Cómo llevan a cabo las empresas la estandarización de la producción segura

¿Cómo lleva a cabo una empresa la estandarización de la producción de seguridad?

(1) Aprendizaje y capacitación organizacional: todo tipo de personal recibe capacitación en diferentes niveles, y todos los empleados aprenden e implementan la producción de seguridad. Normas de evaluación de estandarización que se ajusten a la categoría de la empresa. Entre ellos, se debe hacer hincapié en la formación del personal pertinente. Se puede adoptar la forma de "invitar y enviar" para brindar capacitación profesional a un pequeño número de profesionales y cultivar la columna vertebral de la propia empresa para capacitar a los líderes y empleados dentro de la empresa.

(2) Descomposición de las funciones del departamento: De acuerdo con la normativa y las condiciones reales, las funciones de los departamentos y del personal deben descomponerse. Sobre la base de la comprensión de los "Estándares de Evaluación y Calificación", se lleva a cabo una clara división del trabajo para cada unidad (departamento) de acuerdo con el principio de "gestión jerárquica y responsabilidad lineal" y se aclaran los proyectos de los que son responsables.

(3) Establecer un grupo líder: Establecer un grupo líder de evaluación para proporcionar recursos humanos y materiales.

El director y el gerente de la fábrica actúan como líderes del equipo, y el supervisor de producción actúa como líder adjunto del equipo de varias unidades, departamentos y los sindicatos son miembros. Cada unidad establece un equipo de evaluación correspondiente, con el líder principal como líder del equipo y entre sus miembros se incluyen profesionales, responsables de seguridad y representantes sindicales.

(4) Investigación y evaluación integrales: llevar a cabo una investigación integral para conocer el estado actual de seguridad de la empresa. Tomemos como ejemplo la industria de la maquinaria: primero, se debe establecer un libro de contabilidad claro de equipos e instalaciones. De acuerdo con los “Estándares de Evaluación y Calificación”, las tres partes de gestión básica, equipos e instalaciones, ambiente operativo y salud ocupacional se dividen en 5 mayores (75 listas de verificación) para realizar una inspección integral dentro de la unidad para identificar todos los problemas existentes o no; -elementos de cumplimiento para comprender el nivel del estado de seguridad de la empresa. Otras industrias siguen estándares.

(5) Determinar los objetivos de nivel: Determinar los objetivos de nivel para que la empresa establezca una estandarización de producción segura.

Según el nivel actual de seguridad empresarial, analizar factores como la cantidad de trabajo requerido para la rectificación, la dificultad de la tecnología, el grado de garantía de los fondos requeridos y la atención de los máximos líderes. para determinar qué nivel de producción de seguridad establecer. Estandarizar los objetivos corporativos.

(6) Preparar un plan de rectificación: Con base en los objetivos determinados, formular un plan de rectificación para solucionar problemas. Desarrollar un plan de acciones correctivas en base a las metas determinadas. El contenido debe incluir (número de serie/problemas/valor objetivo/fondos/departamento responsable/persona responsable/fecha límite de finalización/fecha de finalización), etc.

(7) Implementar el plan de rectificación: Fortalecer el liderazgo, implementar el plan de medidas de rectificación y garantizar que se alcancen las metas. Especialmente los principales líderes deben fortalecer el liderazgo, determinar el tiempo para lograr el objetivo y determinar las recompensas y sanciones para que cada unidad alcance el valor objetivo; deben administrar, evaluar estrictamente y honrar las recompensas y sanciones para garantizar que se cumplan los objetivos; logrado.

(8) Rectificación de la evaluación profesional: Establecer un equipo de evaluación, brindar garantías de recursos y prepararse para la autoevaluación. Una vez completado el plan de medidas correctivas para cada unidad, la empresa debe establecer un equipo de evaluación profesional. Aclare al líder del equipo, al líder adjunto del equipo y a los evaluadores profesionales. Desarrollar un plan de evaluación, unificar los métodos de evaluación, determinar el cronograma de evaluación e implementar una evaluación preliminar integral en el sitio debe basarse en los "Estándares de evaluación y calificación". Para los problemas existentes, cada unidad formulará un plan de rectificación y realizará rectificaciones dentro de un límite de tiempo.

(9) Autoevaluación formal de la empresa: el equipo de evaluación realiza una autoevaluación, organiza la información relevante y prepara un informe de autoevaluación. Las empresas deben desarrollar un cronograma formal de autoevaluación y determinar el tiempo de evaluación para cada unidad. Convocar la primera reunión de evaluación; anunciar los miembros del equipo de evaluación, la división del trabajo y el plan de evaluación; realizar inspecciones in situ y puntajes de evaluación de acuerdo con las "Normas de Evaluación y Calificación". Cada grupo profesional reunió los resultados de la evaluación y celebró una reunión, y el líder del equipo de evaluación anunció los resultados de la autoevaluación.

(10) La empresa solicita una reevaluación: solicite una reevaluación y coopere con el trabajo. Con base en los resultados de la autoevaluación, la empresa organiza y estandariza los materiales relevantes para la autoevaluación y la solicitud de revisión, y presenta una solicitud de revisión por escrito a la agencia de revisión de la Oficina de Supervisión de Seguridad en el Trabajo de acuerdo con los requisitos pertinentes en la "Evaluación". y Medidas de Calificación". Antes y durante el proceso de revisión, las empresas deben cooperar con la agencia de revisión. Durante la revisión, el equipo de evaluación tomará como línea principal si el "liderazgo concede importancia, la organización es sólida, el sistema es perfecto y la gestión es efectiva" de la empresa en el proceso de establecer la estandarización de la producción segura y el efecto integral. serán evaluados y utilizados como base principal para el análisis del problema.

(11) Mejora continua: una vez cumplidos los estándares, la Oficina Provincial de Seguridad en el Trabajo emitirá una placa y un certificado de "Empresa de Normalización de la Producción de Seguridad". Después de pasar la revisión y cumplir con los estándares, la empresa deberá realizar una autoevaluación al menos una vez al año, presentar el informe de autoevaluación al departamento de supervisión de seguridad y solicitar una revisión diferida después de tres años.