Servicios básicos para empresas de almacenaje

[Gestión Empresarial de Almacenamiento y Transporte]

Gestión Empresarial de Almacenamiento y Transporte: se refiere a la planificación, organización, comando y supervisión de las actividades empresariales como el almacenamiento, depósito y envío. de materiales y regulación. A través de la gestión empresarial se ordenan y organizan en el espacio y el tiempo diversas actividades del almacén según determinados procedimientos, de modo que todo el proceso de almacenamiento y transporte se desarrolle de forma ordenada y continua.

[Aceptación de Materiales]

Aceptación de Materiales: Es un término general para actividades técnicas que verifican los comprobantes de aceptación y realizan inspecciones de cantidad y calidad de entidades materiales. Es el vínculo más importante para garantizar que la cantidad de materiales que ingresan al almacén sea precisa y la calidad esté intacta.

Necesidad de aceptación del material: debido a las complejas fuentes de materiales entrantes, las diferencias en las condiciones de transporte y la diferente calidad del embalaje, se producirán varios cambios complejos en los materiales durante y en el camino hacia el suministro, y La cantidad y la calidad tienen un cierto impacto. Para garantizar la exactitud de la cantidad y la integridad de la calidad de los materiales entrantes, se debe llevar a cabo una inspección y aceptación cuidadosa y detallada de los materiales entrantes.

La importancia del trabajo de aceptación:

(1) Sentar las bases para el almacenamiento y puesta en uso final de los materiales. Porque sólo cuando se inspecciona minuciosamente el estado real de los materiales durante la inspección de aceptación, se pueden eliminar los productos defectuosos y no calificados; sólo entonces podemos proporcionar una base para futuras medidas de almacenamiento y mantenimiento; finalmente se envían fuera del almacén. Por lo tanto, cualquier descuido, negligencia e irresponsabilidad causará confusión y pérdidas indebidas en trabajos futuros.

(2) Supervisar y promover la producción de calidad de los materiales;

El trabajo de aceptación es en realidad una evaluación integral de la calidad, embalaje y transporte de materiales y productos. El reflejo de una serie de problemas como la calidad del producto descubiertos durante la aceptación tendrá un cierto impacto en la calidad. Gestión de los departamentos pertinentes. Efecto promotor.

(3) El acta de aceptación es la base para que el almacén realice rechazos, devoluciones y reclamos. Si no se lleva a cabo una aceptación estricta cuando se almacenan los materiales, o no se realizan registros de aceptación correctos y se descubren problemas durante el almacenamiento o envío, definitivamente provocará una gran pasividad en el trabajo e incluso provocará pérdidas innecesarias. La importación de suministros también puede causar pérdidas y efectos políticos adversos.

Requisitos básicos para la aceptación de materiales:

(1) Seriedad: La aceptación de materiales está relacionada con la seguridad de los bienes nacionales, especialmente la aceptación de materiales importados, y también está relacionada con los intereses y la reputación nacional, por lo tanto, el personal de aceptación debe tener un alto sentido de responsabilidad, seguir estrictamente los sistemas, regulaciones, estándares y procedimientos, realizar inspecciones cuidadosamente y asumir total responsabilidad por los materiales inspeccionados; (2) Preciso: para materiales entrantes. La aceptación de las variedades, especificaciones, cantidad y calidad de los materiales del almacén debe ser precisa y no debe mezclarse con sus propios prejuicios y suposiciones subjetivas. Es necesario reflejar verazmente la situación real de los materiales en ese momento y registrarlos de manera verdadera y precisa.

(3) Oportuno: el trabajo de aceptación debe completarse de manera oportuna y los resultados de la aceptación deben ser; presentado de acuerdo con las regulaciones pertinentes para garantizar que los materiales se almacenen lo antes posible y se suministren de manera oportuna, y manejar las disputas relevantes dentro del límite de tiempo prescrito.

Procedimientos de aceptación: incluyendo preparación para la aceptación, verificación de documentos, inspección física, creación de cuentas, etc.

(1) Preparación de aceptación. Incluyendo:

①Estar al tanto del origen, características, especificaciones, cantidad y métodos de medición de los materiales a inspeccionar.

②Determinar la ubicación de almacenamiento, preparar las herramientas de inspección correspondientes y comunicar; con el departamento de producción cooperar para preparar la maquinaria, el equipo y la mano de obra para la operación de aceptación.

③Si los materiales importados o el cliente especifican que se requiere una inspección de calidad, se debe notificar al departamento de inspección correspondiente con anticipación para realizarla de manera conjunta; la inspección de aceptación;

④Esté preparado Todos los certificados de aceptación e información.

(2) Consultar documentos. Incluyendo el aviso de almacenamiento de material y el contrato de pedido; el certificado de calidad o certificado de conformidad, lista de empaque o lista de escala, hoja de inspección y detalles de entrega proporcionados por el proveedor, la guía de porte proporcionada por la unidad de transporte, antes del almacenamiento o durante el caso de daño; durante el transporte también se requieren registros generales o comerciales.

Verificar documentos significa ordenar y clasificar los documentos antes mencionados y compararlos y verificarlos con los objetos físicos durante el proceso de inspección física.

(3) Inspeccionar el objeto real. Incluyendo inspección de cantidad e inspección de calidad:

①Inspección de cantidad. Lleve a cabo inspección de cantidad, pesaje o conversión de calibre de acuerdo con el método de medición especificado por el proveedor para medir con precisión la cantidad total.

Para la inspección de cantidad, excepto aquellos con especificaciones uniformes y embalaje completo, que pueden inspeccionar aleatoriamente entre un 10% y un 20%, otros métodos deben ser una inspección completa para garantizar la precisión de la cantidad de materiales que ingresan al almacén.

②Inspección de calidad: los almacenes generalmente solo inspeccionan la apariencia, forma y calidad de la apariencia de los materiales. Cuando los materiales importados o los productos nacionales deben someterse a inspecciones físicas, químicas, de rendimiento mecánico y otras inspecciones de calidad inherente, se debe invitar a departamentos de inspección profesionales a realizar pruebas y mediciones y elaborar registros.

(4) Inicia sesión y crea una tarjeta. Es decir, los materiales se almacenan. Según los resultados de la inspección física de los materiales, se establece una cuenta de almacenamiento de materiales, se cuelgan tarjetas de carga (etiquetas de materiales) en las pilas de materiales y se establecen archivos de materiales según el principio de un artículo por archivo. El contenido del archivo debe incluir: toda la información proporcionada por el proveedor, comprobantes y registros de la unidad de transporte, registros de aceptación, hojas de escala, comprobantes de salida, etc. En este punto, se completa el trabajo de aceptación y almacenamiento del material, y los materiales se almacenan y están listos para su envío.

[Almacenamiento de Materiales]

Etapa de almacenamiento: El período desde la finalización de los procedimientos de aceptación y almacenamiento de materiales hasta la operación de salida se denomina etapa de almacenamiento de materiales.

Negocio de almacenamiento: Los materiales se encuentran en la etapa de almacenamiento, y se llevan a cabo una serie de actividades técnicas como mantenimiento y gestión para proteger su valor de uso y calidad, lo que se denomina negocio de almacenamiento de materiales (almacén).

La importancia de hacer un buen trabajo en el negocio de custodia:

(1) Determina el nivel de protección del valor de uso (expresado como calidad) y del valor (expresado como cantidad) de materiales de inventario, para alcanzar el nivel correspondiente Asegura el buen progreso de la circulación

(2) Determina la utilización real de la capacidad del almacén, afectando así la capacidad de almacenamiento del almacén y el uso racional; de personas, dinero y materiales

( 3) Determina la reputación comercial del almacén, controla el nivel de gastos y los costos de almacenamiento de los materiales en el almacén, brindando así una garantía para mejorar la situación social y económica del almacén; beneficios.

Requisitos de almacenamiento de materiales: el área de almacenamiento debe planificarse, el almacenamiento debe serializarse y el mantenimiento debe ser regular.

(1) Planificación de la zona del embalse. De acuerdo con las tareas de almacenamiento y las condiciones específicas del almacén y el desempeño y requisitos de los materiales, el área del almacén está clasificada y distribuida razonablemente para garantizar reglas uniformes, apilamiento ordenado, marcas claras y una capacidad de almacenamiento ordenada

<; p>(2) serialización de almacenamiento. Almacene los materiales de acuerdo con sus diferentes calidades, especificaciones y ubicaciones para que las especificaciones no se mezclen, los materiales no se mezclen, las cantidades sean precisas y las cuentas sean consistentes.

(3) Mantenimiento regular. Adopte los métodos de almacenamiento correspondientes de acuerdo con las características de rendimiento de los materiales, verifique con frecuencia y cumpla las "cinco prevenciones" (prevención de incendios, prevención de robos, prevención de humedad, prevención de oxidación y prevención de moho) y los "tres no" (sin daños, sin deterioro y ausencia de peligros ocultos).

El propósito del almacenamiento y mantenimiento de materiales es asegurar el buen flujo de materiales y lograr las "cuatro garantías":

(1) Garantía de calidad: No importa cuánto tiempo dure el inventario de materiales. se almacenan, deben pasarse Las actividades de custodia y mantenimiento garantizan que se mantengan los estándares de calidad originales.

(2) Garantizar la cantidad: durante el período de inventario de materiales, la dinámica física y la dinámica contable deben ser consistentes; Asegurarnos de que no haya escasez en la cantidad de piezas, ni pérdida de peso, y que los artículos en las cuentas y tarjetas sean consistentes.

(3) Seguridad: A través de una serie de actividades de almacenamiento, evitaremos; incendio, robo y deterioro, y garantizar que los materiales del inventario sean seguros y libres de accidentes.

(4) Protección de necesidad urgente: el almacén debe liberar con prontitud y precisión los materiales enumerados en la orden de transferencia; en calidad y cantidad en el menor tiempo posible, según las necesidades del usuario, y fuera de almacén.

[Inspección de inventario]

Inspección de materiales de inventario: para conocer los cambios en los materiales durante el almacenamiento, comprender la dinámica del inventario y descubrir y resolver problemas en el almacenamiento de manera oportuna, el inventario debe Los materiales se inspeccionan con frecuencia.

El contenido es:

(1) Comprobar la calidad: comprobar y solucionar si los materiales del almacén están oxidados, enmohecidos, goteados, envejecidos, apolillados, mordidos por ratas, etc.

(2) Verifique la cantidad: verifique si la cuenta, la tarjeta y los artículos son consistentes y si la cantidad es exacta

(3) Verifique las condiciones de almacenamiento: verifique si la pila es; firme, si la lona está en su lugar, si hay alguna fuga en el almacén, si hay agua o escombros en el sitio

(4) Verificación de seguridad: verifique si varias medidas y equipos de seguridad están completos; , eficaz y cumplir con los requisitos;

Inventario de materiales: y El inventario realizado al mismo tiempo que la inspección es una medida importante para garantizar la calidad y cantidad de los materiales del inventario. Los métodos son: <. /p>

(1) Inventario regular: inspecciones periódicas realizadas al final de cada mes, trimestre o año. Para un inventario completo de los materiales del inventario, se deben llevar cuentas al sitio para contar y verificar la pila. apilar, estante por estante y artículo por artículo;

(2) Verificación dinámica de inventario: también conocida como "verificación diaria". Es un método de inventario diario, es decir, las pilas de mercancías que se han movido, tocado y enviado todos los días se cuentan inmediatamente después del envío. Sus características son que toma menos tiempo, detecta errores rápidamente y puede resolver problemas a tiempo y recuperar pérdidas.

(3) Control de patrulla: es decir, el custodio realiza observaciones de patrulla y controles en el área de carga bajo su control durante el trabajo diario para descubrir problemas de manera oportuna.

(4) Inventario temporal: Se realiza un inventario sorpresa temporal según sea necesario, que puede ser integral o parcial.

Manejo de los resultados del inventario: es decir, el tratamiento de los problemas descubiertos mediante la inspección y el inventario, que se dividen en las siguientes situaciones:

(1) Ganancias y pérdidas dentro de los estándares prescritos. : también conocido como "pérdidas y ganancias razonables", se refiere a la cantidad de pérdidas y ganancias que no excede el estándar prescrito, y el método de tratamiento es cancelarlo después de la aprobación del líder del departamento.

(2) Ganancias y pérdidas que exceden el estándar: las razones deben identificarse, analizarse y redactarse un informe después de presentarlo a los superiores de acuerdo con los procedimientos de aprobación, debe manejarse de acuerdo con el. disposiciones pertinentes del "Contrato de Almacenamiento".

(3) Si hay más o menos y el número total es consistente: Si pertenecen a la misma variedad pero tienen especificaciones diferentes, la cantidad entre especificaciones se puede ajustar con el consentimiento del propietario de la carga; si los bienes no son del mismo tipo, se considerarán pérdidas y ganancias excesivas.

(4) Cambios de calidad: Es necesario conocer los motivos, llevar registros y, mientras se toman medidas de salvamento, notificar al propietario de la mercancía para asignarla lo antes posible. En el caso de aquellos que se hayan deteriorado o averiado por completo, además de desguazarlos conforme a las normas pertinentes, también es necesario averiguar si el deterioro se debe a un mal almacenamiento o si los materiales exceden el período de almacenamiento prescrito, a fin de distinguir responsabilidades. y resumir la experiencia.

(5) Atraso de materiales: Si durante el inventario se encuentra que existe un atraso de materiales que no han sido movidos por mucho tiempo o materiales que han excedido el período de almacenamiento, el propietario de Las mercancías deben ser notificadas inmediatamente e instadas a ocuparse de ellas.

Medidas de mantenimiento: Las medidas de mantenimiento tomadas para prevenir o reducir cambios de calidad en los materiales del inventario son:

(1) Según el rendimiento y características de los materiales, disponer el almacenamiento lo más adecuado posible colocar y mejorar las condiciones de almacenamiento

(2) Apilar y acolchar adecuadamente las láminas

(3) Mantener una higiene regular en el área del depósito

(4; ) Realizar inspecciones periódicas de los materiales del inventario y resolver los problemas con prontitud.

(5) Hacer un buen trabajo en el trabajo de prevención estacional, como la temporada de inundaciones, la temporada de altas temperaturas, el invierno, etc., y es necesario realizar una inspección. buen trabajo en prevención de inundaciones, refrigeración, anticongelante y otros trabajos.

(6) Gestión estricta de la temperatura y la humedad de los almacenes requeridos.

(7) Para materiales que muestren signos de deterioro, tomar medidas oportunas para procesar, reparar, eliminar óxido y cambiar almacenes, etc., para evitar la expansión del deterioro y reducir las pérdidas.

[Materiales fuera de almacén]

Materiales fuera de almacén: también llamado entrega. La entrega de materiales desde el almacén es el final de la etapa de almacenamiento de materiales y la etapa final del proceso comercial de almacenamiento y transporte, marcando el inicio de la transferencia física de los materiales al campo de producción. Es un proceso comercial de entrega del punto de material almacenado al usuario o al departamento de expedición con base en el comprobante de entrega de material listado por la empresa profesional (expedidor), a través de una serie de operaciones como revisión de documentos, auditoría, entrega, entrega, capitalización y contabilidad.

Requisitos básicos para la entrega saliente de materiales: es decir, organizar de manera precisa y oportuna el trabajo saliente basado en comprobantes y procedimientos formales:

(1) La entrega saliente de materiales debe ser Preciso: La precisión es un signo importante de la calidad del trabajo. Sin precisión, no hay calidad. Sin precisión, el trabajo saliente deja de tener sentido. La llamada precisión significa que el número de material, el nombre del producto, la especificación, la calidad, el grado y la cantidad de la unidad. , etc. que figuran en el comprobante de salida, realizar la entrega del pedido con precisión, garantizar que los productos individuales sean consistentes y evitar errores.

(2) Los materiales deben enviarse fuera del almacén en una forma; manera oportuna: la entrega oportuna es una condición importante para garantizar la producción y la construcción y las necesidades de las personas. Por lo tanto, a la hora de realizar envíos, partiendo de la premisa de buenos procedimientos, nos esforzamos por ser sencillos, agilizar y organizar las operaciones de salida de materiales en el momento oportuno.

(3) La entrega de materiales debe ser segura: la llamada seguridad de entrega significa que se debe prestar atención a operaciones seguras al entregar mercancías en el punto de entrega para evitar que los materiales se sacudan, caigan o se dañen. y deformado para garantizar que los materiales se entreguen desde el almacén y la calidad esté intacta.

Principios de entrega de materiales:

(1) Primero en entrar, primero en salir. Para evitar que los materiales se almacenen en el inventario durante mucho tiempo y excedan su período de almacenamiento o aumenten el desgaste natural, se debe respetar el principio de "primero en entrar, primero en salir, último en entrar, último en salir"; >

(2) Entrega con bono. "Recepción con evidencia y entrega con evidencia" es un principio importante para la entrega y recepción de materiales. La llamada entrega de vales significa que el almacén debe basarse en documentos y procedimientos formales que no emitirán vales ni pagarés (los solicitados). por el estado o superiores, rescate de emergencia y socorro en casos de desastre) Excepto suministros).

Existen tres métodos principales de entrega de material:

(1) Auto-recogida: es decir, la unidad de entrega va al almacén para recoger la mercancía por sí misma con la entrega. vale (orden de entrega), y el custodio recogerá la mercancía de acuerdo con El nombre, las especificaciones y la cantidad que figuran en el albarán de entrega se entregarán personalmente a la persona que los recogerá

(2; ) Entrega: La unidad de recogida encomienda al almacén la entrega de los materiales requeridos de acuerdo con el contenido que figura en la nota de recogida Diríjase a la unidad de usuario y entregue en el acto; (3) Reenvío: los usuarios de otros lugares confían al almacén para ensamblar las mercancías de acuerdo con el pedido y luego entregarlas por ferrocarril, transporte acuático, aire, correo, etc. Las mercancías se envían a la estación, muelle o correo. oficina donde se encuentra el usuario para su recogida. Este tipo de entrega en forma de entrega saliente se lleva a cabo con los departamentos de transporte ferroviario, acuático y otros. El almacén completa los procedimientos de envío de acuerdo con los procedimientos prescritos y obtiene el certificado de envío del departamento de transporte. Después de todo, comienza la responsabilidad. La mercancía que debe enviarse se entrega al departamento de transporte.

Procedimiento de salida de materiales de almacén: es decir, el proceso de operaciones de salida de materiales de almacén. El procedimiento es: revisar el comprobante de salida → verificar la cuenta y encontrar la ubicación de la carga → entregar la mercancía → revisar → entregar → salida.

Auditar el comprobante de salida de almacén: es decir, el custodio revisa el comprobante de salida de almacén (conocimiento de embarque) en poder del usuario. Los contenidos principales son:

(1) Si el nombre del almacén de entrega coincide;

(2) Si el estilo del conocimiento de embarque es consistente.

(3) Si el sello (sello de transferencia y sello financiero del propietario); de la carga) está completo

(4) Número de material, nombre del producto, especificaciones, calidad, grado o modelo, cantidad a emitir, unidad, si hay errores o alteraciones

;

(5) Si está vencido. Si alguno de los contenidos anteriores es inconsistente, el almacén tiene derecho a rechazar el envío. El envío solo puede continuar después de que la unidad emisora ​​original (expedidor) corrija y selle el sello.

El punto de entrega. materiales del almacén: es decir, el custodio El proceso de contar y entregar los materiales que deben distribuirse a la unidad que utiliza el material artículo por artículo Nota:

(1) Todos los materiales con peso estándar. , el embalaje completo y las piezas numeradas deben contarse y entregarse en el acto según el número de piezas La persona que recoge la mercancía o el departamento de envío, y luego emite un comprobante de salida, y la persona que recoge la mercancía debe. se le pedirá que firme el comprobante;

(2) Cualquier persona que necesite pesar o medir en el sitio o usar una regla de medición para convertir una medida deberá verificar el peso de acuerdo con los procedimientos y regulaciones, verificar el báscula y presentar una copia de la lista de pesaje, una copia de la lista de medidas y el permiso de salida al consignador. También se debe pedir al repartidor que firme el formulario de pesaje original y el permiso de salida.

Revisión de materiales de salida: es decir, comprobaciones repetidas de los materiales de salida durante el proceso de salida para garantizar que la cantidad de materiales de salida sea precisa, la calidad esté intacta y se eviten errores.

Los métodos son:

(1) Revisión personal: es decir, el custodio de la entrega entregará la mercancía y la revisará él mismo, y será totalmente responsable de la cantidad y calidad de los materiales entregados

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(2) Revisión mutua: también conocida como "verificación cruzada", es decir, dos custodios de entrega revisan los materiales enviados por la otra parte de acuerdo con los documentos. Después de la revisión, deben firmar en el de la otra parte. albarán de entrega para compartir la responsabilidad con la otra parte;

(3) Revisión de tiempo completo: Revisada por revisores de tiempo completo instalados en el almacén

(4) Revisión circunferencial: es decir, todos los aspectos del proceso de entrega, como auditoría, entrega, verificar el peso, emitir el permiso de salida, verificar y liberar las mercancías del almacén, cancelar la cuenta, etc., y verificar repetidamente las mercancías enviadas.

Inspección y liberación de materiales fuera del almacén: Este es el último paso en el almacén del proceso de almacenamiento y transporte de materiales. Una vez que la entidad material pasa la inspección y liberación, se separa del almacenamiento y. proceso de transporte y entra en el campo del consumo (producción y consumo). Por lo tanto, la inspección y liberación es el último paso para garantizar la calidad, cantidad, seguridad y entrega fluida de los materiales y evitar errores en el almacén. Los contenidos principales son:

(1) Verificar si el permiso de salida es auténtico y válido, si ha sido alterado o falsificado, si ha sido firmado por el custodio de entrega, el operador de la báscula y el recogedor; persona

(2) Si el tipo de vehículo y el número que figuran en el permiso de salida son consistentes con la situación real

(3) Si el nombre del producto, las especificaciones y el número de; los artículos en el vehículo son consistentes con los enumerados a la salida El fenómeno de los bienes sin certificados o certificados pero sin bienes

(4) Si hay signos anormales como llevar a cuestas, llevar a cuestas, etc. en el vehículo.

Solo después de que se verifique que el contenido anterior es correcto se podrá publicar. Si hay alguna objeción, solicite inmediatamente al custodio de entrega o a los departamentos pertinentes que revisen y resuelvan el asunto.

Después de que los materiales salen del almacén, se debe realizar el siguiente trabajo de seguimiento:

(1) Cancelación de tarjeta de crédito: Después de que los materiales sean entregados al punto de entrega, el custodio La cancelación debe registrarse en la tarjeta de almacenamiento del material de manera oportuna, y el comprobante de salida debe transferirse al contador de materiales para cancelar la cuenta de almacenamiento de manera oportuna

(2; ) Organice la posición de apilamiento: los materiales sobrantes deben procesarse de manera oportuna. Limpie las posiciones de apilamiento, combine los que deben fusionarse, mueva los que deben moverse, intente liberar el espacio de carga y prepare nuevos materiales para almacenamiento;

(3) Limpieza de los materiales de embalaje: Los materiales de embalaje que hayan sido desmontados y desocupados deberán retirarse oportunamente mediante reciclaje y manejo centralizado, listos para su vaciado o reutilización.

[Experiencia en almacenamiento y transporte]

Los "tres claros", "dos qi" y "tres conformaciones" de los materiales del inventario:

(1) " Tres claros" "Claro": primero, la cantidad es clara, el segundo es el material es claro y el tercero es la marca;

(2) "Dos Qi": primero, la capacidad de almacenamiento es ordenado, y el segundo es que el apilamiento es ordenado;

(3) "Tres coincidencias": las cuentas y los hechos coinciden, las cuentas y las tarjetas coinciden, y los elementos de las tarjetas coinciden.

Los "cinco controles" y los "tres noes" en el almacenamiento de materiales:

(1) Los "cinco controles": comprobar el inventario, comprobar las pilas, comprobar el estado, comprobar las anomalías, comprobar Seguridad;

(2) "Tres Nos": sin moho, sin deterioro, sin consumo excesivo.

Doce palabras para la gestión de almacenes: buen almacenamiento, rápida rotación, bajo consumo y ahorro de costes.

Los requisitos cruzados para el almacenamiento y el transporte funcionan: entrar y salir rápidamente, almacenar más y conservarlo en buen estado.

Los "Ocho Tiene" de la gestión de la calidad: Hay planes, indicadores, medidas, inspecciones, análisis, evaluaciones, resúmenes y mejoras.

Los "cuatro entendimientos", "tres reuniones" y "cinco excelencias" de los custodios:

(1) "Cuatro entendimientos": comprensión del nombre y el rendimiento de los materiales, comprensión de Conocimiento de almacenamiento y mantenimiento, y comprensión de los procesos comerciales. Comprender las reglas de consumo.

(2) "Tres Habilidades": Capaz de convertir, conservar y reconocer símbolos de marcado.

(3) "Cinco habilidades excelentes": excelente tecnología de envío y recepción, excelente conocimiento de conteo, excelente conocimiento de redacción, excelentes estadísticas de informes y excelente almacenamiento y mantenimiento.

Los "seis puntos de control" para recoger e ingresar al almacén: es decir, verificar el punto de control de aceptación en el campo, el punto de control a mitad del transporte, el punto de control de recepción del almacén, el punto de control de descarga del almacén, el punto de control de entrega interna, y el punto de control de almacenamiento y aceptación.

Los "Cinco Express" para almacenamiento y transporte están libres de "Cinco Presiones": entrega rápida sin presión en puerto, entrega rápida sin presión en fábrica, entrega rápida sin presión en línea, inspección rápida sin presión en el pedido y entrega rápida sin presión en el almacén.

Los "Tres agarres" y las "Cinco limpiezas" del trabajo de aceptación: a saber:

(1) "Tres agarres": captar la cantidad, captar el peso y captar la calidad.

(2) "Cinco limpiezas": cantidad clara, peso claro, calidad clara, especificaciones claras y lotes claros.

Las "Cuatro Certezas" y los "Cinco Estándares" para el apilamiento de materiales.

(1) Las "Cuatro Certezas": a saber, determinación de áreas y bloques, marcado y posicionamiento de líneas, apilado; forma y racionamiento del almacén.

(2) "Cinco estándares": es decir, la forma y la posición de la pila deben cumplir con el estándar de cinco caracteres de "firme, ordenado, claro, estable y hermoso".

El custodio puede "ver dos cosas y saber dos cosas": es decir, puede conocer la ubicación de los bienes al ver la cuenta y puede conocer la página de la cuenta al ver los artículos.

Los requisitos de "dieciséis caracteres" para los empleados contables son: "escritura clara, datos precisos, contenido completo, oportuno y rápido".

"Tres No", "Tres No", "Tres No" y "Cinco Inspecciones" cuando los materiales salen del almacén:

(1) "Tres No": No recibir el vale, no entregar la cuenta y no revisar el pedido. Si los bienes no están almacenados o revisados, no serán liberados.

(2) "Tres cheques" significa verificar el comprobante, verificar la tarjeta de cuenta y verificar el objeto físico durante el envío.

(3) "Cinco inspecciones": es decir, se inspeccionan documentos y objetos físicos en busca del nombre del producto, especificaciones, embalaje, número de piezas y peso.

Trabajo de seguridad en el almacén: "Cinco conferencias" "Cuatro educación":

(1) "Cinco conferencias": conferencias regulares, conferencias centradas en vacaciones, conferencias especiales de temporada, conferencias sobre nuevos trabajos Charla a las personas cuando vienen y hablar con ellas de inmediato si encuentran algún problema.

(2) "Cuatro Educación": es decir, combinar educación con casos típicos, realizar educación sobre el cumplimiento de las leyes y regulaciones, educación sobre conocimientos de seguridad y educar a los profesionales sobre la debida diligencia y la responsabilidad.

El responsable de la seguridad debe alcanzar los “Tres Yoes”, los “Cuatro Cinturones” y las “Cinco Simultaneidades”:

(1) “Tres Yoes”: es decir, personalmente transmitir documentos relevantes y participar personalmente en la formulación Medidas, participación personal en la inspección, análisis y resolución de problemas.

(2) "Cuatro cinturones": es decir, los líderes deben tomar la iniciativa en la implementación del sistema, en la publicidad, en la participación en el deber y en el aprendizaje de conocimientos relevantes. .

(3) "Cinco simultaneidades": el trabajo de seguridad debe planificarse, organizarse, inspeccionarse, resumirse y evaluarse al mismo tiempo que el trabajo empresarial.

(2) "Cuatro habilidades": ser capaz de usar, mantener, inspeccionar y solucionar fallas menores

(3) "Tres no fugas": sin fugas de aceite, No; fugas de agua o aire

Cinco requisitos para el mantenimiento de equipos: ordenado, limpio, lubricado, seguro y eficaz