¿Qué es Five Permanent Law Management?
Pregunta 1: ¿Qué es la Gestión Cinco Permanentes? Los "Cinco Métodos Constantes" es un método de gestión empresarial creado por el profesor Ho Guangming, presidente de la Asociación de los Cinco Métodos Constantes de Hong Kong, quien introdujo la gestión japonesa de las 5S y la combinó con la situación real en Hong Kong. Las "Cinco Leyes Constantes" están siempre organizadas, siempre organizadas, siempre limpias, siempre reguladas y siempre autodisciplinadas. Su principal característica es que convierte las profundas teorías modernas de gestión empresarial en acciones simples y fáciles, y convierte reglas y regulaciones complicadas en hábitos de los empleados. La capacitación se realiza en el lugar de trabajo de cada puesto y los estándares se implementan en cada detalle. Los hoteles tienen tipos de trabajo complejos, múltiples puntos de contacto e integración de producción, ventas y servicios. Las personas se mueven con frecuencia y la gestión es difícil, por lo que es imperativo implementar la gestión del "Método de las Cinco Constantes".
Nuestra tienda ha implementado plenamente los Cinco Métodos de Gestión Permanente desde marzo de 2006. Con el esfuerzo conjunto de todos los empleados, después de más de 3 meses de implementación, ha logrado con éxito los resultados esperados y se mantiene limpia y ordenada en En todo momento, los artículos se colocan de manera ordenada para garantizar que los artículos requeridos se puedan encontrar en el menor tiempo, lo que maximiza la eficiencia del trabajo y la moral de los empleados. Los empleados trabajan de manera más segura y cómoda, al mismo tiempo que minimizan el desperdicio de recursos.
Pregunta 2: La gestión de las cinco constantes se refiere a esa gestión de los cinco métodos constantes, es decir, siempre organizando, siempre rectificando, siempre limpiando, siempre estandarizando y siempre autodisciplina
La connotación del método de gestión de las cinco constantes es combinar sus propias características, cómo maximizar el desarrollo del mercado bajo la premisa de ahorrar costos y obtener el máximo valor agregado. Otras prácticas rígidas se han desviado del propósito y fundamento de los Cinco Métodos Constantes de Gestión.
Pregunta 3: ¿Cuáles son las Cinco Reglas Constantes de Gestión de la Cocina? ¿Cuáles son los seis miembros permanentes? 1. Los cinco métodos constantes de gestión de la cocina:
1. Organización constante:
Requiere que cada empleado comience desde sí mismo y cultive una organización que sea autosuficiente con sus colegas, trabajo y la vida diaria Capacidad y espíritu organizacional, y a través del trabajo organizacional continuo se forma una inercia de buen comportamiento organizacional. Sólo cuando todo esté organizado se podrá lograr el progreso. Las empresas o grupos a menudo deben organizar a los empleados para que estudien, investiguen, resuman, comuniquen, comprendan y analicen los pequeños aspectos del trabajo con el fin de obtener mejores soluciones, reflejando así el orden general de trabajo de la organización. y espíritu de equipo. Su función es mejorar las capacidades organizativas y de juicio de los empleados, formar un buen orden y atmósfera de trabajo, mejorar el espíritu de trabajo en equipo de los empleados, fortalecer el espíritu de trabajo y el entusiasmo de los empleados y lograr un tipo de excelencia en la relación de cooperación tácita en el trabajo y la vida. favorece la implementación fluida de diversas tareas de la empresa.
2. Rectificación periódica:
Significa que sucederán diferentes cosas en un grupo o empresa en diferentes momentos y en diferentes etapas, y estas cosas deben ser completadas por cada miembro del grupo. grupo. Esto crea una atmósfera de trabajo. El éxito o el fracaso del trabajo depende de la comprensión y el análisis del trabajo por parte de los empleados, así como de la precisión del trabajo, la actitud de trabajo seria y el espíritu de trabajo positivo. Sólo haciendo un buen trabajo en todos los aspectos del trabajo se puede lograr. Para lograr el éxito de todo el trabajo, es necesario que cada empleado revise y rectifique su trabajo con frecuencia. Sólo a través del trabajo continuo, la inspección continua y el resumen continuo podemos descubrir constantemente deficiencias y cosas en nuestro trabajo, organizar y rectificar con objetivos y completar el trabajo mejor y más rápido. Su función es mejorar la eficiencia laboral de los empleados, ahorrar tiempo de trabajo y mejorar en gran medida la precisión del trabajo de los empleados y la capacidad laboral real, mejorando así la calidad general y la eficiencia laboral de todos los empleados y mejorando las capacidades operativas eficientes de la empresa.
3. Limpieza frecuente:
Se refiere a las labores de limpieza personal, familiar y colectiva, cuya principal actuación es la propia pulcritud, la higienización y limpieza del dormitorio, etc. , y el trabajo de limpieza familiar Se refiere al saneamiento ambiental del hogar, etc., y en conjunto incluye la limpieza del entorno de la oficina, la limpieza del lugar de trabajo y la limpieza y el orden del entorno empresarial. Sólo capacitando continuamente a los empleados sobre hábitos de trabajo limpios e higiénicos se puede mantener la limpieza general del entorno de trabajo y reflejar un entorno de trabajo limpio y ordenado, reflejando así el buen espíritu de toda la empresa. Su función es formar un ambiente de trabajo colectivo elegante y ordenado cultivando los buenos hábitos de limpieza e higiene de los empleados, empezando por mí, reflejando plenamente el espíritu de trabajo general y la apariencia de la empresa, y mejorando en gran medida la imagen general de la empresa.
4. Estándares regulares:
Estandarizar el trabajo es una necesidad para que las empresas alcancen un estándar y uniformidad en el proceso de expansión y desarrollo continuo. Las normas corporativas incluyen apariencia personal, apariencia, vestimenta, lenguaje, comportamiento de movimiento, nivel profesional y ética profesional. Sólo permitiendo a los empleados estandarizar constantemente su trabajo de acuerdo con los requisitos estándar del trabajo se pueden lograr las normas, estándares y unidad generales de la empresa. logrado. Su función es cultivar el estilo estándar general de los empleados, mejorar sus estándares laborales y reflejar las normas, estándares y unidad generales de la empresa a través de los estándares de todos.
5. Sea siempre autodisciplinado:
Esto requiere que cada empleado de la empresa tenga un estricto espíritu de trabajo autodisciplinado, respete conscientemente las normas y reglamentos de la empresa y alcance Anteponer los intereses y el honor de la empresa y mantener conscientemente una buena imagen de la empresa.
Su función es crear una buena atmósfera de trabajo cultivando el espíritu de autodisciplina de los empleados de la empresa, encarnando una actitud laboral de propiedad y logrando disciplina para los demás y para ellos mismos, formando así una buena disciplina de trabajo para toda la empresa.
2. Seis métodos habituales de gestión de la cocina:
1. Clasificación común:
Consiste en dividir todos los elementos gestionados por el hotel en dos categorías: una Ya no son los que se han utilizado, se seguirán utilizando los otros tipos.
2. Organícese con regularidad:
Es decir, retire los elementos no utilizados, reduzca la cantidad de elementos que aún se necesitan a la cantidad mínima segura y luego colóquelos de manera ordenada. y adjunte cualquier etiqueta que la gente pueda entender de un vistazo.
3. Limpieza frecuente:
Es decir, limpiar los elementos e instalaciones después de clasificarlos.
4. Mantenimiento regular:
Esto significa un mantenimiento regular de los resultados de las "tres constantes" anteriores. La mejor manera de mantener las "tres constantes" es clasificar sin clasificar; organizar sin clasificar y limpiar sin limpiar;
5. Estandarización:
Es necesario estandarizar todos los comportamientos de los empleados.
6. Educación regular:
Es a través de la crítica y la educación que todos los empleados pueden desarrollar los "seis hábitos regulares". ...>>
Pregunta 4: ¿Cuáles son los cinco principios de la gestión de la cocina? ¿Cuáles son los seis miembros permanentes? Esto se basa en la gestión japonesa y luego fue introducido por la gente de Hong Kong, que es algo similar a las 5S y las 6S. Ahora existe el concepto de las 10S. Los cinco métodos constantes son organización constante, rectificación constante, limpieza constante, estandarización constante y. autodisciplina constante. Las Seis Reglas Constantes se basan en las Cinco Reglas Constantes con la adición de Educación Constante
Pregunta 5: ¿Dónde se originó el modelo de gestión de las "Cinco Reglas Constantes" Las Cinco Reglas Constantes se derivan de la gestión japonesa de las 5S? método: clasificar, rectificar, barrer, limpiar y cultivar.
Desde 1998, el profesor Ho Kwong-ming de Hong Kong ha creado los Cinco Métodos de Gestión Permanente de Hong Kong: Siempre Organizado, Siempre Organizado
Siempre Limpio, Siempre Limpio, Siempre Estandarizado y Siempre Auto disciplinado.
El propósito de los Cinco Métodos Constantes es mejorar la seguridad, higiene, calidad, eficiencia e imagen de los productos y servicios terminados para
formar la competitividad integral de la empresa.
El concepto innovador de los Cinco Métodos Permanentes es: acción - hábito - meta - misión - cultura. El concepto tradicional
es: misión-meta-hábitos-acción-cultura.
El lema de los Cinco Métodos Constantes es: el trabajo debe organizarse regularmente, limpiarse todos los días, el medio ambiente debe mantenerse limpio, las cosas deben hacerse de manera rutinaria
, y todos deben ser autodisciplinados.
Enfermedades corporativas que pueden superarse con los Cinco Métodos Permanentes: el trabajo está extendido por todas partes, el ambiente está sucio, las relaciones interpersonales son malas, la mayoría de la gente parece estar de mal humor, los empleados no se preocupan por su trabajo, y es probable que se produzcan averías
y accidentes, las actividades de gestión de calidad se han paralizado y hay muchos malos hábitos y quejas de los clientes
Puntos clave para la implementación de las Cinco Leyes Permanentes: Organizar periódicamente el desecho de elementos innecesarios, organizar y organizar periódicamente cada elemento, nombrarlo y determinar su ubicación, limpiar y limpiar periódicamente todo el cuerpo, y Estandarizar periódicamente la gestión del auditorio y una gestión transparente,
ser siempre autodisciplinado, ver para creer, premiar a los mejores departamentos, resumir las actividades pasadas y planificar la siguiente etapa
<. p>También es muy efectivo realizar las actividades de los Cinco Movimientos Constantes 5 minutos antes de finalizar el trabajo.
Una introducción detallada a los cinco métodos constantes:
La organización regular descubre los elementos necesarios para completar la tarea y los separa de los elementos no esenciales, y separa
los elementos necesarios. Mantenga la cantidad al mínimo y colóquelos en un lugar conveniente, organizado en capas.
Rectifique periódicamente los elementos para mejorar la eficiencia y resuelva el "nombre" y el "hogar" de los elementos, con el objetivo de obtener y nombrar bien los elementos en el menor tiempo. Los pasos son: analizar la situación actual, clasificar elementos, almacenar
métodos e implementarlos de manera efectiva.
La limpieza regular se centra en mantener la transparencia en la gestión del auditorio y el entorno similar a un jardín, incluida la utilización y
métodos integrales de gestión del auditorio para obtener y mantener condiciones estandarizadas y mejorar la eficiencia del trabajo.
Sé constantemente autodisciplinado: crea un lugar de trabajo con buenos hábitos e implementa las cuatro constantes anteriores de forma continua y autodisciplinada.
Las cuatro constantes mencionadas anteriormente nos ayudarán a desarrollar el hábito. de formular y cumplir normas y reglamentos.
Los cinco métodos de gestión permanente de Hong Kong son el método más eficaz para la gestión física in situ de las empresas.
Pregunta 6: ¿Qué es la Ley de las Cinco Gestión Hotelera Permanente? ¿Cuáles son los cinco elementos? 1. El significado de las actividades "5S"
"5S" se refiere a las cinco actividades de clasificar (Seiri), rectificar (Seiton), barrer (Seiso) y limpiar (Seikeetsu). y calidad (Shitsuke) abreviatura de la palabra. Debido a que la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S", se les llama "5S" para abreviar. Se realizan actividades con el contenido de clasificar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar, que se denominan ". Actividades 5S".
La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida en las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas que llevan a cabo las empresas chinas.
El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es la alfabetización. Sin la correspondiente mejora en la alfabetización de la fuerza laboral, las actividades de las "5S" serán difíciles de llevar a cabo y persistir.
2. Contenidos de las actividades "5S"
(1) Organizar
Separa las personas, cosas y cosas que quieres de las que no necesitas Y luego organice las cosas que no necesita. Tratar con personas, cosas y cosas es el primer paso para comenzar a mejorar el sitio de producción. El punto clave es clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio, en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en el sitio, como materiales sobrantes, redundantes. debe limpiarse resueltamente de productos semiacabados, recortes, astillas, basura, productos de desecho, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias del sitio. Cada estación de trabajo en el taller, o la parte delantera y trasera del equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y cada punto ciego en el taller deben ser inspeccionado y limpiado minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el sitio. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad comienzan con la organización!
El propósito de la limpieza es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No hay escombros en el sitio, las calles son suaves y mejorar la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad; y mejorar la calidad; ④ Eliminar la confusión en la gestión ⑤ Ayuda a reducir la cantidad de inventario y ahorrar dinero ③ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo.
(2) Reorganización
Cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que se necesitan. Después de resolver el paso anterior, organice y coloque de manera científica y racional los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más efectivos. .
Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los artículos deben colocarse en un lugar y área fijos para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados por la colocación mixta; ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (por ejemplo, colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (por ejemplo, colocados centralmente en algún lugar del el taller); ③ Visualice la ubicación de los artículos para que los artículos cargados en una determinada cantidad se puedan contar claramente en un momento dado. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión in situ especializado: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo y provocará fallas frecuentes, lo que afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en; el mantenimiento del Equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores o fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.
(4) Limpieza
Después de la clasificación, rectificación y limpieza, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan disfrutar... >>
Pregunta 7: Sistema de Gestión de las Cinco Leyes El sistema de gestión de las "Cinco Leyes"
Para estandarizar gestión, especial El sistema de gestión de cinco permanentes para puestos clave se formula de la siguiente manera como referencia:
1. El sistema de cinco permanentes para solicitar certificados para la adquisición de materias primas
Departamento responsable : Responsable del Departamento de Compras: Número de sistema: 5S001
1. Al comprar cada materia prima alimentaria, se debe verificar y respaldar la licencia sanitaria y el informe de inspección de calidad del producto de la unidad de producción del producto
2. Al comprar materias primas, confirme cuidadosamente el color, aroma, sabor y sabor del producto. Al comprar alimentos envasados, la etiqueta del producto debe incluir el nombre del producto, el nombre de la fábrica y la fábrica. dirección, fecha de producción, vida útil, etc.
3. El personal de compras debe mantenerse al tanto de la situación de seguridad alimentaria y no debe adquirir materias primas que hayan estado expuestas e incluidas en la "lista negra". p>
4. Establecer un libro de gestión de certificación de materias primas estandarizado y detallado para garantizar que los registros sean claros y fáciles de verificar.
5. El equipo de responsabilidad gerencial de las "Cinco Leyes Permanentes" debe verificar la información de certificación de las materias primas compradas todos los meses para verificar si la información de certificación es consistente con los artículos comprados y si el informe de inspección es consistente con el lote comprado.
2. Cinco sistemas permanentes para el almacenamiento de alimentos
Departamento responsable: Persona responsable del grupo de almacenamiento: Número de sistema: 5S002
1. Todo tipo de materias primas alimentarias deben almacenarse antes del almacenamiento Registre en detalle, registre la fecha de producción y la vida útil de las materias primas en detalle, verifique cuidadosamente el color, aroma, sabor, forma y otras propiedades sensoriales de las materias primas antes de almacenarlas, y verifique si Las etiquetas de los alimentos envasados finalizados están completas.
2. La colocación de los artículos deberá seguir estrictamente la distribución general del almacén. Los productos terminados, los productos semiacabados y las materias primas alimentarias deberán disponerse por zonas, debiendo dividirse, estanteríarse y almacenarse por capas. según dosis alta, media y baja, con etiquetas en los estantes El contenido coincide.
3. Todo tipo de alimentos deben almacenarse en el área prescrita y no deben exceder la "tercera línea". Deben colocarse de manera ordenada y estrictamente de acuerdo con los nombres de los artículos de acceso que deben estar en la etiqueta. orden de entrada y salida, y los artículos deben recogerse en 30 segundos.
4. Cuando los alimentos entran y salen del almacén, debemos ser diligentes en la entrada y salida, primero en entrar, primero en salir, y revisar y limpiar el almacén periódicamente para evitar que los alimentos caduquen, se deterioren y se enmohezcan. e infestación de insectos. Está estrictamente prohibido ingresar al almacén artículos y pertenencias tóxicas y dañinas, y cualquier artículo que no cumpla con los requisitos se retirará de manera oportuna. Limpiar y liberar los alimentos de acuerdo con los requisitos higiénicos.
5. Mantenga limpio y ordenado el almacén en general, y límpielo a fondo cada semana.
3. Sistema de cinco estándares para el procesamiento preliminar de alimentos
Departamento responsable: Persona responsable del grupo de procesamiento preliminar: Número de sistema: 5S003
1. Pre- Las materias primas procesadas se colocan en lugares designados de acuerdo con las etiquetas, el almacenamiento cuantitativo y ordenado.
2. El personal de procesamiento rudo debe realizar inspecciones de calidad en las materias primas preprocesadas que no cumplan con los requisitos higiénicos.
3. Las piscinas de limpieza se dividen en piscinas separadas según las señales de productos acuáticos, carnes y verduras para garantizar que el agua y las alcantarillas de la piscina no estén obstruidas y que los residuos generados por el procesamiento rudo sean limpiado rápidamente en el bote de basura cubierto y sellado al lado de la piscina.
4. Las materias primas alimentarias deben limpiarse y no debe quedar suciedad. Las materias primas alimentarias limpias deben colocarse en recipientes de limpieza. Las cestas que contengan verduras limpias no deben apilarse en el suelo. Debe almacenarse y drenarse según la categoría del contenedor, colocado ordenadamente.
5. El personal de limpieza debe usar ropa de trabajo limpia y mantener la higiene personal.
6. El personal responsable vela por el normal funcionamiento de las instalaciones sanitarias, que no haya plagas en la habitación y comprueba la calidad de limpieza de las materias primas.
7. Todos los tipos de herramientas de mecanizado en desbaste se almacenan en lugares específicos y están claramente marcados.
8. Realizar una inspección de cinco minutos todos los días antes de salir del trabajo para garantizar que las herramientas y útiles se encuentran en sus lugares adecuados, que las instalaciones están en buenas condiciones y que están limpias y ordenadas.
9. Realizar una limpieza integral del lugar de trabajo cada semana, incluyendo cada rincón como suelo, paredes, techos, encimeras, estanterías, etc.
4. Sistema de cinco estándares para cortar guarniciones
Departamento responsable: Persona responsable del grupo de procesamiento aproximado: Número de sistema: 5S004
1. Corte y guarnición el personal debe ser responsable del corte previo. Se debe controlar la calidad de las materias primas. Las materias primas caducadas, estropeadas, podridas, infestadas de insectos y otras materias primas que no cumplan con los requisitos higiénicos no se deben procesar. Las materias primas sin lavar no se cortarán ni se mezclarán. y será devuelto para volver a lavarlo.
2. Asegúrese de que las herramientas estén libres de óxido, las tablas de cortar no tengan moho, la superficie de trabajo y los trapos estén limpios, se utilicen de acuerdo con las funciones marcadas y se almacenen en los lugares marcados.
3. Cortar y mezclar las materias primas, colocarlas según las funciones de los recipientes de productos acuáticos, carnes y verduras, y colocarlas ordenadamente.
4. El frigorífico es administrado por una persona dedicada, se descongela periódicamente y se almacena según la ubicación indicada en la tarjeta de responsabilidad del frigorífico.
5. El personal asignado debe usar ropa de trabajo y sombreros limpios si hay fiebre, lesión traumática u otra comida dañina... >>
Pregunta 8: Cinco Gestión Permanente los beneficios. ¿de? 1. La primera prioridad en la gestión de personal es la gestión de la mentalidad.
2. Tu trabajo más importante es “recompensar” y “motivar” (al equipo).
3. Exigirse estrictamente a usted mismo y a sus subordinados ser responsables del equipo y de la sociedad.
Pregunta 9: ¿Qué cinco constantes se refieren a las cinco constantes? 1. La definición de las cinco constantes: 1. Organización habitual: Divide los elementos del lugar de trabajo en los que son necesarios para esta semana y los que no son necesarios excepto los necesarios, guárdalos y retira todo lo demás. Propósito: Liberar espacio y aprovecharlo al máximo. Prevenir el mal uso y la entrega indebida. Nota: Sea decidido y los elementos innecesarios deben eliminarse con decisión. 2. Ordene periódicamente los elementos necesarios que quedan y colóquelos en los lugares prescritos, colóquelos de forma ordenada y etiquételos. Propósito: El lugar de trabajo está claro de un vistazo. Eliminar el tiempo de búsqueda de artículos. Ambiente de trabajo ordenado. Eliminar la acumulación excesiva de artículos. Nota: Esta es la base para mejorar la eficiencia. Limpie con frecuencia. Limpie los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir los accidentes laborales 4. Limpie regularmente para mantener los resultados de los 3S 5 anteriores. Mejorar siempre. Cada miembro desarrolla buenos hábitos y cumple con las reglas y las historias.
Cultivar un espíritu proactivo Propósito: Cultivar buenos hábitos y crear espíritu de equipo 2. Cómo implementar los Cinco Movimientos Constantes Movimiento 1. Organización regular: la forma de distinguir entre elementos necesarios e innecesarios se puede distinguir aproximadamente mediante los siguientes métodos. (1) No se puede usar y no es necesario desecharlo (2) Ya no se usa (3) Se puede usar nuevamente (dentro de un año) Rara vez se usa y se almacena en una sala de almacenamiento (4) Se usa una vez cada 6 meses aproximadamente para al año, use menos (5) 1 pieza Se usa una vez al mes hasta tres meses para uso regular (6) Se usa una vez al día a una vez a la semana y se coloca al lado del lugar de trabajo Los párrafos (1) (2) anteriores deben eliminarse. el lugar de trabajo inmediatamente y desechado para su eliminación; párrafo (3) (4) (5) El lugar de trabajo debería limpiarse inmediatamente y trasladarse a la sala de almacenamiento; los artículos (6) deberían mantenerse cerca del lugar de trabajo;
Práctica: (1) Todo, desde el piso hasta los paneles de la pared y el techo (2) Las máquinas herramienta se limpian minuciosamente (3) Se descubren problemas de suciedad (4) Los líderes toman la iniciativa en la eliminación de fuentes de contaminación