¿Qué es el agua fosfatada?
1. Materias primas utilizadas en los talleres familiares ordinarios:
ácido fosfórico 85 (líquido), dihidrogenofosfato de zinc (en polvo), nitrato de zinc ( polvo)
p>b. 85 ácido fosfórico (líquido) 40 ~ 98 ácido nítrico (líquido) 95 óxido de zinc (polvo) o escoria de zinc o ceniza de zinc (sólido)
Nota : Los ingredientes ineficaces rondan los 30.
2. Materias primas utilizadas en las normas internacionales:
85 ácido fosfórico (líquido) 68 ácido nítrico (líquido) 99,7 óxido de zinc (polvo)
b. 85 ácido fosfórico (líquido) 68 ácido nítrico (líquido) 99,99 lingote de zinc (metal)
Nota: Los ingredientes no válidos son aproximadamente 10.
2. La composición química estándar internacional (acidez total) de la solución de fosfatación es líquida:
A. 35) 35) Fosfato de zinc (aproximadamente 10 ingredientes inactivos)
bÁcido fosfórico (aproximadamente 20) Fosfato dihidrógeno de zinc (aproximadamente 45) Nitrato de zinc (aproximadamente 35)
Nota: Según el Diccionario de propiedades de física de productos químicos.
1. El dihidrógeno fosfato de zinc es un cristal blanco o un líquido viscoso, soluble en agua y ácido, y su solución acuosa es ácida. Es el componente principal del agente de recubrimiento fosfatado y se utiliza para la anticorrosión del acero.
2. El fosfato de zinc es un cristal rómbico incoloro o un polvo microcristalino blanco, soluble en ácidos inorgánicos (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico; es casi insoluble en agua); su solubilidad aumenta con la temperatura alta y baja.
3. Método de preparación de la solución de fosfatación:
1. Taller familiar general:
Utilice frascos de porcelana o baldes de plástico como recipientes de reacción y utilice madera artificial. un palito para revolver. El agua cruda es agua de pozo o agua del grifo.
2. Normas internacionales:
Se utiliza acero inoxidable como recipiente de reacción y varillas mecánicas de acero inoxidable para las operaciones de agitación. El agua cruda es agua pura.
4. Para el tratamiento general del acero, el mecanismo de reacción es el siguiente:
1. Reacción química (química)
Ácido fosfórico de hierro (ácido libre). ) → ácido difosfórico Sal de hidrógeno (contenido de hierro) Gas hidrógeno (burbuja)...(1)
↓ ↓
[Acelerador][Acelerador]
↓ └→Agua ...........(2)
└→Fosfato de hierro (precipitado amarillo claro).......(3)
2. Reacción formadora de película cutánea (formación)
Dihidrogenofosfato de zinc → fosfato de zinc (película H) .................. ..Fosfato ( 4)
Hierro (ion) Fosfato dihidrógeno de zinc → Fosfato de hierro y zinc (película P) Ácido fosfórico (5)
[Explicación] Superficie de acero y solución de fosfatación Después del contacto, la superficie de acero se disuelve, los iones de hidrógeno en la solución de fosfatación cerca de la superficie disminuyen y el valor del pH aumenta de 3 a 4,6. Como resultado, se provocan las reacciones químicas de las fórmulas (4) y (5), y los cristales insolubles de fosfato de zinc (fosfozincita) y fosfato de hierro y zinc (fosfofilita) precipitan sobre la superficie del acero para formar un recubrimiento.
Parte de los iones de hierro disueltos se consumen como componentes del recubrimiento, mientras que parte de los iones de hierro reaccionan para formar hierro que permanece en la solución de fosfatación, dificultando la reacción química de formación del recubrimiento. proceder sin problemas. Para oxidar este hierro residual, generar un precipitado de fosfato de hierro insoluble y eliminarlo rápidamente del sistema de reacción para que la reacción de fosfatación pueda desarrollarse sin problemas, se debe agregar un acelerador (oxidante) a la solución de fosfatación con anticipación.
Verbo (abreviatura del verbo) Comparación de la calidad de las soluciones de fosfatación;
1. Talleres familiares generales: la relación de concentración es 1,32 ~ 1,4 y el precio es bajo.
Grupo de usuarios: Generalmente, la capacidad de procesamiento de alambre de acero es inferior a 1.000 toneladas/mes, independientemente de la calidad.
Debido a la pureza extremadamente pobre de las materias primas y a la insuficiencia de los ingredientes principales, durante el uso se producirá una gran cantidad de sedimento inadecuado (sedimento blanco) y el volumen de suministro también es grande. Para obtener una película de fosfato adecuada, su concentración de manejo (acidez total) debe ser de 60 ~ 100 pt. El coste total para el usuario es alto (se utiliza una gran cantidad de líquido fosfatante, el molde se daña y la tasa de defectos de procesamiento es alta).
Debido a que las materias primas son baratas, la mayoría de los consumidores todavía optan por utilizar este tipo de productos chatarra.
2. Estándar internacional: la gravedad específica del líquido concentrado es 1,55 ~ 1,6 y el precio es alto.
Grupo de usuarios: Generalmente, la capacidad de procesamiento de alambre de acero es de más de 1.000 toneladas/mes y la calidad es importante.
La concentración de gestión (acidez total) del fosfatado por trefilado es de 30 ~ 40 pt, lo que puede controlar eficazmente la cantidad de formación de película y proporcionar una variedad de propiedades de trefilado (extensión de adherencia, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al frío). propiedades de procesamiento de forjado), reduciendo efectivamente el costo total del usuario (menos consumo de líquido fosfatante, menos daño al molde y baja tasa de defectos de procesamiento).
6. Proceso de fabricación de solución de fosfatación estándar internacional:
1,85 ácido fosfórico (líquido) 68 ácido nítrico (líquido) 99,7 óxido de zinc (polvo)
A. Cuándo Cuando se utiliza óxido de zinc como base:
Primero agregue agua a una posición fija en el tanque de mezcla, agregue lentamente óxido de zinc en el tanque de mezcla y mezcle con agua para formar una pasta. Agregue primero ácido nítrico y luego ácido fosfórico (nota: el orden de adición del ácido no se puede invertir) y reaccione hasta que el líquido del baño esté completamente transparente.
B. Utilice ácido como base:
Primero agregue agua a una posición fija en el tanque de mezcla, luego agregue ácido nítrico y ácido fosfórico y revuelva uniformemente (nota: el orden de la adición de ácidos no es fija, tiene prioridad el ácido nítrico). Agregue lentamente óxido de zinc al tanque de agitación para que reaccione con la solución ácida mixta. Reaccione hasta que el líquido del tanque esté completamente claro.
2,85 ácido fosfórico (líquido) 68 ácido nítrico (líquido) 99,99 lingote de zinc (metal)
A. Producción de dihidrógenofosfato de zinc:
Primero en el tanque de mezcla Agregue agua hasta una posición fija, luego caliente por encima de 90 ° C, agregue ácido fosfórico y revuelva uniformemente. Agregue lentamente los lingotes de zinc al tanque de mezcla y reaccione con la solución de ácido fosfórico hasta que esté completamente transparente. (Nota: el calentamiento debe continuar durante la reacción)
B. Fabricación de nitrato de zinc:
Primero agregue agua a una posición fija en el tanque de mezcla, luego agregue ácido nítrico y revuelva uniformemente. . Agregue lentamente óxido de zinc al tanque de mezcla y reaccione con la solución de ácido nítrico hasta que se complete la clarificación.
Siete. Comparación de métodos de fabricación de soluciones de fosfatación estándar internacional;
1,85 ácido fosfórico (líquido) 68 ácido nítrico (líquido) 99,7 óxido de zinc (polvo)
La ecuación de la reacción química es:
Óxido de zinc ácido nítrico→agua con nitrato de zinc (1)
Óxido de zinc ácido fosfórico→agua de fosfato de zinc (2)
→Agua de dihidrógenofosfato de zinc (3)
2,85 Ácido fosfórico (líquido) 68 Ácido nítrico (líquido) 99,99 Lingote de zinc (metal)
La ecuación de la reacción química es:
Óxido de zinc ácido nítrico → nitrato de zinc agua (1)
Lingote de zinc ácido fosfórico → dihidrogenofosfato de zinc agua (2)
3. Ecuaciones de reacción química basadas en los dos métodos de fabricación:
A El ácido fosfórico es débilmente ácido y es similar al óxido de zinc o los lingotes de zinc son menos reactivos y deben calentarse. Sin embargo, si se utiliza óxido de zinc como materia prima, se obtendrá un ingrediente ineficaz (fosfato de zinc). El uso de lingotes de zinc como materia prima no producirá ingredientes ineficaces.
b El ácido nítrico es fuertemente ácido, por lo que la reacción con el óxido de zinc es completamente exotérmica y no requiere calentamiento. Cuando se utilizan lingotes de zinc como materia prima, se producirá una reacción explosiva violenta, se destruirán las propiedades del ácido nítrico y se producirá un gas tóxico de color marrón rojizo, por lo que no se puede utilizar.
C. Utilizando dos métodos de fabricación de productos semiacabados, dihidrógenofosfato de zinc y nitrato de zinc, el proceso de fabricación es complicado, pero se puede garantizar la calidad. Además, los productos terminados se pueden preparar en cualquier momento según las diferentes necesidades de los clientes. No es necesario almacenar productos terminados en horarios habituales, lo que reduce el área de uso del almacén.