Conocimientos generales sobre seguridad en almacenes.

1. El almacenamiento de mercancías entrantes debe ser uniforme, con marcas, modelos y especificaciones claramente clasificados, y placas de identificación de materiales colgadas para indicar los nombres, modelos, especificaciones y cantidades de los mismos. bienes.

En segundo lugar, los productos defectuosos deben colocarse en puntos de almacenamiento designados. Los productos y accesorios reparados no deben mezclarse en puntos de almacenamiento de productos buenos y se deben colgar carteles de productos defectuosos. 3. El custodio responsable debe estar de servicio; en todo momento durante el proceso de envío y recepción de mercancías, verificar el modelo y cantidad, realizar los trámites de acuerdo a los procedimientos estipulados en el “Cuadro de Control de Operaciones de Envío y Recepción de Materiales de Almacenaje”, cumplimentar diversos documentos de manera estandarizada, y. Aplicar estrictamente las normas sobre procedimientos de entrada y salida. Quien no cumpla con el sistema prescrito tiene derecho a tramitarla; 4. Las cuentas, fichas y partidas de los materiales deberán ser consistentes, debiendo revisarse el inventario al menos una vez al mes si se encuentran errores. , la causa debe identificarse de manera oportuna, corregirse de inmediato y la situación debe informarse por escrito a la oficina del gerente del departamento. 5. Cuando los materiales se envían fuera del almacén, se deben verificar estrictamente los documentos y procedimientos de aprobación relevantes; . Cuando se entregan los productos o los usuarios vienen a la fábrica a recoger la mercancía, deben tener un pedido de salida o un conocimiento de embarque firmado por el supervisor correspondiente antes de que puedan ser liberados. No se permitirá la salida del almacén de productos con firmas incompletas, escritura poco clara o alteraciones, así como productos que no hayan sido almacenados o aceptados 6. Si el producto no cumple con las especificaciones, calidad o daño en el empaque requerido; por el usuario, etc. , debe ser aprobado por los supervisores pertinentes y debe seguir los procedimientos operativos prescritos para manejar los procedimientos de devolución y registro de manera oportuna. 7. Cuando lleguen los bienes comprados o subcontratados, el custodio responsable debe recibir los bienes de manera oportuna; a la cantidad de la orden de compra no se aceptarán mercancías en la cantidad de la orden de compra sin autorización. Al mismo tiempo, complete inmediatamente el formulario de notificación de llegada de acuerdo con la cantidad real recibida y notifique de inmediato a los departamentos funcionales pertinentes para verificar la mercancía. 8. Los custodios del producto terminado deben supervisar todo el proceso de carga y descarga del producto, carga ilegal y; Las operaciones de descarga deben detenerse inmediatamente y son responsables de reparar las mercancías dañadas o sospechosas. Las mercancías dañadas serán desembaladas y verificadas. Si se descubre que un producto está dañado, se debe informar al supervisor correspondiente de manera oportuna y se tomará una decisión de sanción para la persona responsable; de ​​lo contrario, el custodio correspondiente asumirá la responsabilidad de compensación financiera correspondiente. 9. Custodios responsables; de varios productos debe cumplir con los requisitos de la oficina del gerente del departamento de gestión de producción Complete el inventario de productos de manera oportuna e indique la cantidad disponible, la cantidad disponible incierta y la cantidad de producto defectuoso cada vez. Si la adquisición se retrasa por declaración mixta de inventario y afecta la producción normal, se impondrán las sanciones económicas correspondientes al responsable según la gravedad del caso. 10. La distribución de materiales debe cumplir con el principio de primero en entrar, primero en salir; principio, si se excede la acumulación de material debido a la violación de las normas de distribución de primero en entrar, primero en salir, si el material se deteriora durante mucho tiempo, después de la verificación, la persona responsable asumirá la responsabilidad de compensación financiera correspondiente XI; Reglas para el manejo de devoluciones de productos defectuosos: 1. Después de que el personal correspondiente del departamento de control de calidad verifique las piezas compradas, se completa un formulario de devolución y se devuelve al proveedor. 2. Después de que el personal correspondiente del departamento de control de calidad verifique los productos defectuosos de fabricación propia, a; El formulario de desecho de material se completa y se desecha. Si las piezas desechadas son rastreables, la persona responsable asumirá la responsabilidad de compensación financiera correspondiente. 3. Los productos defectuosos comprados devueltos deben procesarse de manera oportuna; En principio, si en el momento de la compra hay algún producto defectuoso, se deberá realizar en el mismo momento el procedimiento de devolución. Los proveedores que no cooperen en la devolución de productos defectuosos deben ser informados oportunamente al personal de compras y a los supervisores pertinentes, y se deben tomar medidas estrictas si es necesario.

Si el personal responsable no toma la iniciativa de manejar los procedimientos de devolución de productos defectuosos y desguace de productos defectuosos hechos en casa, lo que resulta en una acumulación de productos defectuosos, se impondrán sanciones económicas según las circunstancias. 12. Realizar la gestión de seguridad del almacén. Cuando se abra la puerta del almacén, el personal responsable deberá estar en el lugar y no podrá abandonar sus puestos sin permiso. Nadie más puede entrar sin permiso. No se permite fumar ni almacenar artículos inflamables y explosivos en el almacén. Cumplir estrictamente con las normas de prevención de incendios del almacén. Las puertas y ventanas deben cerrarse después de salir del trabajo y se deben realizar inspecciones de seguridad. 13. La gestión general del almacenamiento debe basarse en el principio de división del trabajo y responsabilidad. Al mismo tiempo, las responsabilidades laborales deben ser claras, se debe practicar la unidad y la cooperación, no se deben involucrar en disputas sin principios y las diversas responsabilidades de la empresa. Se deben observar las normas y reglamentos y disciplinas laborales; 14. El personal responsable debe cumplir estrictamente con Diversas normas sobre gestión de almacenes. Cualquiera que viole estas normas estará sujeto a las sanciones económicas correspondientes si no hay errores o incumplimiento de deberes durante el año. Las recompensas se otorgarán según corresponda durante la evaluación de fin de año.

Lo que intento decir es que tus conocimientos sobre gestión de almacenes son un poco incompletos.

Conocimientos de gestión de almacenes: 1. Almacenamiento de materiales y gestión de almacenes1. Todos los materiales comprados solo se pueden almacenar después de que estén calificados. 2. Los materiales adquiridos sólo podrán recogerse después de su almacenamiento.

3. Los materiales deben enviarse fuera del almacén con una lista de recolección o albarán de entrega de material emitido por el departamento de recolección aprobado, y el almacén entregará la mercancía de acuerdo con el pedido. 4. Implementar el principio de primero en entrar, primero en salir.

5. Seguimiento y gestión de incidencias que no sigan los procedimientos de entrada y salida del almacén. 2. Almacenamiento de material 1. No debe haber moho ni daños durante el almacenamiento.

2. Los materiales entrantes deben almacenarse según especificaciones, modelos y categorías, y no se permite su extravío. 3. Hacer un buen trabajo en las "cuatro defensas" del almacén para garantizar la seguridad del almacén.

4. Los materiales del almacén y los artículos de la cuenta deben coincidir con los artículos de la cuenta, y los artículos de la cuenta deben coincidir. 5. Los problemas que surjan en la gestión del almacén deben solucionarse oportunamente y los que no puedan solucionarse deberán informarse al líder.

Tres. El custodio de gestión de informes resumirá la información recopilada por cada unidad y departamento y la informará al departamento de finanzas y al supervisor antes del día 3 del próximo mes.

3. ¿Qué conocimientos se necesitan para la gestión de almacén?

1. Introducción a la gestión de almacén: La gestión de almacén, también conocida como gestión de almacén, se refiere al control efectivo de la recepción, entrega, saldo y otras actividades de los bienes del almacén. Su propósito es garantizar que las mercancías en el almacén estén intactas y que se puedan llevar a cabo las actividades comerciales y de producción normales. Sobre esta base, se clasifican y registran las actividades de los distintos bienes, y se expresa de forma clara el estado de los bienes almacenados en términos de cantidad y calidad, así como la ubicación geográfica actual, departamento, propiedad del pedido, dispersión del almacén, etc. gráficos.

2. Funciones básicas del almacén: Las actividades de almacenamiento, o las funciones básicas del almacén, incluyen seis aspectos: entrada y salida de carga, inventario, clasificación, embalaje, distribución y procesamiento de información. Entre ellos, se puede decir que la gestión de mercancías dentro y fuera del almacén es la actividad más básica del almacenamiento y la función básica del almacenamiento tradicional se ha combinado con la gestión de mercancías dentro y fuera del almacén; , * * * Juntos constituyen la función básica del almacenamiento moderno Función. 3. Propósito del almacenamiento: El propósito del almacenamiento es satisfacer las necesidades de las fases anterior y posterior de la cadena de suministro.

El almacenamiento debe integrarse en las fases anterior y posterior de la cadena de suministro, y el posicionamiento y las funciones de servicio del almacenamiento deben establecerse de acuerdo con las necesidades generales de la cadena de suministro. 4. Proceso de gestión de almacén: El proceso de gestión de almacén incluye los siguientes enlaces: proceso de almacenamiento, proceso de salida, gestión de almacén, etc.

5. Principios de gestión de almacenes: 1. Almacenamiento orientado a canales. Para facilitar que las mercancías entren y salgan del almacén y se muevan dentro del almacén, la condición básica es mantener las mercancías de cara al canal.

2. Apilar lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente el volumen interno de la biblioteca, se deben apilar lo más alto posible. Para evitar daños y garantizar la seguridad, siempre que sea posible se deben utilizar equipos de almacenamiento, como andamios.

3. Seleccione la ubicación según la frecuencia de envío. Los artículos con alta frecuencia de envío y compra deben colocarse cerca de la entrada y salida en un lugar fácil de operar; los artículos con poca liquidez deben colocarse ligeramente alejados de la entrada y salida de acuerdo con sus características estacionales; .

4. Se debe conservar la misma variedad en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el tiempo que tardan en entrar y salir del almacén. Mantener elementos similares cerca también es una forma importante de aumentar la eficiencia.

5. Organizar el lugar de almacenamiento según el peso de la mercancía. Al organizar el lugar, por supuesto, coloque cosas pesadas debajo y cosas livianas en los estantes.

Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.

6. Organice los métodos de almacenamiento según la forma. También es importante conservar los productos según su forma. Por ejemplo, los productos estándar deberían colocarse en palés o estanterías.

7. Siga el principio de primero en entrar, primero en salir. Lo más importante que se debe conservar son los artículos que se estropean, dañan y corrompen fácilmente; en el caso de los artículos que se degradan y envejecen fácilmente, trate de acelerar la rotación de acuerdo con el principio de primero en entrar, primero en salir.

Verbos intransitivos Cuestiones que requieren atención en la gestión de almacenes 1. Los productos de inventario deben gestionarse por ubicación, similar al diseño de diagramas de configuración de productos, es decir, los diferentes productos deben almacenarse y colocarse en estantes de acuerdo con los principios de clasificación y gestión de particiones. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento grande, es decir, almacenamiento en forma de cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento pequeña, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; ; tercero, el área de devolución, es decir, colocar los artículos a devolver en estantes exclusivos.

2. Una vez determinada la ubicación, haga un diagrama de configuración y colóquelo en la puerta del almacén para facilitar el acceso. Se debe arreglar una pequeña cantidad de área de almacenamiento tanto como sea posible, y toda el área de almacenamiento de la caja se puede usar de manera flexible.

Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o se trata de un almacén congelado (oculto), se puede utilizar de forma flexible sin una ubicación fija. 3. Los bienes almacenados no deben estar en contacto directo con el suelo.

La primera es evitar la humedad; la segunda es por las normas de absorción de instrumentos frescos; la tercera es apilarlos ordenadamente. 4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento y manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.

5. El almacén debe estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas y antirrobo para garantizar la seguridad de los artículos. 6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes donde se almacenan las mercancías, y se debe seguir el principio del primero en salir cuando las mercancías entran y salen.

También puedes utilizar métodos de gestión del color, como utilizar etiquetas de diferentes colores cada semana o mes para identificar claramente la fecha de compra. 7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar la llegada de las mercancías al almacén.

Además, se deben emitir avisos tempranos de alerta de inventario insuficiente de manera oportuna para evitar desabastecimientos. 8. En principio, el almacenamiento y el almacenamiento de mercancías deben conservarse según sea necesario y accederse a ellos según sea necesario. Sin embargo, teniendo en cuenta la eficiencia y la seguridad, es necesario establecer normas sobre el tiempo de trabajo.

9. La mercancía debe registrarse al entrar o salir del almacén para aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y también se adopta una combinación de inventario de tienda e inventario de almacén.

10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no permitir la entrada casual. Siete. Proceso comercial general de almacenamiento 1) Firmar un contrato de almacenamiento.

2) Aceptación de la mercancía. 3) Completar los trámites de almacenamiento.

4) Almacenamiento de carga. 5) Entrega. Contenidos de la gestión de almacenes 1) Pedidos y envíos.

2) Inspección durante la adquisición y entrega. 3) Almacenamiento y operaciones de carga y descarga en el almacén.

4) Ordenación del emplazamiento y clasificación de la zona del embalse. El área de almacén suele dividirse en: área de producto calificado, área de recepción, área auxiliar y área de producto no calificado. Área de producto calificado: área de almacenamiento para almacenar productos calificados.

Zona de recepción: zona donde se almacenan mercancías de depósito no registradas. Zona auxiliar: zona destinada a almacenamiento de material de oficina, regalos y artículos temporales.

Zona de productos no conformes: zona donde se almacenan los productos no conformes. 5) Operaciones de almacenamiento.

9. Sistema de gestión de almacenes 1. Almacenamiento de mercancías. Según los resultados de la inspección, el personal del almacén colocará los productos calificados claramente marcados en el almacén. Los productos no calificados se ingresarán al área de productos no calificados después de ser contados, y se notificará al departamento de compras para que notifique al fabricante para que se encargue de las devoluciones.

2. Debe existir un libro mayor de mercancías que entran y salen del almacén y se implementa un sistema de un solo artículo, una tarjeta.

La contabilidad debe tener comprobantes originales. No se puede ingresar a la contabilidad sin comprobantes originales. El documento original debe tener su propio número.

El custodio registra la "Tarjeta de aumento y disminución de productos", insiste en verificar las cuentas todos los meses y toma algunos bienes para asegurarse de que las cuentas sean consistentes. 3. Los bienes deben almacenarse en categorías.

El almacén se divide en diferentes zonas de almacenamiento según categorías de productos y procesos de trabajo. Todos los tipos de productos básicos deben almacenarse en categorías y en almacenamiento centralizado, y no deben mezclarse productos similares. 4. El almacenamiento de mercancías debe ser científico, razonable, limpio y ordenado para evitar el vertido de mercancías.

5Mantén el almacén ordenado. Las mercancías no marcadas o no registradas en la "tarjeta de aumento o disminución de mercancías" no se almacenarán en el área de carga.

6 Inventario.

¿Alguien puede explicarme los conceptos básicos de la gestión de almacenes?

Los problemas básicos que la gestión de inventarios tradicional espera resolver son: cuándo pedir y cuánto pedir, con el objetivo de "garantizar el suministro y minimizar las reservas"; el enfoque de la gestión de inventarios moderna ha añadido "dónde"; "Es el inventario, el almacenamiento, qué productos, los tipos de productos y cómo combinar los almacenes" y otros contenidos nuevos, el objetivo fundamental es "buscar un suministro razonable a través de un inventario adecuado para minimizar el costo total".

El funcionamiento de las empresas modernas ha planteado mayores requisitos para la gestión de inventario. Los gerentes deben asegurarse de que el suministro de materiales y la distribución de productos de la empresa sean tan fluidos como una línea de ensamblaje, de modo que la rotación del inventario pueda ser rápida. ¿Descripción general de la gestión de almacenes? ¿Cuál es la definición y alcance de la gestión de almacenes? ¿Cuál es la importante posición de los almacenes en las cadenas de suministro corporativas? Cambios en la forma de los almacenes empresariales modernos y sus modelos de gestión 1. ¿Conoce la gestión de almacenes e inventarios? ¿Cuáles son las características del entorno competitivo de la empresa? ¿Cuáles son los principales problemas y desafíos que enfrentan los almacenes empresariales en la nueva era económica? ¿Cuál es la definición y análisis de la situación actual de la gestión de inventarios? ¿Cuatro contenidos de la gestión de almacenes? ¿Cuál es el papel de la gestión de almacén en una empresa? ¿Clasificación del inventario? ¿Forma del almacén y distribución óptima del mismo? ¿Qué servicios de valor agregado puede proporcionar el almacenamiento? La importancia y el papel de los almacenes en las empresas de producción 2. ¿Cuál es el papel del jefe de almacén? ¿Cuál es el papel del jefe de almacén? ¿Cuáles son las responsabilidades de un gerente de almacén? ¿Cuáles son las ocho habilidades de un jefe de almacén? ¿Qué debe hacer un jefe de almacén? ¿Cómo colabora un director de almacén con otros departamentos? 3. ¿Materiales/almacenamiento/custodia/envío y recepción? ¿Método de apilamiento de material convencional? ¿Seis principios del apilamiento de materiales? ¿Ocho reglas de almacenamiento en almacén? ¿Nueve consejos para la distribución del almacén? ¿Diez elementos de seguridad en el almacenamiento (deterioro o factores que conducen al deterioro)? ¿Cinco factores para prevenir el deterioro del almacenamiento? ¿Principios y procedimientos de aceptación de materiales? ¿Recogida de cantidades en almacén e inspección de calidad? ¿Gestión de entrada y salida de materiales? Registros de control de inventario: ¿son consistentes las cuentas/bienes/tarjetas/certificados? ¿Diseño y aplicación de tarjetas de inventario? ¿Control de efectividad del almacenamiento de materiales? Formas de mejorar la utilización del espacio del almacén. ¿Gestión de inventarios y métodos de stock de seguridad? ¿Planificación del espacio del almacén? ¿Método de gestión de pedidos cuantitativos? ¿Método de gestión de pedidos de doble pila? ¿Ley formal de gestión de pedidos? ¿Ley de gestión de suministros complementarios no obligatorios? ¿Métodos de gestión de inventario MRP y JIT? ¿Cómo elegir un método de gestión de inventario? ¿Mejoras en los métodos de gestión de inventarios? ¿Evaluación de métodos de gestión de inventarios? ¿Análisis de los principales factores que afectan el inventario? ¿Cuáles son algunos consejos de prevención para evitar un inventario inadecuado? ¿Cómo calcular el inventario? ¿Cómo se determina el inventario correcto? ¿Técnicas para determinar el inventario? ¿Cómo se determina la tasa de escasez permitida? ¿Cómo afrontar las necesidades urgentes? ¿Cómo analizar los cambios en la demanda? ¿Cómo calcular la desviación estándar? Patrones de cambio de inventario y seguridad 5. ¿Operaciones de inventario de almacén y manejo de ganancias y pérdidas? ¿Pasos de la operación de inventario? ¿Método de inventario? ¿Limpiar el almacén antes de hacer el inventario? ¿Qué causa las discrepancias en las cuentas de almacén? ¿Disposición de residuos/chatarra/chatarra/materiales viejos? ¿Qué tipo de inventario? ¿Cómo calcular y medir los principales materiales? ¿De qué aspectos se deben rastrear las razones de las diferencias de inventario? ? ¿Qué debes hacer después de hacer un balance? Archivos e informes utilizados en el inventario. Formularios de uso común para la gestión de almacenes y evaluación del desempeño (se recomienda comprar un libro profesional y leerlo atentamente).

5. ¿Cuáles son los conocimientos básicos de gestión de almacén?

La gestión de almacenes es una parte importante de la gestión de la cadena de suministro. La intención original de la gestión de la cadena de suministro es eliminar todas las actividades ineficientes.

Aunque el "inventario" no se registra en las pérdidas y ganancias mensuales, sí forma parte integral del balance. Existen muchos parámetros de desempeño financiero y no financieros relacionados con el "tiempo", como la puntualidad en la entrega de los pedidos del cliente, la tasa de rotación de efectivo, los días de retención del inventario, etc. Para las empresas, estos tiempos de respuesta pueden reflejar las condiciones operativas actuales de la empresa. Sin duda, sus mejoras ayudarán a mejorar la competitividad general de la cadena de suministro.

Tomemos como ejemplo los "días de tenencia de inventario", que es una parte importante del indicador de flujo de caja. Reducir los niveles de inventario y reducir la cantidad de días que se mantiene el inventario puede ayudar a aumentar las ganancias, mejorar el capital social y liberar más fondos (que pueden usarse para otras inversiones).

Como todos sabemos, el número de días de tenencia de inventario se puede calcular mediante la fórmula "número de días de tenencia de inventario = consumo diario promedio de inventario retenido". Sin embargo, este método de cálculo a menudo nos induce a error o nos hace subestimar el inventario total real en la cadena de suministro. Porque estos "días de retención de inventario" no incluyen productos sin terminar como inventario en tránsito, pedidos encomendados por proveedores, etc. Obviamente, estos "días de tenencia de inventario" no pueden reflejar verdaderamente la situación actual del flujo de caja de la empresa.

El inventario se ve directamente afectado por el factor tiempo. La ampliación del plazo inevitablemente aumentará la incertidumbre. En el proceso de maximizar la rentabilidad del inventario, la gestión de ingresos juega un papel muy importante en la gestión de la cadena de suministro.

Si el nivel de inventario es demasiado alto, no solo significa un aumento en los costos de inversión en inventario, sino que también genera más costos de mantenimiento de inventario. Al final, hay que reducir los precios para deshacerse del inventario restante, lo que resulta en una disminución en las ganancias totales. por el contrario, reducir los niveles de inventario ayudará a reducir los costos de inversión en inventario y los costos de mantenimiento de inventario, pero el riesgo de desabastecimiento que enfrenta la empresa ha aumentado, lo que también puede conducir a una disminución en las ganancias totales.

En el concepto tradicional, logística significa costos de transporte y adquisición significa precios de productos. Este concepto también lleva a las empresas a ignorar la importancia de la gestión de inventarios. Para obtener más descuentos, el departamento de compras aumentará la cantidad del pedido para obtener condiciones preferenciales, como eximir las tarifas de transporte y reducir los precios unitarios del producto. Si bien esto ayuda a reducir los costos de adquisición, la carga potencial de costos de mantenimiento de inventario, costos de procesamiento de rebajas, etc. es suficiente para compensar los ahorros en costos de adquisición anteriores. Claramente, los costos de envío y los precios unitarios de compra han obstaculizado la gestión eficaz del inventario.

6. ¿Qué medidas de protección de seguridad son necesarias en el almacén?

1. El almacén implementa una gestión cerrada. Debe haber un letrero de advertencia en la entrada del almacén que diga "El almacén es importante y el personal ajeno al almacén no puede ingresar sin permiso". Las normas de gestión para ingresar al almacén deben publicarse en un lugar visible en la entrada. Debe haber señales evidentes en cada zona del almacén.

2. El almacén se divide en área de almacenamiento de producto terminado, área de almacenamiento de material electrónico, área de almacenamiento de material de ensamblaje, área de almacenamiento de batería, área de almacenamiento de material de embalaje, área de inspección, área de entrega de material, área de almacenamiento temporal de preparación de material. y artículos diversos Área de giro.

3. El área de transferencia de materiales se utiliza principalmente para la entrega e inventario de materiales con personal externo. El equipo se configura de acuerdo con la situación real del almacén.

4. El área de almacenamiento temporal de preparación de materiales se utiliza para la rotación temporal de la preparación de documentos anidados.

5. Eliminación de residuos de materiales de embalaje.

6. Una vez finalizada la operación, el sitio debe limpiarse inmediatamente para garantizar que no haya basura cuando las personas salgan.

7. Cuando la caja de embalaje vacía no se utiliza o se desecha temporalmente, si contiene material de relleno como espuma, es necesario separarla. Todas las cajas, independientemente de su tamaño, deben desmontarse y aplanarse. Los que se pueden utilizar se colocan en el área de escombros y los que no se pueden utilizar se colocan en los botes de basura.

8. Al desechar tubos de plástico, bolsas de embalaje y otros materiales de embalaje utilizados como materiales de embalaje, debe comprobar si hay residuos de material. Está prohibido desechar los tubos de plástico y su embalaje exterior juntos.

9. Mantener una distancia de al menos 0,5 metros entre los distintos equipos y materiales eléctricos del almacén.

10. En ningún caso se bloquearán las bocas de incendio, extintores y salidas de incendios en la zona del embalse.

11. La altura de los materiales almacenados en la plataforma debe controlarse en función del cumplimiento de los requisitos de apilamiento de la etiqueta del embalaje exterior, y la ubicación debe cumplir con los requisitos de protección contra incendios.

12. Las baterías deben almacenarse en áreas exclusivas y el entorno de almacenamiento debe revisarse periódicamente.

Datos ampliados:

Inspección de gestión de seguridad del almacén:

2. Comprobar si los registros de la lista de verificación de seguridad están completos. Si los registros están incompletos, registre el nombre de la persona responsable y los hechos de la infracción.

3. Comprobar si se encuentran completos los trámites para el ingreso de extranjeros a la zona del embalse. Para los extranjeros que ingresan al área del embalse, verifique si tienen un permiso de entrada y salida. En caso afirmativo, no se recomienda que los extranjeros con permiso estén registrados;

4. Revisar la basura y los botes de basura. La basura debe limpiarse a tiempo y los botes de basura no deben estar marcados con líneas amarillas. Usa tus manos para encontrar basura en el bote de basura. Si hay algún material o cajas/cajas sin abrir, busque a la persona a cargo para realizar mejoras de inmediato.

5. Comprobar si la colocación de los materiales cumple con los requisitos. Si encuentra que hay materiales en el contenedor de basura o que los materiales están colocados demasiado alto, busque inmediatamente a la persona responsable para hacer las correcciones.

6. Los inspectores deben registrar verazmente la situación de la inspección e informar los resultados de la inspección al jefe del departamento.

Enciclopedia Baidu: Instrucciones de operación de seguridad en el almacén

7.

1. Gestión de almacenes

1. Establecimiento de un sistema de indicadores de gestión de almacenes

2. Formular cuotas de capacidad de almacén

3. Artículos almacenados.

2. Planificación del almacén

1.

2. Calcular el área del almacén

3. Determinar los parámetros del almacén

En tercer lugar, gestión de inventario

1.

2. Calcule el inventario mínimo, el inventario efectivo y el punto de pedido óptimo.

3. Aplicar el método de gestión ABC

4. Inventario cero

4. Modelo de gestión de almacenamiento JIT

12. mejora

3. Operación de almacenamiento

4. Preparar los materiales para el almacenamiento.

5. Aceptación de materiales en almacén.

6. Aceptación física.

7. Manejar los problemas encontrados durante la aceptación del producto.

8. Revisar los procedimientos de almacenamiento

5. Almacenamiento en el almacén

1.

3. Diseñar el espacio de almacenamiento

4. Codificar materiales.

5. Codifica la ubicación.

6. Operaciones de inventario

7. Recepción y devolución de productos semiacabados

(1) Control de almacenamiento de productos semiacabados

(2) Control de entrega de productos semiacabados

(3) Control de devolución y alimentación de productos semiacabados

8. /p>

(1) Control de almacenamiento de producto terminado.

(2) Control de entrega de producto terminado.

(3) ¿Cómo afrontar los problemas que surgen en la entrega de productos terminados?

9. Gestión de residuos

(1) Tratamiento y retirada de materiales de desecho

(2) Tratamiento de residuos y alarma

10, inventario y 5S en sitio

(1) Método y sistema de inventario

(2) Visibilidad en sitio de un vistazo

(3) Gestión Kanban

11. Gestión informática de almacenes

Aplicación de la gestión informática en (1) almacén

(2) Estructura básica de la gestión informática de almacenes

(3 )Operaciones de gestión de almacenes informatizada