Enseña a todos cómo se deben hacer las cosas y haz que la practiquen. Al implementar procedimientos operativos correctos, los empleados desarrollan buenas normas de comportamiento y desarrollan el hábito de orden, limpieza y responsabilidad, mejorando así sutilmente su alfabetización laboral y su autoconciencia.

La gestión "Seis T" se refiere a las seis tareas rutinarias que deben completarse todos los días después de la implementación de la gestión "Cinco Gestión Constante". Es decir, tratarlo todos los días, integrarlo todos los días, limpiarlo todos los días, estandarizarlo todos los días, inspeccionarlo todos los días y mejorarlo todos los días.

Procesamiento diario: los artículos necesarios y los no esenciales se separan, y los artículos no esenciales no se colocan en el lugar de trabajo; la cantidad de artículos necesarios se reduce al mínimo y se utilizan métodos de control de cantidad máxima y mínima; se implementan para cada necesidad. El inventario no excede la cantidad máxima, debiendo comprar bienes por debajo de la cantidad mínima, almacenarlos por separado según dosis alta, media y baja, y administrarlos en capas.

La dificultad en el procesamiento diario es que el manejo de artículos no necesarios requiere la determinación del operador y el control de la cantidad del inventario requiere la participación de todos los departamentos con opiniones unificadas. En particular, las pertenencias personales no se pueden dejar en el lugar de trabajo y el concepto antiguo. de cada empleado debe ser modificado.

Integración diaria: colocar las necesidades en un estado donde cualquiera pueda obtenerlas de inmediato, implementar una ubicación clasificada y centralizada de artículos, tener contenedores razonables, tener ubicaciones efectivas fijas, tener un "nombre" y un "hogar". y tener un "nombre" y una "casa". El plan de almacenamiento y el resumen de ubicación de los artículos son el primero en entrar, el primero en salir, el que entra y el que sale, para evitar artículos vencidos y reducir las pérdidas corporativas. Permita que cada empleado saque y guarde documentos y artículos en 30 segundos y desarrolle el buen hábito de no guardar cosas al azar.

Limpiar todos los días: Según las exigencias de la ley sanitaria, es una tarea sencilla que todos, desde la dirección hasta cada empleado, deben realizar todos los días... >>

Pregunta 9: Cinco y cuatro deben limpiarse periódicamente El "Método de las Cinco Constantes" es un método de gestión empresarial creado por el profesor Ho Guangming, presidente de la Asociación del Método de las Cinco Constantes de Hong Kong, quien introdujo la gestión japonesa de las 5S y la combinó con la situación real en Hong Kong. Kong. Las "Cinco Leyes Constantes" están siempre organizadas, siempre organizadas, siempre limpias, siempre reguladas y siempre autodisciplinadas. Su principal característica es que convierte las profundas teorías modernas de gestión empresarial en acciones simples y fáciles, y convierte reglas y regulaciones complicadas en hábitos de los empleados. La capacitación se realiza en el lugar de trabajo de cada puesto y los estándares se implementan en cada detalle. Los hoteles tienen tipos de trabajo complejos, múltiples puntos de contacto e integración de producción, ventas y servicios. Las personas se mueven con frecuencia y la gestión es difícil, por lo que es imperativo implementar la gestión del "Método de las Cinco Constantes".

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