¿Qué es un conocimiento de válvulas?
Las válvulas son accesorios de tuberías que se utilizan para abrir y cerrar tuberías, controlar la dirección del flujo, ajustar y controlar los parámetros (temperatura, presión y flujo) del medio transportado. Según sus funciones se pueden dividir en válvulas de cierre, válvulas de retención, válvulas de regulación, etc.
La válvula es un componente de control en el sistema de transporte de fluidos. Tiene las funciones de cortar, regular, desviar, prevenir el flujo inverso, estabilizar la presión, desviar el flujo o aliviar la presión de desbordamiento. Las válvulas utilizadas en sistemas de control de fluidos van desde las válvulas de cierre más simples hasta diversas válvulas utilizadas en sistemas de control automático extremadamente complejos, con una amplia gama de variedades y especificaciones.
Las válvulas se pueden utilizar para controlar el flujo de diversos tipos de fluidos como aire, agua, vapor, diversos medios corrosivos, lodo, aceite, metales líquidos y medios radiactivos. Según el material, las válvulas también se dividen en válvulas de hierro fundido, válvulas de acero fundido, válvulas de acero inoxidable (201, 304, 316, etc.), válvulas de acero al cromo molibdeno, válvulas de acero al cromo molibdeno vanadio, válvulas de acero dúplex, válvulas de plástico, válvulas personalizadas no estándar, etc.
Una válvula es un dispositivo utilizado para controlar la dirección, la presión y el flujo de un fluido en un sistema de fluidos. Permite que el medio (líquido, gas, polvo) en tuberías y equipos fluya o se detenga y lo controle. su flujo.
La válvula es un componente de control en el sistema de transporte de fluidos por tubería. Se utiliza para cambiar la sección de paso y la dirección del flujo del medio. Tiene las funciones de desvío, corte, estrangulación y control. hacia atrás, desviando o alivio de presión de desbordamiento. Las válvulas utilizadas para el control de fluidos van desde las válvulas de cierre más simples hasta diversas válvulas utilizadas en sistemas de control automático extremadamente complejos, con una amplia gama de variedades y especificaciones. El diámetro nominal de las válvulas varía desde válvulas de instrumentos extremadamente pequeñas hasta aquellas con un diámetro de 10 m. Válvulas para tuberías industriales. Se puede utilizar para controlar el flujo de varios tipos de fluidos, como agua, vapor, petróleo, gas, lodo, diversos medios corrosivos, metales líquidos y fluidos radiactivos. La presión de trabajo de la válvula puede variar desde 0,0013 MPa hasta ultraalta. presión de 1000 MPa, y la temperatura de trabajo puede oscilar entre 270 ℃ desde una temperatura ultrabaja hasta 1430 ℃ desde una temperatura alta.
El control de válvulas puede utilizar una variedad de métodos de transmisión, como manual, eléctrica, hidráulica, neumática, turbina, electromagnética, hidráulica electromagnética, electrohidráulica, neumática-hidráulica, engranaje recto, transmisión por engranaje cónico, etc. puede actuar según requisitos predeterminados bajo la acción de presión, temperatura u otras formas de señales de detección, o puede simplemente abrirse o cerrarse sin depender de señales de detección. La válvula depende del accionamiento o mecanismo automático para realizar la apertura y Las piezas de cierre se elevan, bajan y bajan con movimiento deslizante, pendular o giratorio, cambiando así el tamaño del área del canal de flujo para lograr su función de control.
Según función y uso
(1) Válvula de cierre
Este tipo de válvula cumple la función de apertura y cierre. A menudo se instala en la entrada y salida de fuentes de frío y calor, la entrada y salida de equipos y ramales de tuberías (incluidos los elevadores). También se puede utilizar como válvula de liberación de agua y válvula de liberación de aire. Las válvulas de cierre comunes incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola y válvulas de mariposa.
Las válvulas de compuerta se pueden dividir en vástagos abiertos y vástagos ocultos, compuertas simples y dobles, compuertas de cuña y compuertas paralelas, etc. La estanqueidad del cierre de la válvula de compuerta no es buena y es difícil abrir la válvula de compuerta de gran diámetro, el tamaño del cuerpo de la válvula a lo largo de la dirección del flujo de agua es pequeño, la resistencia al flujo es pequeña y el diámetro nominal es amplio; de la válvula de compuerta es grande.
Según la dirección del flujo del medio, las válvulas de cierre se dividen en tres tipos: de paso recto, de ángulo recto y de flujo directo, con vástago abierto y vástago oculto. La estanqueidad de cierre de la válvula de globo es mejor que la de la válvula de compuerta. El cuerpo de la válvula es largo y la resistencia al flujo es grande. El diámetro nominal máximo es DN200.
El núcleo de la válvula de bola es una bola redonda con un agujero. La placa mueve el vástago de la válvula de modo que la abertura de la bola esté completamente abierta cuando mira hacia el eje de la tubería y esté completamente cerrada cuando se gira 90°. La válvula de bola tiene cierto rendimiento de ajuste y puede cerrar herméticamente.
El núcleo de la válvula de mariposa es una placa de válvula circular, que puede girar a lo largo del eje vertical vertical al eje de la tubería. Cuando el plano de la placa de la válvula es consistente con el eje de la tubería, está completamente abierta; cuando el plano de la placa de la compuerta es perpendicular al eje de la tubería, está completamente cerrada. La longitud del cuerpo de la válvula de mariposa es pequeña, la resistencia al flujo es pequeña y es más cara que las válvulas de compuerta y las válvulas de globo. [1]
(2) Válvula de retención
Este tipo de válvula se utiliza para evitar que el medio regrese. Utiliza la energía cinética del propio fluido para abrirse y cerrarse. automáticamente cuando el flujo se invierte. A menudo se instala en la salida de la bomba de agua, en la salida del purgador de vapor y en otros lugares donde no se permite el flujo inverso del fluido. Las válvulas de retención se dividen en tres tipos: tipo oscilante, tipo elevación y tipo wafer. Para las válvulas de retención oscilantes, cuando el fluido solo puede fluir de izquierda a derecha, se cerrará automáticamente cuando fluya en la dirección opuesta. Para la válvula de retención de elevación, cuando el fluido fluye de izquierda a derecha, el núcleo de la válvula se eleva para formar un pasaje. Cuando el fluido fluye en dirección inversa, el núcleo de la válvula se presiona contra el asiento de la válvula y se cierra.
Para la válvula de retención tipo wafer, cuando el fluido fluye de izquierda a derecha, el núcleo de la válvula se abre para formar un pasaje. Cuando el fluido fluye en dirección inversa, el núcleo de la válvula se presiona contra el asiento de la válvula y se cierra. Puede ser de múltiples posiciones. Fácil de instalar, de tamaño pequeño, liviano y de estructura compacta. [1]
(3) Válvula reguladora
La diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la válvula es constante. Cuando la apertura de una válvula ordinaria cambia dentro de un amplio rango, su. El caudal no cambia mucho en la primera apertura, el caudal cambia bruscamente, es decir, el rendimiento de la regulación es deficiente. La válvula reguladora puede cambiar la carrera del núcleo de la válvula de acuerdo con la dirección y el tamaño de la señal para cambiar el número de resistencia de la válvula, logrando así el propósito de regular el caudal de la válvula. Las válvulas reguladoras se dividen en válvulas reguladoras manuales y válvulas reguladoras automáticas, y las válvulas reguladoras manuales o automáticas se dividen en muchos tipos y sus propiedades reguladoras también son diferentes. Las válvulas reguladoras automáticas incluyen válvulas reguladoras de flujo autooperadas y válvulas reguladoras de diferencia de presión autooperadas. [1]
(4) Tipo de vacío
El tipo de vacío incluye válvulas de bola de vacío, válvulas deflectoras de vacío, válvulas de carga de vacío, válvulas de vacío neumáticas, etc. Su función es cambiar la dirección del flujo de aire, ajustar la cantidad de flujo de aire y cortar o conectar la tubería en el sistema de vacío. El componente del sistema de vacío se llama válvula de vacío.
(5) Categorías de propósito especial
Las categorías de propósito especial incluyen válvulas de limpieza, válvulas de ventilación, válvulas de purga, válvulas de escape, filtros, etc.
La válvula de escape es un componente auxiliar esencial en el sistema de tuberías y se usa ampliamente en calderas, aires acondicionados, petróleo y gas, suministro de agua y tuberías de drenaje. A menudo se instala en alturas imponentes o en codos para eliminar el exceso de gas en las tuberías, mejorar la eficiencia de las tuberías y reducir el consumo de energía.
Basado en parámetros principales
Basado en presión nominal:
(1) Válvula de vacío: se refiere a una válvula cuya presión de trabajo es inferior a la presión atmosférica estándar. .
(2) Válvula de baja presión: se refiere a válvulas con presión nominal PN ≤1,6Mpa.
(3) Válvula de media presión: se refiere a válvulas con presión nominal PN de 2,5Mpa, 4,0Mpa y 6,4Mpa.
(4) Válvula de alta presión: se refiere a una válvula con una presión nominal PN de 10,0Mpa ~ 80,0Mpa.
(5) Válvula de presión ultraalta: se refiere a válvulas con presión nominal PN≥100.0Mpa.
Según temperatura de funcionamiento:
(1) Válvula de temperatura ultrabaja: se utiliza para válvulas con temperatura de funcionamiento media t<-101℃.
(2) Válvula de temperatura normal: válvula utilizada para temperatura de trabajo media -29 ℃ (3) Válvula de temperatura media: se utiliza para válvulas con temperatura de trabajo media 120 ℃ (4) Válvula de alta temperatura: se utiliza para válvulas con temperatura de trabajo media t>425 ℃. Según el modo de conducción: Según el modo de conducción, se puede dividir en válvulas automáticas, válvulas motorizadas y válvulas manuales. Según diámetro nominal (1) Válvula de pequeño diámetro: válvula de diámetro nominal DN≤40mm. (2) Válvula de diámetro medio: válvula con diámetro nominal DN de 50 a 300 mm. (3) Válvula de gran diámetro: válvula con un diámetro nominal DN de 350 a 1200 mm. (4) Válvulas de diámetro extra grande: válvulas con diámetro nominal DN≥1400mm Según características estructurales Características estructurales de la válvula Características estructurales de la válvula Las características estructurales de la válvula se pueden dividir en: (1) Forma de portal: la pieza de cierre se mueve a lo largo del centro del asiento de la válvula. Se mueve como un tope; válvula (2) Tapón y bola: el elemento de cierre es un émbolo o bola que gira alrededor de su propia línea central, como una válvula de tapón o una válvula de bola. (3) Forma de compuerta; : la parte de cierre se mueve a lo largo del centro del asiento de la válvula vertical; como válvulas de compuerta, compuertas, etc. (4) Forma de giro: la parte de cierre gira alrededor del eje fuera del asiento de la válvula; válvulas de retención oscilantes, etc. (5) Forma de mariposa: el disco del miembro de cierre gira alrededor del eje en el asiento de la válvula, como válvula de mariposa, válvula de retención de mariposa, etc. (6) Forma de la válvula de corredera: cerrada La pieza se desliza en dirección perpendicular al canal. Como resbaladizo Según el método de conexión (1) Válvula de conexión roscada: el cuerpo de la válvula tiene roscas internas o externas y está conectada a la rosca de la tubería. ( 2) Válvula de conexión de brida: El cuerpo de la válvula está equipado con una brida y está conectado a la brida de la tubería. (3) Válvula de conexión soldada: El cuerpo de la válvula tiene una ranura para soldar y está soldado a la tubería. (4) Válvula de conexión de abrazadera: el cuerpo de la válvula está equipado con una abrazadera, que está conectada a la abrazadera del tubo. (5) Válvula de conexión de funda de tarjeta: Utilice una funda de tarjeta para conectar a la tubería. (6) Válvula de conexión de abrazadera: una forma de conexión en la que la válvula y las tuberías en ambos extremos se sujetan directamente con pernos. Por material del cuerpo de la válvula (1) Válvula de material metálico: Su cuerpo de válvula y otras partes están hechas de materiales metálicos. Como válvulas de hierro fundido, válvulas de acero fundido, válvulas de aleación de acero, válvulas de aleación de cobre, válvulas de aleación de aluminio, válvulas de aleación de plomo, válvulas de aleación de titanio, válvulas de aleación de Monel, etc. (2) Válvulas de material no metálico: el cuerpo de la válvula y otras partes están hechos de materiales no metálicos. Como válvulas de plástico, válvulas esmaltadas, válvulas cerámicas, válvulas de fibra de vidrio, etc. Requisitos de instalación 1. Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si el modelo y las especificaciones de la válvula utilizada son consistentes con el diseño; 2. al modelo de válvula y verifique y compare con las instrucciones de fábrica para ver si la válvula se puede usar en las condiciones requeridas; 3. Al levantar la válvula, la cuerda debe estar atada a la conexión de brida entre las válvulas. cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y no atado al volante o la válvula en el vástago para evitar dañar el vástago de la válvula y el volante; 4. verticalmente hacia arriba, y no se permite instalar el vástago de la válvula hacia abajo; 5 Al instalar la válvula, no se permite utilizar el método de conexión forzada de tirar y tirar para evitar daños debido a una tensión desigual. ; 6. La válvula de compuerta de vástago ascendente no debe instalarse en un lugar húmedo bajo tierra para evitar que el vástago de la válvula se oxide. Requisitos de montaje Las piezas limpias deben sellarse y almacenarse para su instalación. Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes: 1. El taller de instalación debe mantenerse limpio o se debe construir un área limpia temporal, como usar tiras de colores recién compradas. de tela o película plástica, para evitar que entre polvo durante la instalación. 2. Los trabajadores de montaje deben usar ropa de trabajo limpia y pura de algodón, una gorra de puro algodón en la cabeza, sin pelos, zapatos limpios en los pies y guantes de plástico en las manos, que estén desengrasados. 3. Las herramientas de montaje deben desengrasarse y limpiarse antes del montaje para garantizar la limpieza. Requisitos de aceptación La aceptación sigue la norma HG 20202-2000 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de desengrasado". Antes del montaje, cada componente debe limpiarse con papel de filtro de precisión limpio y las esquinas muertas. Se debe seleccionar uno de los componentes. Si el papel de filtro no cambia de color, está calificado. Requisitos de especificación de la válvula 1. El modelo de válvula debe indicar los requisitos del número de norma nacional en función del mismo. Si se trata de un estándar empresarial se deberá indicar la descripción correspondiente del modelo. 2. La presión de trabajo de la válvula debe ser ≥ la presión de trabajo de la tubería. Sin afectar el precio, la presión de trabajo que la válvula puede soportar debe ser mayor que la presión de trabajo real de la tubería. 3. El estándar de fabricación de válvulas debe indicar el número de estándar nacional en el que se basa. Si es un estándar empresarial, el documento empresarial debe adjuntarse al contrato de adquisición. Requisitos de prueba de rendimiento 1. Cuando una válvula de una determinada especificación se fabrica en lotes, se debe confiar a una agencia oficial la realización de las siguientes pruebas de rendimiento: ① El par de apertura y cierre. de la válvula en condiciones de presión de trabajo; ② Detección del coeficiente de resistencia al flujo de la válvula en condiciones de transmisión de agua por tubería. 2. La válvula debe someterse a las siguientes pruebas antes de salir de fábrica: ① Cuando la válvula está abierta, el cuerpo de la válvula debe resistir una prueba de presión interna que sea el doble de la presión de trabajo de la válvula; cerrado, ambos lados Pueden soportar 11 veces la presión de trabajo de la válvula sin fugas; sin embargo, para las válvulas de mariposa selladas con metal, el valor de fuga no supera los requisitos pertinentes; Requisitos de sellado El rendimiento de sellado de una válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas de medio. Es el indicador de rendimiento técnico más importante de la válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula; el ajuste entre la empaquetadura, el vástago de la válvula y el prensaestopas y la conexión entre el cuerpo de la válvula y el; tapa de válvulas. La primera fuga se llama fuga interna, que comúnmente se conoce como sellado laxo. Afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio. Para válvulas de corte, no se permiten fugas internas. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, es decir, el medio se escapa desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula. Las fugas provocarán pérdidas materiales, contaminarán el medio ambiente e incluso provocarán accidentes en casos graves. Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que la válvula debe tener un rendimiento de sellado confiable. Otros requisitos 1. La válvula ensamblada debe purgarse con nitrógeno durante al menos 1 minuto. 2. La prueba de estanqueidad debe utilizar nitrógeno puro. 3. Después de pasar la prueba de hermeticidad, encapsule y selle con una tapa de polietileno limpia. La tapa de polietileno debe empaparse en solvente orgánico y limpiarse antes de usar. 4. Luego séllelo con una bolsa de vacío. 5. Embalaje final. 6. Se deben tomar medidas para garantizar que el paquete no se dañe durante el transporte. Las piezas de la válvula deben pasar por los siguientes procesos antes del montaje: 1. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, algunas piezas deben pulirse y no debe haber rebabas de procesamiento. en la superficie; p> 2. Todas las piezas se desengrasan 3. Después del desengrasado, se realiza el decapado y pasivación, y el agente de limpieza no contiene fósforo; 4. Decapado y purificación Luego enjuague con agua pura. No debe haber residuos químicos. Este paso se omite para las piezas de acero al carbono. con un paño no tejido, no debe quedar pelusa, etc. en la superficie de las piezas, o use un secador con nitrógeno limpio; 6. Alcohol puro analítico para limpiar cada componente hasta que no quede color sucio. 1. Preste atención al entorno de almacenamiento de la válvula. Debe almacenarse en una habitación seca y ventilada, y ambos extremos del pasaje deben estar bloqueados. 2. La válvula debe inspeccionarse periódicamente, eliminarse la suciedad y aplicarse aceite antioxidante en su superficie. 3. Después de la instalación y aplicación, la válvula debe ser inspeccionada periódicamente para garantizar su funcionamiento normal. 4. Compruebe si la superficie de sellado de la válvula está desgastada y repárela o reemplácela según corresponda. 5. Verificar el desgaste de la rosca trapezoidal del vástago de la válvula y la tuerca del vástago de la válvula, si la empaquetadura está desactualizada, etc., y realizar los reemplazos necesarios. 6. Se debe probar el rendimiento de sellado de la válvula para garantizar su rendimiento. 7. La válvula en funcionamiento debe estar en buen estado, los pernos de la brida y el soporte están completos, las roscas no están dañadas y no hay holguras. 8. Si se pierde el volante, se debe reemplazar a tiempo y no se puede usar una llave ajustable para reemplazarlo. 9. No se permite que el prensaestopas esté torcido o no tenga espacio de precarga. 10. Si la válvula se utiliza en un entorno hostil y se contamina fácilmente con la lluvia, la nieve, el polvo, la arena y otros contaminantes, se debe instalar una cubierta protectora en el vástago de la válvula. 11. La escala de la válvula debe mantenerse completa, precisa y clara, y se debe conservar el sello de plomo y la tapa de la válvula. 12. La funda aislante no debe tener abolladuras ni grietas. 13. Evite golpear la válvula durante el funcionamiento o soportar objetos pesados. Prefacio a la preparación del modelo de válvula Los modelos de válvula generalmente deben indicar factores como el tipo de válvula, el método de accionamiento, la forma de la conexión, las características estructurales, el material de la superficie de sellado, el material del cuerpo de la válvula y la presión nominal. La estandarización de modelos de válvulas facilita el diseño, selección y venta de válvulas. Hoy en día, existen cada vez más tipos y materiales de válvulas, y el sistema modelo de válvulas es cada vez más complejo. Aunque China tiene un estándar unificado para la compilación de modelos de válvulas, cada vez es más incapaz de satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de válvulas. Para válvulas nuevas que no pueden utilizar números estándar, cada fabricante puede compilar modelos según sus propias necesidades. Comprender la imagen de la izquierda es el primer paso para comprender los distintos modelos de válvulas. Pongamos un ejemplo para darle una comprensión general: Modelo de válvula: "Z961Y-100I DN150" Este es un modelo de válvula de compuerta completo y el "DN150" final no está incluido en la preparación. El calibre de la válvula. El significado de 150 mm es fácil de entender. Parte delantera: "Z961Y-100I" se asienta según el diagrama de secuencia anterior, de la siguiente manera: "Z" es la unidad 1; "9" es la unidad "6" es la unidad "1; " es unidad de 4 unidades; "Y" es 5 unidades; "100" es 6 unidades; "I" es 7 unidades El significado de este modelo de válvula es: válvula de compuerta, accionamiento eléctrico, conexión soldada, Compuerta simple tipo cuña, sello de carburo, presión de 10 Mpa, material del cuerpo de válvula de acero al cromolibdeno. Para válvulas con otras funciones u otros mecanismos especiales, añadir un carácter chino antes del código de tipo de válvula