¿Qué es un intercambiador de calor de tubos y tubos?
El intercambiador de calor de tubos y tubos es actualmente el intercambiador de calor más utilizado en la producción de productos químicos y alcohol. Se compone principalmente de carcasa, placa tubular, tubo de intercambio de calor, cabezal, deflector, etc. La Figura (4) muestra un diagrama esquemático del tipo de placa de tubos fijos, el tipo más común de intercambiador de calor de tubos y tubos. Muchos tubos paralelos se instalan en una carcasa circular. Ambos extremos del haz de tubos están soldados o expandidos en la placa de tubos (comúnmente conocida como tablero de flores). El cabezal con los tubos de entrada y salida está conectado a la placa de tubos soldada en ambos extremos. de la carcasa con tornillos. La cabeza El espacio entre la placa tubular y la placa tubular constituye una cámara de distribución del fluido. Dado que la placa del tubo, la carcasa y el tubo están soldados entre sí, la posición es completamente fija, por lo que se denomina tipo placa de tubo fija. Los materiales necesarios pueden ser acero al carbono ordinario, cobre o acero inoxidable. Al intercambiar calor, un tipo de fluido ingresa desde el tubo de conexión del cabezal, fluye en el tubo y sale desde el tubo de salida en el otro extremo del cabezal, que se llama el lado del tubo; El tubo de conexión de la carcasa y los flujos de salida se producen desde otra boquilla en la carcasa, que se llama lado de la carcasa.
En un intercambiador de calor de tubos, el área de superficie del haz de tubos es el área de transferencia de calor del intercambiador de calor. Cuando el área de transferencia de calor es grande y el número de tubos es grande, para aumentar el caudal del fluido en el tubo y aumentar el coeficiente de la película de transferencia de calor del fluido en un lado del tubo, a menudo todos los tubos son dividido uniformemente en varios grupos, y el fluido solo fluye a través de un grupo de tubos a la vez, es decir, se adopta una estructura de múltiples tubos. El método consiste en instalar una partición en el cabezal e instalar una partición en el cabezal en un extremo para formar un paso de dos tubos; instalar dos deflectores en el extremo de entrada e instalar una partición en el otro extremo para formar un paso de cuatro tubos; paso, también se pueden configurar otros pasos de tubos múltiples, pero demasiados pasos aumentarán la resistencia del fluido y las particiones ocuparán el área del tubo de distribución, reduciendo así el área de transferencia de calor.
Para los condensadores utilizados en la destilación de alcohol, para aumentar el caudal del fluido en la carcasa, generalmente se instala una cierta cantidad de deflectores en la carcasa perpendicular al haz de tubos. Los tipos de deflectores más utilizados son los de forma redonda (también conocidos como placa arqueada) y los de disco.