Sistema de gestión de almacenes y flujo de trabajo

Sistema de gestión de almacenes y proceso de trabajo (20 artículos seleccionados) En la era del progreso continuo, el sistema se utiliza cada vez con más frecuencia. El sistema es la encarnación específica de las leyes nacionales. decretos y políticas. La cultura es criterio y base del actuar de las personas. ¿Cómo se debe formular adecuadamente el sistema? El siguiente es el sistema de gestión de almacén y el proceso de trabajo compilados por el editor (20 artículos seleccionados, espero que les guste).

Sistema de gestión de almacenes y flujo de trabajo 1 Propósito: Fortalecer la contabilidad de costos, mejorar el nivel básico de gestión de la empresa, estandarizar aún más los procedimientos de circulación, almacenamiento y control de materiales y productos terminados, mantener la seguridad e integridad del los activos de la empresa y acelerar Este sistema está especialmente formulado para la rotación de capital.

1. Responsabilidades del encargado del almacén: 1. Cumplir con las leyes y regulaciones nacionales, cumplir con las reglas y regulaciones de la empresa, cuidar bien los materiales del inventario en el almacén de la empresa y garantizar las cantidades exactas de los bienes recibidos. y enviado. , Calidad intacta, entrega y recepción rápidas y servicio considerado. 2. Responsable de la gestión de la entrega y recepción de las materias primas, materiales auxiliares, consumibles de bajo valor y activos fijos nacionales y extranjeros de la empresa, y de la entrega y recepción de los diversos productos terminados, productos semiacabados y almacenamiento del cliente de la empresa. artículos. El encargado del almacén debe completar el formulario cuidadosamente. El comprobante de almacenamiento y el comprobante de recolección deben estar claramente escritos y conservarse adecuadamente para referencia futura. 3. Dominar los nombres de productos, usos y ubicaciones de almacenamiento de varios tipos de inventario, utilizar el sistema ERP de la empresa para establecer cuentas detalladas de materias primas, productos semiacabados, productos terminados, etc., crear tarjetas de materiales y seguir las proceso de gestión de almacén para garantizar que las cuentas, las tarjetas y los artículos sean coherentes. 4. Al final del mes, el custodio del almacén, con la ayuda del Departamento de Compras, PMC y el Departamento de Finanzas, realiza un inventario de todos los materiales en el almacén y prepara una lista de inventario. Además de las pérdidas naturales y razonables, otros. Se deben inspeccionar los materiales para detectar materiales sobrantes y deficitarios. Analizar la causa y averiguar el motivo. El gerente de almacén no debe manipularlo sin autorización del superior. 5. Cooperar activamente con el departamento de compras, el departamento de producción y otros departamentos para brindar buenos servicios para la entrada y salida de los productos de la empresa y proporcionar información verdadera y confiable para la contabilidad de costos de la empresa. 6. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén. Los administradores del almacén deben aprender y comprender conocimientos básicos de extinción de incendios y saber utilizar el equipo de extinción de incendios. 7. A excepción de los recolectores y el personal relacionado que lo necesite, a nadie se le permite ingresar o permanecer en el almacén de manera casual. Los gerentes de almacén deben negar a los usuarios el ingreso al almacén.

2. Gestión diaria del almacén: 1. El encargado del almacén debe utilizar el sistema de gestión de la empresa para establecer cuentas detalladas y tarjetas de materiales correspondientes de acuerdo con la situación real y la naturaleza, uso y tipo de diversas materias primas. materiales semiacabados, cuentas detalladas y fichas de productos también se configuran en el sistema de gestión de la empresa según el tipo, especificación y modelo de productos terminados; también se crean cuentas separadas para productos vencidos, productos vencidos y materiales de desecho; 2. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el sistema de gestión de la empresa y el sistema de gestión del almacén. El encargado del almacén debe ingresar rápidamente los negocios que ocurren ese día en el sistema de gestión de la empresa, uno por uno, para garantizar la limpieza diaria y. liquidación diaria y garantizar que los datos de entrada, salida y saldo de materiales en el sistema de gestión de la empresa sean correctos. Registre la tarjeta de manera oportuna, verifique los datos en el sistema de gestión de la empresa y la tarjeta de manera oportuna para garantizar la coherencia de los dos. 3. Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben realizar inspecciones e inventarios periódicos de diversos materiales de inventario y asegurarse de que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean consistentes. 4. Los encargados del almacén deben clasificar y organizar periódicamente varios tipos de inventario. Los encargados del almacén se comunican con el departamento de compras de manera oportuna sobre las cantidades del inventario de materias primas, materiales auxiliares y consumibles de uso común, a fin de utilizar y controlar de manera efectiva los materiales de uso común. y almacenarlos para inventarios a largo plazo, vencidos y otros inventarios improductivos, se deben preparar informes mensualmente y enviarse a los líderes de cada departamento comercial (Departamento de Producción, PMC, Departamento Comercial y Departamento de Finanzas) y a cada departamento comercial. (Departamento de producción, PMC, Departamento comercial y Departamento de finanzas) Todos los meses se deben presentar opiniones sobre cómo lidiar con todo tipo de inventario defectuoso en la unidad, y los custodios del almacén se ocuparán de ellos de manera oportuna en función de las opiniones.

3. Gestión de almacenamiento: 1. Cuando los materiales ingresan al almacén, el gerente de almacén debe manejar los procedimientos de almacenamiento con la orden de compra o los detalles de la compra, la orden de entrega y el informe de inspección del departamento de compras si lo es; un material reutilizado Los procedimientos de almacenamiento deben completarse con el comprobante de reutilización, y se debe rechazar la colocación en el almacén de materiales que no estén calificados o que tengan procedimientos incompletos. 2. Al ingresar al almacén, el administrador del almacén deberá verificar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y otros elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad, documentos, etc. de los materiales están incompletos, el administrador del almacén deberá. No pasar por los procedimientos del almacén.

Los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento serán tratados como materiales a inspeccionar y colocados en el área a inspeccionar. Los materiales que no pasen la inspección serán devueltos y colocados en el área de almacenamiento temporal. El personal de manipulación (Departamento de Compras) debe ser notificado en un corto período de tiempo. Para los materiales entrantes en el extranjero, el encargado del almacén debe comunicarse con el departamento de compras o el declarante de aduanas de manera oportuna y llevar a cabo los procedimientos de almacenamiento con base en la información proporcionada por el personal relevante. 3. Para los materiales de clientes extranjeros, ya sean materias primas o productos terminados o productos semiacabados, el departamento comercial debe inventariar y hacer listas de registros correspondientes de inmediato, colocarlos en una ubicación unificada en el almacén y recolectarlos de acuerdo con la demanda. para el posprocesamiento. 4. El recibo de materiales debe completarse correcta y completamente, con letra clara. Se debe completar el nombre completo de la unidad de suministro y ser consistente con la unidad de factura, si la factura es compensada, el tiempo de almacenamiento original y la recepción de materiales. debe anotarse en la columna de observaciones debe estar firmado por el custodio y la persona que lo maneja, y la letra debe ser clara. 5. El encargado del almacén debe ver al personal pertinente del departamento de calidad y pasar la inspección antes de poder realizar los procedimientos de almacenamiento. Para los materiales devueltos debido a la calidad y otras razones, el personal correspondiente del Departamento de Calidad debe completar el Formulario de manejo de materiales devueltos y notificar al Departamento de Compras para su procesamiento. Los gerentes de almacén no pueden manipular ningún material sin permiso.

4. Gestión de salidas: 1. En principio, el método de primero en entrar, primero en salir se utiliza para la emisión de diversos materiales. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y cumplir con la cuota. Los materiales recolectados por el taller deben ser recolectados de manera uniforme por el personal designado en el taller. La recolección de materiales debe basarse en la hoja de proceso o la hoja de proceso emitida por el supervisor o planificador del taller. Se requieren comprobantes relevantes (listas de recolección de materiales) para recoger materiales del almacén. Todos los materiales solo se pueden recoger después de ser aprobados por el supervisor. El personal de recolección y los gerentes del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la calidad de los artículos, y los materiales pueden entregarse solo después de que sean correctos; el recolector de materiales debe firmar en la lista de recolección de materiales y el encargado del almacén debe firmar. registrarse e ingresar la tarjeta y la cuenta de acuerdo con la lista de selección emitida. 2. A. En el momento de la expedición de productos terminados, cada departamento comercial deberá expedir un documento de entrega de venta (albarán, albarán de desecho), y el jefe de almacén utilizará el albarán de entrega timbrado con el sello financiero de entrega o firmado por el responsable de el departamento de ventas para entregar conjuntamente la mercancía al almacén y registrar la tarjeta. B. Procesamiento y envío de materiales entrantes Una vez completada la impresión, el control de calidad determinará la inspección completa o la inspección aleatoria y contará la cantidad que se entregará al departamento de impresión para su embalaje. El departamento de impresión será responsable del almacenamiento. El encargado del almacén confirmará nuevamente el nombre y la cantidad de los artículos y notificará. El departamento comercial emite un documento de venta y entrega (albarán) y el personal de administración del almacén entrega la mercancía al almacén con el albarán de entrega sellado con la entrega financiera. sello o firma del responsable del departamento comercial, y registra la tarjeta.

5. Informes y otras gestiones: 1. El encargado del almacén debe coordinar la entrada y salida de materiales con el departamento de producción, PMC, departamento comercial y departamento financiero antes de cerrar las cuentas a final de mes. El calibre de cálculo de cada departamento debe mantenerse consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos. 2. Varios tipos de informes requeridos deben presentarse de manera correcta y oportuna: recibos, recibos e informes de inventario, informes de resumen de consumo de materiales e informes de materiales pendientes de más de tres meses. Deben presentarse al Departamento de Finanzas, Departamento de Producción, PMC. y Departamento Comercial antes del día 30 de cada mes, y asegurarse de que sean correctos y responsables de la exactitud de los datos del informe. 3. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales, las razones deben identificarse de manera oportuna y tratarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, el líder debe revisarlo y aprobarlo de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se encuentran materiales faltantes o problemas de calidad (como vencidos, húmedos, oxidados, envejecidos, deteriorados o dañados, etc.), se debe informar a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna. 4. El trabajo de gestión in situ del almacén debe realizarse en estricto cumplimiento de los requisitos 6S, las normas ISO9000 y las normativas específicas de la empresa.

Sistema de gestión de almacén y proceso de trabajo 2

1. El principio general es fortalecer eficazmente la gestión del almacén de materias primas de la empresa y establecer eficazmente un proceso operativo estandarizado y estandarizado para las materias primas de la empresa. Gestión del almacén de materiales, de modo que el almacén de materia prima de la empresa. Se deben seguir todas las operaciones de gestión para salvaguardar los intereses de la empresa y garantizar el buen progreso de las operaciones de producción de la empresa. Estas regulaciones de gestión están especialmente formuladas. Las materias primas a que se refiere este reglamento se refieren a materias primas y auxiliares utilizadas directamente en la producción, incluidos tejidos, materiales auxiliares, materiales base, materiales de procesamiento subcontratados, materiales de embalaje, materiales químicos, materiales de ferretería, materiales de stock de seguridad, etc., excluidas las máquinas. repuestos, Material de oficina y cantimplora, artículos, etc. El almacén de materias primas está bajo la dirección directa del subdirector general de producción de la empresa. Cuenta con un supervisor (nivel de líder de equipo) y varios jefes de almacén, que son totalmente responsables de la gestión del almacén de todas las materias primas utilizadas en la producción de la empresa. Los gerentes de almacén de materias primas disfrutan de un trato a nivel de personal.

Las principales tareas de la gestión del almacén de materias primas son: (1) De acuerdo con las disposiciones pertinentes de este reglamento, gestionar la recogida de materias primas, salvaguardar los intereses de la empresa y garantizar que los materiales recogidos sean exactos; de acuerdo con las disposiciones pertinentes de este Reglamento, manejar la recolección de materias primas. Operaciones de entrada y salida de almacén (3) De acuerdo con las disposiciones pertinentes de este Reglamento, hacer un buen trabajo en la gestión de almacenamiento de las materias primas bajo su; jurisdicción; (4) De conformidad con las disposiciones pertinentes de este Reglamento, ayudar a la dirección financiera en el inventario de materias primas bajo su jurisdicción. (5) Establecer cuentas de las materias primas bajo jurisdicción de conformidad con las disposiciones pertinentes de esta Ley. Los requisitos básicos para los gerentes de almacén son: (1) Educación secundaria o superior, con un fuerte sentido de los números, preferiblemente graduados de carreras en contabilidad de escuelas secundarias técnicas o escuelas técnicas (2) Mayores de 20 años, con un año de experiencia Solicitantes; con la experiencia anterior en gestión de almacenes corporativos o un conocimiento completo de los materiales de fabricación de calzado, se prefieren (3) se prefieren los solicitantes que estén familiarizados con las operaciones informáticas y tengan cierto conocimiento de la gestión informática corporativa (4) buena conducta, dedicación y lealtad, y; trabajo serio y meticuloso (5) Sin discapacidad, sin daltonismo, sin malos hábitos (como alcoholismo, juego, tabaquismo, etc.); (6) Garantizado por un supervisor del nivel de líder de la empresa o superior; demás cualificaciones previstas en el “Reglamento de Gestión de los Empleados”.

2. Gestión de recogida Una vez que llegan todos los materiales subcontratados, procesados ​​por subcontratados y prestados, el personal de gestión de almacén primero debe recogerlos. Proceso de operación de recolección de materiales: Confirme que los materiales enviados por el fabricante son materiales pedidos o prestados por la empresa. Si los materiales no son pedidos/prestados por la empresa o los materiales son entregados de forma gratuita por el fabricante, serán rechazados. Confirmar si los materiales enumerados en el "albarán de entrega" del fabricante son completamente consistentes con los materiales reales entregados. Si hubiera alguna diferencia, se deberá notificar inmediatamente al personal de entrega del fabricante, quienes decidirán aceptarla o rechazarla según la situación. Si el color del material, el grosor del material, el tamaño, etc. son diferentes de los materiales solicitados, serán rechazados si la diferencia es solo en el ancho del material, no afectará la calidad ni el uso básico del material, y se necesita urgentemente para la producción o no hay suficiente tiempo. El reemplazo sólo se puede aceptar con la aprobación del director general adjunto de la empresa a cargo de la producción. Cuente cuidadosamente las cantidades de materiales entregados. Nota: (1) Al recolectar materiales, la persona responsable de recolectarlos primero debe contar el número de piezas según el embalaje de los materiales y luego contar las cantidades específicas según la unidad de compra de los materiales. (2) Los materiales a granel se seleccionan al azar y la proporción de muestreo no debe ser inferior al 10% de la cantidad entregada. Los materiales a granel pequeños y los materiales de tamaño dividido deben seleccionarse en su totalidad. (3) Durante el muestreo, si se descubre que el 10% o más del número total de paquetes tiene una gran discrepancia entre la cantidad marcada y la cantidad contada real (hay una diferencia del 3% o más entre la cantidad marcada y la cantidad contada real), en principio, el material debe recibir todos los puntos. Si el fabricante está de acuerdo, la cantidad media de las piezas seleccionadas también se puede calcular como la cantidad real recibida. (4) Para materiales que requieren el uso de instrumentos y equipos para la confirmación de cantidad, como cuero, materiales de tela, etc., si la empresa no cuenta con equipo de medición, primero debe establecer el archivo de integridad de cantidad de material del fabricante y cargar la información. proporcionado por el fabricante de vez en cuando se enviarán diferentes lotes de materiales a un tercero con condiciones de prueba calificadas para las pruebas, y los resultados de las pruebas se registrarán verazmente en el archivo. Antes de la medición, la cantidad de entrega se considerará la cantidad del pedido. (5) El supervisor del almacén debe revisar los materiales recopilados por el personal de administración del almacén de vez en cuando. Cada personal de administración del almacén debe revisar los materiales al menos tres veces al mes. Una vez que se completa la recepción y se confirma que los materiales y cantidades enviados por el fabricante son correctos como se indica en la "Orden de entrega", el gerente de almacén firma la "Orden de entrega" del fabricante y la envía al supervisor de almacén para su firma y confirmación. Si existiera alguna anomalía, el almacenista deberá indicarlo en el “albarán de entrega” del fabricante. Una vez completada la firma, solicite al fabricante un "Albarán de entrega" y consérvelo debidamente. Después de que el encargado del almacén complete la recolección de materiales, debe colocar los artículos en el área de material pendiente y emitir un "Aviso de inspección de material pendiente" al departamento de control de calidad. Una vez implementado el sistema informático de gestión del almacén, los datos de recepción deben ingresarse en la computadora de manera oportuna. El departamento de control de calidad debe completar la inspección de calidad de sus materiales dentro de las 12 horas posteriores a la recepción del "Aviso de materiales a inspeccionar". y el almacén debe completar la acción de almacenamiento formal al mismo tiempo. Si la cantidad solicitada por el personal de administración del almacén es mayor que la cantidad real de materiales, el personal de administración del almacén recibirá una advertencia o superior dependiendo de la gravedad del caso.

3. Gestión de almacenamiento En principio, no se permite que todos los materiales subcontratados, materiales de procesamiento subcontratados y materiales prestados se coloquen oficialmente en el almacén sin inspección. Si hay razones especiales que necesitan ser almacenados o utilizados directamente sin inspección, se debe obtener una aprobación especial del subdirector general o superior. Para conocer las regulaciones relevantes sobre la inspección de la calidad de las materias primas, consulte las "Regulaciones de operación de gestión de calidad".

Cuando el personal de administración del almacén recibe el "Formulario de inspección y almacenamiento" emitido por el personal de inspección de calidad, debe verificar nuevamente el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, etc. de los materiales de almacenamiento y firmar el "Formulario de inspección y almacenamiento" después de confirmar. que es correcto. Si tiene alguna pregunta, debe negociar de inmediato con el inspector el material del "Formulario de inspección". En caso contrario, una vez introducidos los materiales en el almacén, además de los problemas de calidad del material, cualquier otro problema que se produzca posteriormente será responsabilidad principal del personal de gestión del almacén. El "Formulario de inspección de inspección" se elabora en cinco copias, incluida una copia para el departamento de inspección de calidad, una copia para el almacén, dos copias para el fabricante (una copia se utiliza para la solicitud de pago y la otra para salir de la fábrica). y una copia es para finanzas. El recibo de inspección de almacén que debe enviarse al fabricante y al departamento de finanzas será presentado por el departamento de gestión de almacén. Una vez que los materiales ingresan al almacén, el personal de gestión del almacén debe registrarlos a tiempo. Una vez implementado el sistema de gestión de almacenes informáticos, se debe confirmar en el sistema a tiempo para garantizar la actualidad y precisión de los datos del inventario informático. Los materiales in situ devueltos al almacén y otros materiales no pedidos por la empresa se colocarán en el almacén directamente después de que el personal de gestión del almacén haya verificado que la cantidad es correcta y haya emitido una "orden de almacenamiento". Si los materiales subcontratados, los materiales subcontratados, los materiales prestados, etc. ingresan directamente al sitio de producción por razones especiales, los gerentes de almacén deben manejar los procedimientos de entrada y salida de los materiales al mismo tiempo. Los materiales entrantes de los clientes deben almacenarse de acuerdo con el proceso de almacenamiento de materiales subcontratado. El personal de gestión del almacén debe conservar correctamente los comprobantes de almacenamiento de todos los materiales y no perderlos. El periodo de almacenamiento de artículos completos en almacén es de dos años. La cantidad de materiales aceptados en el almacén no será mayor que la cantidad del pedido más la cantidad excedente de entrega del material, a menos que el material sea entregado gratuitamente por el fabricante. La tasa de aceptación de sobreentrega para materiales sin diferentes tamaños es del 1% de la cantidad del pedido. No se permite la sobreentrega de materiales con diferentes tamaños a menos que lo apruebe específicamente el gerente general o que el fabricante lo proporcione de forma gratuita. La cantidad máxima que el proveedor puede solicitar es la cantidad del pedido más la cantidad de sobreentrega permitida. No se solicitará ningún exceso de importe.