¿Cómo hacer una lista de materiales para una empresa?

Para utilizar computadoras para ayudar a la gestión de producción empresarial, primero debemos permitir que la computadora lea los ingredientes del producto y todos los materiales involucrados en la empresa. Para facilitar el reconocimiento por computadora, debemos convertir la estructura del producto representada por el gráfico a un formato de datos determinado. Este archivo que describe la estructura del producto en un formato de datos es la lista de materiales o BOM. Es un documento técnico que define la estructura del producto, por eso también se le llama tabla de estructura de producto o árbol de estructura de producto. En algunos campos industriales, se le puede llamar "fórmula", "tabla de elementos" o algo más.

En los sistemas MRPⅱⅱ y ERP, la palabra material tiene un significado amplio. Es el nombre general de todos los productos, productos semiacabados, trabajos en curso, materias primas, accesorios, piezas colaborativas y consumibles. y otros materiales relacionados con la producción.

En los sistemas MRPⅱⅱ y ERP comunes, BOM se refiere al árbol de relaciones compuesto por relaciones padre-hijo. La lista de materiales puede proporcionar información en forma de descomposición de arriba hacia abajo o seguimiento ascendente.

En los sistemas MRPⅱⅱ y ERP, BOM es la relación organizacional entre datos. La relación jerárquica entre estos datos puede servir como base para el diseño de muchos módulos funcionales. Algunas formas de estos datos son informes resumidos familiares.

¿Cuál es el papel de BOM?

BOM es el dato básico más importante en el sistema de información PDM/MRP ⅱ/ERP. Su diseño de formato organizativo y su racionalidad afectan directamente el rendimiento del procesamiento del sistema. Por lo tanto, es muy importante diseñar de manera flexible una lista de materiales razonable y eficaz de acuerdo con el entorno de uso real.

La lista de materiales es un dato de entrada importante en el sistema MRPⅱⅱ y una base importante para que el departamento financiero calcule los costos y el departamento de fabricación organice la producción. Por lo tanto, la lista de materiales tiene el mayor impacto y requiere la mayor precisión. Durante el funcionamiento del sistema de gestión, es muy importante utilizar y mantener correctamente la lista de materiales.

Además, BOM es una interfaz importante entre CIMS/MIS/MRP ⅱ/ERP y CAD, CAPP y otros subsistemas, y es el punto clave de la integración del sistema. Por lo tanto, cuando la gestión de BOM se implementa mediante computadoras, se debe considerar plenamente en el intercambio de información de otros subsistemas.

La información de BOM se utiliza en el sistema MRP II/ERP para el cálculo de MRP, cálculo de costos y gestión de inventario. BOM se presenta en muchas formas, según su propósito. Los usos específicos de BOM son:

1. Es la base básica para la identificación informática de materiales.

2. Es la base de la planificación.

3. Es la base para el emparejamiento y la selección.

4. Realizar un seguimiento del proceso de procesamiento según el mismo.

5. Es la base de la contratación y la subcontratación.

6. Calcula el coste en función del mismo.

7. Puede usarse como referencia para cotización.

8. Realizar la trazabilidad del material.

9. Serializar, estandarizar y generalizar el diseño.

¿Cuáles son las formas de BOM?

Divididos por uso

Los productos pasan por tres etapas: diseño de ingeniería, diseño de procesos de fabricación y fabricación. En estas tres etapas se produjeron tres listas de materiales con nombres muy similares pero contenidos muy diferentes, EBOM, PBOM y CBOM. Estos son los tres conceptos principales de BOM.

Lista de materiales de ingeniería - EBOM (Engineering Bill of Materials):

La estructura de datos utilizada en la gestión del diseño de ingeniería de productos generalmente describe con precisión las especificaciones de diseño del producto y el diseño entre piezas. relación. Los formularios de documentos correspondientes incluyen principalmente lista de productos, catálogo de dibujos, lista de cuotas de materiales, lista de clasificación de productos, etc.

Lista de materiales planificada - PBOM (Planned Bill of Materials):

La EBOM es rediseñada por ingenieros de procesos en función del nivel de procesamiento y las capacidades de la fábrica. Se utiliza para el diseño de procesos y la gestión de la producción. Puede comprender claramente la relación de fabricación entre las piezas y realizar un seguimiento de información como, por ejemplo, cómo se fabrican las piezas, dónde se fabrican, quién y con qué se fabrican. Al mismo tiempo, PBOM es también una de las estructuras de datos de gestión clave de la gestión de producción de MRP II/ERP.

De hecho, BOM es un concepto amplio y existen muchos tipos de BOM según diferentes usos.

BOM en planos de diseño, BOM de planificación, BOM de fabricación para calcular el ensamblaje del producto final, BOM de costos para calcular costos, BOM de mantenimiento, etc. Dependiendo del enfoque de la aplicación en las diferentes etapas, a menudo vemos diferentes formulaciones de BOM. Los más comunes son:

Design BOM-dbom (design BOM

El DBOM del departamento de diseño es la información general del producto y los formatos de texto comunes correspondientes incluyen la lista de productos); , catálogo de dibujos y lista de cuotas de materiales, etc.

La fuente de información de la lista de materiales de diseño generalmente es el bloque de título y la información de la columna de detalles en el conjunto completo de dibujos de diseño proporcionados por el departamento de diseño. A veces también implica información sobre las tarjetas de proceso compiladas por el departamento de procesos.

En términos generales, la lista de materiales del diseño se resume al final del diseño. Si hay una gran cantidad de relaciones de préstamo, básicamente puede resumir la lista de materiales de diseño al comienzo de la fase de diseño y luego organizar las tareas de diseño en función de las piezas recién generadas.

La vista electrónica correspondiente suele tener la forma de un árbol de estructura de producto, con cada nodo del árbol asociado a varios atributos o información gráfica. Aparece principalmente en el software PDM como datos básicos para la gestión de productos y la gestión de planos.