¿Cuál es el enfoque de la gestión de la producción empresarial?

En la producción de las empresas, el enfoque del trabajo de gestión de la producción de diferentes empresas es diferente. Por ejemplo, para algunas empresas que otorgan gran importancia a la calidad del producto, la gestión de la calidad es la tarea clave en la gestión de la producción. para algunas empresas, por ejemplo, la implementación efectiva de los planes de producción es una tarea clave, y para los proyectos de ingeniería, la seguridad también es una tarea clave. Se puede decir que el poder de decisión sobre cuál es el enfoque de la gestión de la producción reside en la dirección de desarrollo y los objetivos de la empresa. Las necesidades de las diferentes etapas conducirán a diferentes direcciones de trabajo clave. A continuación le presentamos cuáles son los puntos clave de la gestión de la producción empresarial, venga y eche un vistazo.

¿Cuál es el enfoque de la gestión de la producción empresarial?

1. El enfoque de la gestión de la producción empresarial es la gestión de la calidad

La gestión de la producción empresarial es particularmente importante. El fracaso de la gestión afectará directamente la eficiencia general de la empresa, y la gestión de la calidad de los productos en producción es más importante. Si la calidad del producto no es razonable, no solo provocará la insatisfacción del cliente, sino que también provocará pérdidas económicas directas a la empresa.

Por lo tanto, los gerentes empresariales deben comprender el control de calidad en la gestión de producción de la empresa. ¿Cómo comprenderlo específicamente? Muchas empresas no saben cómo hacerlo. Debemos realizar la gestión de producción de acuerdo con la situación real. de la empresa. Trabajo, sólo así podremos lograr buenos resultados de gestión y llevar a la empresa a un mejor desarrollo. Demos una explicación detallada de la gestión de la calidad en la gestión de la producción empresarial, con la esperanza de promover el desarrollo de las empresas.

El primer paso para que una empresa resuelva la causa raíz es establecer un sistema de responsabilidad de alta calidad. En última instancia, la cuestión de la calidad de la gestión de la producción es una cuestión estratégica relacionada con el desarrollo sostenible de la empresa. Si una empresa quiere seguir desarrollándose, la calidad de sus productos debe ser fiable y garantizada. Cuando hay un problema con el producto, primero se debe sancionar a la alta dirección y luego se puede realizar la investigación descendente en orden. Sólo así se podrá implementar el trabajo. Desarrollar estrictos estándares de gestión de calidad. No se puede garantizar la calidad del producto, principalmente porque las empresas no se han esforzado mucho en ello. Desde una perspectiva empresarial, es imposible que una empresa enfatice la calidad del producto independientemente del costo, lo que requiere que la empresa tenga un estándar estricto para regularlo.

El proceso de gestión de la calidad debe controlarse eficazmente. Este control del proceso de gestión de la calidad requiere que las empresas presten atención. Estos controles no solo se encuentran en el proceso de producción, sino que también deben extenderse a los eslabones ascendentes y descendentes de la fabricación. Las empresas también deben contar con métodos eficaces para fortalecer la capacidad de ejecución de la implementación de la gestión de calidad. El carácter determina los productos. Mejorar la calidad del personal de gestión de calidad puede fortalecer la ejecución de la gestión de calidad y también puede garantizar eficazmente la calidad de los productos. La gestión eficaz de la calidad en la gestión de la producción es una tarea importante. Si una empresa puede controlar y garantizar la calidad de forma eficaz, la base de desarrollo de la empresa será sólida y su desarrollo podrá ser sostenible.

2. La implementación de la gestión del plan de producción es el punto clave

Para garantizar el funcionamiento normal de todos los aspectos del proceso de producción durante todo el proceso de gestión de la producción, las empresas deben garantizar exactitud, puntualidad y coherencia de los datos Para garantizar la seguridad y eficacia del proyecto, es muy necesario establecer un sistema de gestión estricto y fortalecer la ejecución de la organización del proyecto. Entonces, la implementación de la gestión del plan de producción es muy importante. El proceso de implementación debe combinarse con el proceso de gestión de la empresa, lo que requiere una gran atención de la dirección.

Después de la investigación, se encontrará que en muchas industrias manufactureras, cuando la producción no se puede entregar a tiempo, el departamento de marketing se queja al departamento de planificación, el departamento de planificación culpa al departamento de producción y el departamento de producción dice que los problemas de equipos y moldes afectan el progreso de la producción, la retroalimentación al departamento de planificación y es difícil para el planificador coordinar con los departamentos relevantes, por lo que la entrega se retrasa.

El departamento de planificación dijo que si hay un problema con los moldes y equipos durante el proceso de producción, el departamento de producción debe encontrar una manera de resolverlo, si no se puede resolver o otros departamentos no cooperan, entonces. el problema se informará al departamento de planificación, y el departamento de planificación proporcionará la asistencia correspondiente. En general, no se han comprendido los puntos clave del plan de producción.

En términos de materiales: Es necesario considerar si los materiales están disponibles y, al mismo tiempo, es necesario comprender la demanda del mercado, comprender la dinámica de los empleados, el funcionamiento normal de la máquina y el seguimiento y control efectivo del estado de los materiales es muy necesario. Las instrucciones de producción deben emitirse de manera cuidadosa y precisa, y la información no puede perderse ni debe ser retroalimentada y seguida de manera oportuna; Es necesario captar una situación en la producción.

Capacidad del taller, gestión de la demanda independiente, situación de calidad y control de calidad. En circunstancias normales, el cronograma no debe ser demasiado ajustado para considerar insertar pedidos urgentes, procesos relacionados y procesos de cuello de botella: preprocesos. Compre primero para comprender el rendimiento de los materiales. , dar seguimiento al ciclo de adquisición de materiales y la llegada de materiales, asignar personal adecuadamente y contactar a MC para asegurar el suministro de materiales. Póngase en contacto con los departamentos técnicos y de ingeniería para obtener soporte técnico. Teniendo en cuenta estos factores, el proceso de gestión del plan de producción reducirá en gran medida los problemas anteriores.

3. Puntos clave de la gestión de producción ajustada

1. Principios básicos de la gestión de producción ajustada: Los dos más importantes son el orgullo por la propia organización y el entusiasmo por el trabajo.

2. Utilice buenas habilidades de gestión para atraer al mejor personal y guiarlos para que puedan mostrar sus talentos.

3. La estrategia de desarrollo debe mirar hacia el futuro e indicar la dirección futura. Al mismo tiempo, debemos mantener la integridad y no permitir que los prejuicios dominen las estrategias de desarrollo.

4. Actúa inmediatamente. Si no puedes empezar en las próximas setenta y dos horas, nunca lo harás. Los ganadores son profesionales ideales que buscan la verdad en los hechos. Uno de sus lemas es: "Actúa ahora", "No pienses demasiado", "Sé impresionantemente rápido". No habrá logros sobresalientes sin una acción exhaustiva. Las personas que pueden usar su cerebro y tener buenas ideas, pero sin acciones prácticas, es poco probable que se conviertan en excelentes talentos en gestión de producción ajustada.

5. No te conformes con lo segundo. Estar contento con la mediocridad es su mayor enemigo y la única forma de hacerlo es buscar la excelencia. La excelencia es una especie de competencia entre cosas pequeñas. Ninguna cosa es decisiva, sino mil cosas, diez mil cosas, siempre que cada cosa se haga un poco mejor, la acumulación será un toque inolvidable. "No exigimos que todo se haga 100% bien, pero sí exigimos una mejora del 1% en mil cosas."

6. Ya sea una empresa privada o una agencia gubernamental, una grande. Ya sea una empresa o una pequeña empresa, hemos descubierto que sólo hay dos maneras de crear y mantener una eficiencia operativa superior. El primer método es brindar a los clientes una atención especial a través de un servicio perfecto y una calidad excelente; el segundo método es innovar continuamente.

7. Hacer saber a cada miembro de la organización que cada uno de ellos debe asumir y compartir responsabilidades. Nada puede hacerse pasar como "responsabilidad de otra persona". Cualquiera que encuentre algo que deba hacerse debe ser amable y responsable. Y prohibir ese tipo de comportamiento: no señalar el problema en el momento, sino sólo culpar y quejarse del comportamiento de otras personas después.

8. Si las circunstancias lo permiten, intente generar competencia y comparación interna. Sobre el papel, la competencia interna no sólo es innecesaria, sino también un gran desperdicio, pero en el mundo real y en el largo plazo, la competencia interna es la fuerza impulsora para el éxito continuo.

9. No confíes demasiado en tu memoria. Si no escribes las cosas, incluso si tienes muchas ganas de hacer algo, es posible que tardes en actuar. Desarrolla el hábito de registrar las cosas y problemas notables que ocurrieron a lo largo del día en un registro continuo estilo cuaderno, lo que beneficiará tu trabajo.

10. El principio más importante de la gestión de producción ajustada: como tomador de decisiones, nunca debes prometerle a nadie algo que no puedas hacer.

Control de inventario de la gestión de producción empresarial

1. El papel del inventario y la importancia del control de inventario

1. El concepto de inventario

Desde En términos de todo el proceso de producción y actividades comerciales de una empresa, el inventario se refiere a los materiales de reserva utilizados por la empresa para la producción y/o servicios y para las ventas. La forma de inventario incluye principalmente: materias primas, materiales auxiliares. trabajos en curso y productos terminados y piezas subcontratadas. El inventario no es sólo la base para la existencia razonable de los sistemas de producción y servicios, sino también necesario para la organización razonable de los procesos de producción y servicios. Garantizar una mayor tasa de suministro con menores costos de inventario no sólo es teóricamente factible, sino también completamente alcanzable en la práctica.

2. La función y clasificación del inventario.

El propósito fundamental de establecer un inventario es garantizar que las cantidades requeridas de materiales estén disponibles en el momento requerido y en el lugar requerido. Al mismo tiempo, el inventario también puede desempeñar las siguientes funciones: prevenir desabastecimientos y mejorar los niveles de servicio; ahorrar gastos y reducir costos; garantizar el buen progreso de los procesos de producción y ventas; mejorar el equilibrio de producción y ajustar la demanda estacional;

3. La importancia del control de inventarios

(1) El papel del control de inventarios

Principalmente: bajo la premisa de asegurar las necesidades de producción y operación de la empresa, la cantidad del inventario siempre se mantiene en un nivel razonable, la dinámica del inventario se mantiene bajo control y los pedidos se realizan en la cantidad correcta en el momento adecuado para evitar el exceso de existencias o la falta de existencias; se reduce el costo total del inventario; se controla la ocupación del capital del inventario y se acelera la rotación del capital.

(2) Control razonable del inventario.

Problemas causados ​​por el exceso de inventario: aumento del área de almacén y costos de almacenamiento del inventario, lo que aumenta los costos del producto, ocupando una gran cantidad de capital de trabajo, lo que resulta en fondos lentos, lo que no solo aumenta la carga de los intereses de los préstamos y otros; costos, pero también aumenta el costo de los productos afecta el valor temporal de los fondos y los rendimientos de oportunidad; causa pérdidas tangibles e intangibles de productos terminados y materias primas; causa una gran cantidad de recursos empresariales inactivos, lo que afecta su asignación racional y optimización; contradicciones y problemas en todo el proceso de producción y operación empresarial, no favorece la mejora del nivel de gestión de las empresas.

Problemas causados ​​por un inventario demasiado pequeño: provocando una disminución en los niveles de servicio, afectando las ganancias de ventas y la reputación corporativa, causando un suministro insuficiente de materias primas u otros materiales en el sistema de producción, afectando el progreso normal del proceso de producción; ; provocando largos intervalos de pedido. Acortado, el número de pedidos aumenta, lo que aumenta el costo de pedido (producción) y afecta el equilibrio del proceso de producción y la integridad del ensamblaje;

2. Costo de inventario

El costo de inventario se compone de los siguientes conceptos:

1. Costo de material. Se refiere al costo de compra o producción del material.

2. Costo de pedido, también conocido como costo de adquisición. Para pedidos externos, se refiere a todos los costos incurridos por cada pedido o compra.

3. Costo de reposición de empleo. También conocidos como tarifas de ajuste de procesos y equipos, los costos de preparación de la producción se refieren a los costos incurridos cuando el objeto de procesamiento cambia (es decir, reemplazo de trabajo) en el modo de producción en masa.

4. Costos de almacenamiento de inventario. También conocido como costos de almacenamiento, se refiere a los costos incurridos en el almacenamiento y mantenimiento de materiales en inventario.

5. Costes por falta de stock. Se refiere a diversas pérdidas causadas por escasez debido a inventario insuficiente durante la producción y operación.

3. Método de gestión ABC del inventario

1. Descripción general

Los principios básicos del método de gestión ABC se aplican al inventario empresarial (materiales, trabajo en curso, productos terminados). bienes) Clasificar y ordenar según su importancia, valor, cantidad de fondos ocupados o consumidos, etc., con el fin de priorizar, captar los puntos clave y adoptar diferentes métodos de control. El punto clave es identificar la minoría crítica (categoría A) y la mayoría secundaria (categoría B y categoría C), y centrarse en gestionar la minoría crítica para lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo. El método de gestión ABC se utiliza para el control de inventario y se adopta el modelo de control de "reposición de inventario". Mediante un control adecuado de la escala del inventario interno, se garantiza la demanda aleatoria del mundo exterior. Por lo tanto, el método de gestión ABC se centra en artículos de inventario con demanda independiente.

2. Prácticas básicas

(1) Recoger datos.

(2) Ordenar por valor.

(3) Cálculo y clasificación.

(4) Clasificación.

3. Clasificación ABC y método de control de inventarios.

(1) Método de control de inventarios para materiales Clase A. Los materiales de categoría A son el foco del control de inventario. Tienen menos variedades y precios más altos, y en su mayoría son materiales clave y de uso común para la producción (operación). Para los materiales de Clase A, generalmente se adopta un control continuo y el estado del inventario se verifica en cualquier momento. Una vez que el inventario cae a un cierto nivel (punto de pedido), los pedidos deben realizarse a tiempo. Los materiales de categoría A generalmente adoptan pedidos regulares y la cantidad de cada pedido está limitada para reponer el nivel de inventario objetivo.

(2) Método de control de materiales Clase C. Dado que los materiales de categoría C tienen muchas variedades en inventario, valor bajo o demanda anual pequeña, el nivel de inventario se puede controlar en función de la cantidad total del inventario. Para materiales de Clase C, generalmente se adopta un método de control cuantitativo relativamente extenso. Los pedidos se pueden realizar utilizando cantidades de pedido mayores o cantidades de pedido económicas.

(3) Método de control de materiales Clase B. El método de control de inventario de materiales Clase B se encuentra entre los materiales Clase A y Clase C. Puede adoptar el método de control general (o periódico) y ordenar de acuerdo con la cantidad económica del pedido.

IV.Demanda independiente y requisitos dependientes

1. Demanda independiente

La demanda independiente, también conocida como demanda de mercado, se refiere a la demanda de un material. y el tiempo no tienen nada que ver con la demanda de otras cosas, sino que sólo dependen de las necesidades del mercado y de los clientes. Desde la perspectiva del control de inventarios, su significado esencial se refiere a aquellas necesidades que son inciertas y no pueden ser controladas por la propia empresa.

2. Demanda dependiente

La demanda dependiente, también conocida como demanda relacionada, la demanda no independiente se refiere a la demanda de un material, que depende directamente de otros materiales en cantidad y tiempo. La demanda, desde la perspectiva del control de inventarios, se refiere esencialmente a aquellas demandas que son deterministas y pueden ser controladas por la propia empresa.

3. Análisis de la demanda del proceso de producción

El proceso de producción (fabricación) de una empresa consta de insumos, transferencias, salidas y otros eslabones. Si analiza la demanda independiente y la demanda dependiente junto con los procesos de entrada, conversión y salida, encontrará que la demanda de producción empresarial es una demanda independiente que la propia empresa no puede satisfacer en los últimos años. para insumos, conversión Demanda parcial, una vez que la demanda de productos finales y piezas de productos básicos es cierta, la cantidad de demanda y el tiempo de demanda se pueden determinar mediante pronósticos y pedidos, luego la demanda de materias primas, piezas compradas, piezas subcontratadas y otros materiales auxiliares; Para el procesamiento, la demanda de productos semiacabados y los trabajos en curso en el proceso de conversión son demandas subordinadas. La cantidad y el tiempo de sus necesidades se pueden calcular con precisión paso a paso basándose en relaciones claras de demanda subordinada.

Sin embargo, la demanda de materias primas, etc. y la demanda de trabajo en progreso en el proceso de conversión deben ser diferentes en el método de control de inventario. Debido al impacto del tiempo de entrega de los proveedores, el período de transporte del material, la calidad del material y otros factores de fuerza mayor, las empresas tienen un grado muy bajo de control sobre estos factores externos y algunas ni siquiera pueden controlarlos en absoluto. Por lo tanto, la gestión de inventarios de materias primas, etc. de la empresa debe basarse en métodos de control de inventario independientes.