¿Qué sabes sobre las piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc?
En la actualidad, los principales tipos de aleaciones de zinc galvanizadas incluyen aleaciones de zinc-níquel, aleaciones de zinc-hierro, aleaciones de zinc-cromo, aleaciones de zinc-manganeso, aleaciones de zinc-estaño, aleaciones de zinc-cobalto, aleaciones de zinc- aleaciones de cobalto-fósforo, etc. El objetivo principal de la galvanoplastia de aleación de zinc es mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Los más utilizados son la aleación de zinc-níquel y la aleación de zinc-hierro. El contenido de níquel de la aleación de zinc-níquel es del 8% al 15%. Si el contenido de níquel aumenta aún más, será difícil pasivar el recubrimiento. La resistencia a la corrosión y al desgaste del recubrimiento de aleación de zinc-níquel son de 3 a 5 veces mayores que las del recubrimiento de zinc. Las aleaciones de plata para llaves eléctricas incluyen aleación de plata y estaño, aleación de plata y cadmio, aleación de plata y zinc, aleación de plata para pavimento, aleación de plata y plomo, aleación de plata y cobre, aleación de plata y níquel, aleación de plata y cobalto, aleación de mango de plata, aleación de pasador de plata, etc. El revestimiento de aleación de plata y estaño es resistente a la corrosión, fácil de soldar, tiene una superficie brillante y tiene un bajo costo. Se utiliza en productos de hardware y componentes electrónicos para reemplazar el revestimiento de plata. El revestimiento de aleación de plata y cadmio tiene mayor dureza y menor resistencia que la capa de revestimiento de plata. El revestimiento de aleación de plata y cadmio que contiene un 5% de cadmio tiene una resistencia a la corrosión del agua de mar que es 4 veces mayor que el revestimiento de plata pura. El revestimiento de aleación de plata y cadmio que contiene un 15% de cadmio tiene una resistencia a la corrosión por sulfuro que es 2 veces mayor que el revestimiento de plata pura. Resistencia a la decoloración a altas temperaturas. Actualmente, la galvanoplastia con aleaciones de plata y zinc no se utiliza mucho y tiene poco valor práctico. Aunque se puede obtener un recubrimiento brillante de aleación de plata y zinc mediante galvanoplastia, actualmente no puede reemplazar el recubrimiento de plata pura. El recubrimiento de aleación de plata y antimonio es un recubrimiento con alta dureza y buena resistencia al desgaste, que se denomina "plata dura". El contenido de antimonio en el recubrimiento es generalmente de aproximadamente el 5%. Si el contenido de antimonio es demasiado alto, el recubrimiento se volverá quebradizo y las propiedades eléctricas también se deteriorarán. El revestimiento de aleación de plata y antimonio se utiliza principalmente para conectores eléctricos.