Plantilla de informe de rectificación de problemas de calidad de productos empresariales (dos artículos)
Informe de rectificación de problemas de calidad del producto Parte 1
Departamentos relevantes de la empresa:
Reflexión sobre los defectos de calidad del producto planteados por cada fabricante anfitrión en agosto y el informe mensual informe del departamento de ventas Defectos de calidad, se puede concluir que los productos producidos y suministrados por nuestra empresa a menudo tienen los siguientes defectos de calidad: diferencia de color del producto, masterbatch de color, rebabas o recortes desiguales, deformación, parte superior blanca, marcas de soldadura, marcas de contracción , manchas de aceite, impurezas, sin recubrimiento, pulverización desigual o falta de pulverización, fugas de serigrafía.
Con el fin de garantizar que diversos procesos que tienen un impacto en la calidad del moldeo por inyección y los productos recubiertos por pulverización se operen de acuerdo con las especificaciones, para garantizar que estas inspecciones estén bajo control. Para garantizar que el proceso de fabricación del producto satisface las necesidades del cliente, nuestro departamento ahora estandariza sus responsabilidades y propone las siguientes medidas de rectificación:
1. Responsabilidades
El supervisor de calidad del Departamento Técnico y de Calidad es responsable del moldeo por inyección de materias primas, materiales auxiliares y productos en proceso. La inspección y supervisión de los productos terminados y la retroalimentación oportuna sobre el estado de calidad al departamento de producción. Las inspecciones de inspección deben ser responsables del control de calidad del producto en el proceso de moldeo por inyección de acuerdo con el producto. instrucciones de operación o documentos de proceso correspondientes.
También realizaremos una inspección exhaustiva de las piezas de moldeo por inyección, extrusión, pintadas con aerosol y otros productos en servicio antes de almacenarlos. Si hay alguna pregunta o disputa durante la inspección, deben hacerlo. ser coordinado y manejado por el supervisor de calidad o líder del departamento, y reportado al responsable relevante de la empresa.
2. Implementación del proceso;
Durante las operaciones de producción de productos de moldeo por inyección, extrusión y pulverización, los operadores deben realizar autoinspecciones y el departamento técnico y de calidad debe hacerlo. Haga un buen trabajo en la producción del producto antes de encender la máquina. Selle la primera muestra de inspección del producto, complete la "Hoja de registro de primera inspección" para la primera pieza y el inspector también hará un buen trabajo inspeccionando e inspeccionando los productos en. producción y completar la "Hoja de registro de inspección". Durante la inspección, si se descubre que el operador se ha hecho algo a sí mismo. Los productos no calificados deben inspeccionarse e informarse al líder de turno. Se debe exigir a los operadores de turno que vuelvan a trabajar. registrar y etiquetar los productos reelaborados, y volver a verificar los productos reelaborados hasta que cumplan con los requisitos de calidad del producto. La inspección y el control de los productos inspeccionados por los inspectores se determinarán e implementarán de acuerdo con los requisitos de las "Directrices de inspección de piezas moldeadas por inyección y piezas recubiertas por pulverización".
3. Control del medio ambiente durante el proceso
Los productos terminados, productos semiacabados, productos calificados y productos no calificados de piezas moldeadas por inyección y piezas recubiertas por aerosol deben colocarse ordenadamente en las áreas especificadas y procesadas de acuerdo con la reglamentación. Para la identificación, el inspector tiene la autoridad para controlar y coordinar el proceso.
4. Control de calidad antes del almacenamiento
Antes de que los productos se almacenen, los reinspectores deben confirmar si los productos están calificados. Los productos calificados deben estamparse con sellos de inspección en el producto. certificado. Y hacer (inspección de muestreo y registros de almacenamiento) El moldeo por inyección y la pintura en aerosol (personal de almacenamiento de productos) deben sellar los productos con sellos de inspección en el certificado de certificación del producto antes de que puedan almacenarse. Los productos sin sellos de inspección no se almacenarán. Para los productos que se confirma que no están calificados antes de ingresar al almacén, se debe notificar de inmediato a las partes involucradas para su reelaboración. Si no hay posibilidad de reelaboración o no se puede reelaborar a tiempo por otras razones, el reinspector debe marcar los productos no calificados. y completar la (hoja de registro de retrabajo), y reportarlo al responsable correspondiente para la coordinación. El almacén debe dividir las áreas de productos y gestionarlas de acuerdo con el "Reglamento de gestión de almacenes" correspondiente. La cantidad de productos que ingresan al almacén debe verificarse y aceptarse. Los productos sin sellos de inspección en los certificados de producto no se aceptarán. .
5. Mejora de procesos
El personal de gestión de calidad debe corregir los problemas a tiempo cuando los encuentre, realizar análisis y encontrar formas de mejorar cuando cambien las condiciones de producción, como el moldeo por inyección y la pulverización. ((como cambios en materiales, instalaciones, personal, etc.), los inspectores del departamento de calidad deben reconfirmar el proceso anterior y reconfirmar, y tomar medidas para garantizar una respuesta oportuna a los cambios que afectan las capacidades del proceso
. La medición y el monitoreo del proceso son medios y métodos importantes para supervisar y controlar la calidad. El propósito de la autoinspección por parte de los operadores y la inspección por parte de los inspectores es supervisar y controlar la calidad y los efectos del proceso en el proceso de producción, y es necesario completar los registros de inspección correspondientes. en.
6. Requisitos de calidad del producto para piezas moldeadas por inyección y piezas recubiertas por spray:
Requisitos de limpieza: La superficie del producto debe estar brillante y limpia, sin suciedad ni aceite. La conexión de la superficie de separación de la superficie es lisa, la superficie es oscura, no hay protuberancias, rayones ni líneas de piel de naranja y no hay impurezas en la superficie visible. El recorte es limpio, sin bordes dentados, el ancho de recorte es ≤0,5 mm, el puerto de llenado está recortado cuidadosamente, la marca blanca no es particularmente obvia y no se permiten rebabas en la superficie visible del conjunto. El color debe ser el mismo que el color de la placa de color y la muestra sellada. El color de la muestra sellada debe ser consistente con el color marcado en el dibujo, no debe haber ninguna diferencia de color obvia. inspección visual; el color y el brillo generales deben ser uniformes, y el grosor de la parte lineal debe ser uniforme, no debe haber arrugas ni arrugas que afecten obviamente la apariencia. El diámetro de cada punto de impurezas que no coincidan con el color de la pintura en aerosol en la superficie directamente expuesta debe ser menor o igual a 0,3 mm. El número de impurezas con un diámetro menor o igual a 0,3 mm en la superficie frontal visible de una sola pieza de plástico del rociador no deberá exceder los 5 puntos. Bajo luz natural (no expuesta a la luz solar directa), no hay blanqueamiento en la superficie de las piezas de plástico del rociador, ni ningún blanqueamiento obvio en los mangos y esquinas. No debe haber rayones ni pelos en la superficie. No debe haber acumulación de pintura, piel de naranja ni goteos en la superficie y los bordes. No se permite que aparezcan huecos tipo alfiler, impurezas, etc. en la sección transversal. Color: El color de la superficie es uniforme y debe ser consistente con la placa de color estándar o la muestra sellada.
Lado a: la superficie visible durante el funcionamiento normal del producto. Por ejemplo: la cubierta superior, el extremo frontal y la interfaz del producto
Lado b: una superficie que no suele ser visible durante el funcionamiento normal del producto. Por ejemplo: el costado y la parte inferior del producto
Lado c: se refiere a la superficie no expuesta de la estructura del producto.
Por ejemplo: la superficie interior del producto y las piezas estructurales de la superficie interior, las dimensiones estructurales, los requisitos de calidad y rendimiento del material y las dimensiones clave coincidentes deben cumplir con los dibujos
y los requisitos de tamaño de la muestra. Propiedades del material de pulverización; las principales propiedades de prueba de rutina son: adhesión del recubrimiento, resistencia al alcohol del recubrimiento, dureza del recubrimiento y fuerza de adhesión. Se deben utilizar productos de fabricantes designados por Okay Company. Si se cambia el fabricante, los departamentos pertinentes de Okay Company deben confirmarlo antes del reemplazo. Los materiales de pulverización utilizados para la pulverización deben utilizar pintura no tóxica y deben tener los documentos de certificación pertinentes proporcionados por la Oficina de Protección Ambiental. Las siguientes otras propiedades son elementos de prueba de tipo: espesor del recubrimiento, brillo del recubrimiento, flexibilidad del recubrimiento, resistencia al impacto del recubrimiento, resistencia del recubrimiento a reactivos químicos, resistencia al agua del recubrimiento, resistencia del recubrimiento a la humedad y al calor, resistencia del recubrimiento a la gasolina, resistencia a la intemperie del recubrimiento, resistencia al calor. prueba de resistencia al agua, impacto del ciclo de frío y calor del recubrimiento
Dureza del recubrimiento: se requiere que la dureza de la película de recubrimiento sea superior a 1 hora. La prueba se lleva a cabo de acuerdo con gb/t 6739 "Método de medición con lápiz para la dureza de la película de pintura". No más de dos de cinco marcas se consideran calificadas. El extremo del lápiz debe estar plano cada vez. La parte recubierta con aerosol durante la prueba debe distribuirse lo más uniformemente posible. Por ejemplo, el panel frontal de un aire acondicionado móvil: el frente, los lados izquierdo y derecho y los dos extremos superiores están marcados con una línea para la inspección; bastidor de la máquina: los lados delantero, izquierdo y derecho y los extremos traseros; las herramientas de inspección de dureza del recubrimiento utilizan lápices de la marca Mitsubishi importados de Japón, y la prueba El instrumento utiliza uniformemente el probador de dureza de rayado de lápiz de recubrimiento tipo qhq-a (comúnmente conocido como: carro).
Adhesión del recubrimiento: Probado según gb/t9286 Después de dejarlo a temperatura ambiente durante 16 horas, el método de rayado cruzado requiere que la adherencia del recubrimiento no sea superior al nivel 0. Utilice un raspador con un intervalo de 1 mm. Durante el proceso de raspado, la cuchilla siempre está perpendicular a la superficie de la muestra y la fuerza siempre es uniforme. La película de recubrimiento se raya y el sustrato es visible. Fuerza de adhesión: Después de dejarla a temperatura ambiente durante 16 horas, la cinta especial sin transferencia de 3 m se adhiere a la superficie del recubrimiento y se deja durante 2 horas. Se retira en ángulo recto a una velocidad de 1 ~ 2 mm/s sin contacto. cualquier caída. Resistencia al alcohol de la película de pintura: aplique un paño de algodón humedecido en alcohol a la superficie de la película de pintura, use un peso de 1000 g durante 10 minutos y frote la película de pintura 50 veces sobre la superficie de la película de pintura con un paño de algodón humedecido en alcohol puro (carga 150 g. No hay decoloración, descamación, exposición del fondo, etc. Se requiere que el peso del producto cumpla con el peso especificado por el departamento de ventas y el departamento técnico de calidad. Se permite que la desviación de peso sea del 5%. productos de más de 1000 g. Se permite una desviación de peso del producto del 1 % para productos entre 500 g y 1000 g. Se permite una desviación de peso del producto de menos de 500 g (para productos moldeados por inyección).
7. Marcado. Requisitos de calidad del marcado, embalaje, transporte y almacenamiento. El embalaje del producto debe colocarse con una tarjeta de etiqueta calificada y el nombre, modelo, fecha de producción, nombre del fabricante y número de lote de producción.
Embalaje: los productos deben empaquetarse según sea necesario (incluido el embalaje interior) y se deben tomar medidas confiables contra la extrusión y los rayones para el empaque del producto. No se permite colocar varios modelos de productos en la misma caja y se deben tomar buenas medidas para evitar colisiones mutuas. (Principalmente bolsas de plástico, bolsas de burbujas, cajas de embalaje, películas protectoras de PE, etc.) Carga, descarga y transporte: Evite verse afectado directamente por la lluvia, la nieve, la exposición y diversas contaminaciones durante el proceso de carga, descarga y transporte. Se debe evitar la fuerza excesiva durante la carga y descarga, y se debe manejar con cuidado. Durante el transporte, el apilamiento de piezas no debe exceder las 5 capas y no se deben utilizar herramientas que dañen la calidad del producto.
Pasos de inspección:
1. Primer sellado y confirmación de la muestra
2. Inspección
3.Reinspección; /p>
4. Inspección por muestreo de almacenes de entrada y salida.
Informe de rectificación de problemas de calidad del producto, parte 2
1. Respecto a la turbidez y precipitación de fármacos de los productos de té de hierbas
1) Respecto a la turbidez y deterioro del té de hierbas
a) Reforzar el control de la temperatura de esterilización UHT.
b) Según la estructura actual de la máquina llenadora, y muchos experimentos han demostrado que si la máquina llenadora se apaga durante más de 1 minuto, la temperatura del centro del tanque bajará en 2 a 3°C por lo tanto, si la máquina llenadora se para por más de 1 minuto, será necesario reiniciarla. Las botellas se pueden llenar después de colgarlas por más de 30 segundos, y se debe verificar la temperatura del corazón de la lata. mediante control de calidad para cumplir con los requisitos de control antes de que se pueda retirar la tapa para la producción.
c) Fortalecer el control de higiene de las salas blancas y el control de higiene del personal que entra y sale. Según el seguimiento de los problemas de calidad del producto, se consideran los problemas de calidad de los productos elaborados por el personal durante el cambio de turno y el horario de comida. relativamente alto, por lo que el control está relativamente reforzado; y actualmente la botella de limpieza de cada empresa tiene agua caliente a 80 ° C, lo que provocará una condensación grave en el techo de la sala limpia, lo que provocará más esporas y microorganismos en el techo. Haga un buen trabajo desinfectando una vez cada hora.
d) Debido al mayor control actual sobre el problema de los residuos de la boca de la botella, la presión para limpiar la boca de la botella es relativamente alta y definitivamente entrará algo de agua de limpieza en el producto, por lo que el control microbiano de la RO El agua se fortalece.
e) Reforzar el control de limpieza y reciclaje de las botellas recicladas durante el proceso productivo para asegurar la calidad del producto causado por el exceso de microorganismos.
f) Reforzar el control de los productos antes del vertido de las botellas para garantizar que todos los productos se enfrían después de decantarlos.
g) Reforzar el control del cloro residual en el agua de lavado de botellas y agua de lavado de tapones para asegurar la estabilidad del cloro residual.
(1). Una colección de lemas y lemas de calidad de productos de la empresa excelentes (2). Lemas de mejora de la calidad de los productos corporativos (3). oraciones (5) ¿Qué debería especializarse en el estudio principal de Inspección electrónica de calidad de productos y qué trabajo hará en el futuro (6)? ¿Qué especialización debe especializarse en procesamiento de productos agrícolas e inspección de calidad? hacer en el futuro (7) Ranking Nacional de Universidades con Especialización en Inspección de Calidad de Productos Agrícolas 2022 () (8) .2022 Ranking Nacional de Universidades con Especialización en Inspección Electrónica de Calidad de Productos () (9). Inspección electrónica de calidad de productos (10). Introducción a la inspección principal de calidad de productos agrícolas
2. Problemas residuales en la boca de la botella de productos lácteos
1) En la actualidad, la línea directa está fortaleciendo el control de llenado. Nivel de líquido y el efecto es bueno.
2) La línea de frío refuerza el control del nivel de líquido de la máquina llenadora y el control de capacidad de la máquina sopladora de botellas.
3. Flotación de grasas
1) Se recomienda agregar nitrógeno a la línea estéril para asegurar que no haya aire en la boca de la botella del producto.
4. El problema de la congelación de las gachas de los ocho tesoros
1) El peso de los productos agrícolas y secundarios en cada lata del producto se controla en aproximadamente 54-58 g. Para garantizar que se mantenga el contenido sólido en el tanque, pueden ocurrir problemas después de congelar el producto.
2) Ajuste la fórmula de esterilización del producto para garantizar que no se produzca precipitación de almidón debido a una sobreesterilización.
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