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Normas de gestión de materiales en almacén

El sistema de gestión de materiales del almacén está formulado para estandarizar los procedimientos de entrada y salida de materiales y reducir la cantidad de fondos ocupados. He preparado cuidadosamente una muestra de las normas de gestión de materiales del almacén, le invitamos a consultarla.

Reglamento de gestión de materiales del almacén muestra 1

1. Gestión diaria del almacén

1. Los custodios del almacén deben configurar razonablemente libros de contabilidad detallados y escritorios para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer las cuentas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas.

2. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo en estricta conformidad con los procedimientos de gestión del almacén. Los custodios del almacén deben registrar con prontitud las cuentas detalladas una por una para los negocios que ocurrieron ese día, garantizar la compensación y la liquidación diarias, y Garantizar la exactitud de los datos de entrada y salida de materiales y de equilibrio. Registre cuentas detalladas de manera oportuna para garantizar la coherencia de los elementos de la cuenta. 3. Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben realizar inspecciones e inventarios periódicos de diversos materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los materiales y el cerebro sean consistentes. Si hay algún cambio, infórmelo al liderazgo de manera oportuna para que pueda ajustarse de manera oportuna.

4. El personal de administración del almacén debe controlar estrictamente el inventario de varios tipos de materiales; clasificar y organizar varios tipos de inventario con regularidad y preparar informes mensuales para el inventario a largo plazo, vencido y vencido y enviarlos a los jefes de departamento. .

2. Gestión de almacenamiento

1. Cuando los materiales se introducen en el almacén, el responsable del almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección; p> Rechazar el ingreso al almacén de materiales no calificados o con procedimientos incompletos, y evitar el fenómeno de ver solo la factura pero no la mercancía física, o manejar el proceso de entrada y salida del almacén al mismo tiempo.

2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, modelos, certificados y demás elementos de los materiales si la cantidad, calidad, documentos, etc. de los materiales se encuentran incompletos. , el administrador del almacén no realizará los procedimientos de almacenamiento. No se permite almacenar en el almacén materias primas que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento. Al mismo tiempo, se debe notificar al personal de manipulación en un corto período de tiempo para que se ocupe del asunto.

3. El formulario de recepción deberá cumplimentarse correcta y completamente, debiendo cumplimentarse el nombre completo del proveedor y coincidir con el albarán de entrega. El monto total de cada lote de materiales recibido debe ser consistente con el monto de la factura.

3. Gestión de almacén de salida

1. En principio, el método de primero en entrar, primero en salir se utiliza para la emisión de diversos materiales. Los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) deben pasar por procedimientos de salida al salir del almacén. Los materiales especiales deben tener un formulario de aprobación del gerente de la tienda antes de que puedan ser recogidos. Para garantizar que los materiales se recojan dentro de la cuota, el encargado del almacén debe emitir una hoja de recolección de materiales, que debe estar firmada por la persona que recibe los materiales y registrada en la cuenta.

2. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales del inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desecharlo, el líder debe revisarlo y aprobarlo de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se encuentran materiales faltantes o problemas de calidad (como vencidos, húmedos, oxidados o dañados, etc.), se debe informar a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna.

4. El almacén es un lugar importante para la propiedad. tomar o pedir prestados artículos sin permiso y no se les permite llegar al almacén en vano.

5. El almacén de materia prima debe ser luminoso y ventilado, inspeccionado periódicamente, no debe haber signos de caducidad ni moho, la higienización de cada almacén debe limpiarse una vez al día y una vez a la semana, y Los estantes, pisos y paredes del almacén deben mantenerse limpios, libres de polvo, aceite, harina, granos de arroz y escombros, mantenerse secos y sin olores.

6. Equipar con tablas antiratas para evitar moscas, polvo, ratas y humedad.

7. Los jefes de almacén deben tener un fuerte sentido de responsabilidad, supervisar sus puestos y no pueden abandonar sus puestos sin ningún motivo. Capacidad para manejar y coordinar emergencias de manera oportuna para garantizar una producción fluida y prevenir accidentes.

Reglamento de gestión de materiales de almacén muestra 2

1. Responsabilidades laborales:

(1) Gestión de entrada y salida de materiales

(2 ) Almacenamiento de materiales

(3) Inventario de materiales

2. Requisitos de habilidades:

1. Estar familiarizado con los métodos de gestión de almacenes y ser capaz de implementarlos. según sea necesario.

2.Comprender los métodos de almacenamiento, precauciones, periodos de validez, etc. de diversos materiales.

3. Tener claro el lugar de almacenamiento, el propósito general y el departamento de uso de los materiales en el almacén.

3. Contenido del trabajo

(1) Gestión de almacenamiento

1. Después de que lleguen los materiales de producción, confirme el nombre del material, la especificación del modelo, el nombre del proveedor y luego Cuente las cantidades.

2. Luego de que el almacén cuente las cantidades registradas en la “Orden de Entrega” y sea correcta, los productos serán colocados en el área de inspección para su inspección por parte del inspector. Si la cantidad es inexacta o el nombre y modelo del material no están claros, notifique al departamento de compras para su procesamiento.

3. Después de confirmar que lo anterior es correcto, firme la "Orden de entrega" y conserve el talón.

4. Ayudar al personal de inspección de calidad a colocar materiales calificados en áreas calificadas según sea necesario, colocar materiales no calificados en áreas no calificadas e instar al departamento de compras a manejar los materiales no calificados de manera oportuna.

5. Haga un inventario de los materiales que han pasado la inspección, colóquelos en el área especificada (estante o área de almacenamiento fija) y luego ingrese los resultados del inventario en la computadora.

6. Actualizar los datos del inventario de la base de datos de manera oportuna.

(2) Gestión del almacén de salida

Las mercancías del mismo modelo deben seguir el principio de primero en entrar, primero en salir al salir del almacén para evitar pérdidas por envejecimiento.

1. Herramientas:

1) Para piezas prestadas, el personal de préstamo debe completar el "Formulario de préstamo" (firmar y completar la fecha de préstamo)

2) El almacén se basa en la situación de cobranza real, guarda varios documentos, hace un buen trabajo en la gestión del libro mayor y actualiza la base de datos de manera oportuna.

2. Componentes:

1) Ingredientes, la "lista detallada de componentes" es el pedido al por mayor.

2) Completar manualmente la "Lista de selección de materiales" es un pedido pequeño, que es un complemento al pedido grande. Generalmente se trata de componentes y equipos necesarios que se omiten en el diseño. El propósito, cantidad y especificaciones de los materiales deben estar claramente establecidos en la "Lista de Requisición de Materiales". Hay dos copias de la lista de selección, y la persona encargada de la selección y el gerente del almacén las conservan como referencia.

3) Cuando el jefe de almacén distribuya materiales, deberá entregarlos claramente al personal de recepción en persona. Al mismo tiempo, deberá completar la cantidad real en los documentos pertinentes. el expedidor (custodio) lo reconoce.

4) Si se descubre que los componentes están incompletos al momento de recoger los materiales, el gerente del almacén debe notificarlo de inmediato al departamento de compras sin demora. La distribución de materiales debe respetar el principio de primero en entrar, primero en salir.

5) Todos los materiales viejos que se cambien por otros nuevos deben ser retirados, almacenados en áreas separadas y claramente señalizadas.

6) Para la emisión de materiales de procesamiento subcontratados, se deberá emitir una lista de recolección según el nombre, modelo y cantidad de los correspondientes productos semiacabados entrantes.

7) El gerente del almacén debe administrar el libro mayor de acuerdo con la situación de recolección diaria e ingresarlo en la base de datos de manera oportuna.

(3) Almacenamiento

Según las diferentes propiedades y características de los materiales, estos deben almacenarse y etiquetarse en áreas razonables para lograr el posicionamiento de "Er Qi", "Tres Qing", y "No. 4" ?, ?55 apilamiento?, ?6 defensa?

1. "Erqi": la capacidad de almacenamiento está ordenada y ordenada.

2. “Tres Claros”: Deben quedar claros la cantidad, las especificaciones y los materiales.

3. ?Posicionamiento No. 4?: Las áreas, racks, niveles y números de ubicación de carga se gestionan en ubicaciones fijas y los números están en su lugar.

4. ?Apilamiento cinco-cinco?: Utilizando cinco como unidad básica, apila cuantitativamente para lograr el objetivo de conocer el número de un vistazo.

5. "Seis prevenciones": prevención de oxidación, podredumbre, polilla, humedad, contaminación y fugas.

6. Para el almacenamiento de mercancías inflamables, explosivas, altamente tóxicas y otras mercancías peligrosas, se deben tomar medidas especiales de protección y seguridad y designar personal designado para su custodia. Aceptar la inspección y supervisión en cualquier momento por parte de los departamentos de seguridad y protección ambiental.

7. Los materiales del inventario deben ser consistentes con las cuentas y materiales, fortalecer el trabajo de inventario y lograr un inventario integral diario, mensual y anual.

8. Reforzar la seguridad y protección de los almacenes.

9. Para garantizar la seguridad de los materiales almacenados en el almacén, no se permite la entrada de personal no relacionado al almacén sin autorización.

10. La zona de almacenamiento del almacén debe ser luminosa, ventilada y seca.

11. Están estrictamente prohibidos los fuegos artificiales en el área de almacenamiento del almacén.

12. Se deberá designar personal especial para gestionar las fuentes de agua, electricidad y gas en el área del embalse. El almacenamiento de materiales debe garantizar que las cuentas y los objetos sean consistentes, y se debe establecer y mejorar un libro de contabilidad y una base de datos sólidos. Si los materiales se pierden, se deprecian, funcionan mal, se pudren, son ineficaces, se pierden, faltan, se oxidan o se desechan, el almacén debe aislarlos a tiempo e informarlos al departamento de inspección de calidad para su evaluación, y luego devolver los calificados a su estado original. lugares; analizar los motivos de los no calificados e identificar las Responsabilidades, para luego manejarlo de acuerdo con el "Formulario de Eliminación de Productos No Conformes" emitido por el Departamento de Inspección de Calidad y actualizar la base de datos. Si se producen pérdidas económicas debido a un almacenamiento inadecuado, se abordarán con seriedad de acuerdo con las normas de la empresa.

(4) Inventario de materiales

1. Los almacenes pueden utilizar diferentes métodos de inventario según las condiciones reales. Los principales métodos de inventario incluyen inventario regular, inventario irregular, inventario cíclico, inventario de verificación puntual enfocado, inventario continuo, etc.

2. Los materiales del inventario deben liquidarse diariamente y liquidarse mensualmente, y las cuentas y materiales deben ser consistentes. Después de extraerlos al final de cada mes, los informes de inventario se imprimen y se envían al jefe del departamento para su revisión, y luego los informes aprobados se distribuyen al departamento de compras, al departamento de finanzas y a la oficina de representación de la gerencia. Cuando sea necesario, el departamento de compras puede realizar verificaciones aleatorias de los materiales del inventario. Si hay alguna discrepancia entre los resultados de las verificaciones aleatorias y el informe, se emitirá un informe escrito al representante de la gerencia para su responsabilidad y manejo.

3. Los materiales del inventario deben inventariarse e inspeccionarse periódicamente de forma diaria, mensual y anual (trimestral y semestralmente). Durante el inventario de fin de año, el departamento de compras debe enviar un informe. Persona dedicada a ayudar en el inventario y reportar los resultados al Departamento de Compras y al Departamento de Finanzas.

4. Se debe realizar un inventario completo de los materiales del inventario al menos una vez al año.

5. El almacén deberá llevar registros del inventario. Para los problemas descubiertos durante el inventario, se deben analizar cuidadosamente las causas, se deben proponer e implementar medidas de mejora y se debe informar el inventario al Departamento de Compras y al Departamento de Finanzas.

6. El excedente o déficit de materiales descubiertos durante el inventario debe ser aprobado por el gerente general, y el método de manejo debe emitirse por escrito antes de la aprobación, las cuentas aún se enumerarán de acuerdo con. el número de libro original. Los ajustes no autorizados están estrictamente prohibidos.

Muestra 3 Regulaciones de gestión de materiales de almacén

1. Gestión de almacenamiento

(1) El gerente de almacén debe completar estrictamente el "Formulario de recibo de almacén"

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(2) Cuando el encargado del almacén recibe los materiales para su almacenamiento, debe verificar con la persona que solicita que los materiales se coloquen en el almacén si los detalles del "formulario de entrada del almacén" son consistentes con los materiales aplicados. para el almacenamiento y verificar si el embalaje está intacto, el encargado del almacén debe realizar una verificación estricta, el gerente del almacén puede rechazar la aceptación y notificar a la persona responsable correspondiente en las siguientes circunstancias: 1. La persona que solicita el almacenamiento de materiales no está presente en el almacén; sitio de verificación;

2. Los materiales de almacenamiento requeridos están de acuerdo con " Los detalles marcados en el comprobante de almacenamiento no coinciden;

3. Los materiales de almacenamiento requeridos tienen defectos de calidad o embalaje dañado que afecte su uso.

(3) Una vez completado el inventario de los materiales que ingresan al almacén, los procedimientos de almacenamiento se completarán después de las firmas tanto de la persona que solicita que los materiales se coloquen en el almacén como del encargado del almacén.

2. Gestión del almacén

(1) Una vez que los materiales se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe clasificarlos, dividirlos y apilarlos según sus diferentes categorías, rendimiento y características. y usos, y prepararlos para el almacenamiento. Trabajo de registro del libro de cuentas;

(2) Los almacenistas deben hacer un inventario de los materiales de uso común en cualquier momento y realizar un inventario de los materiales del inventario una vez al mes para verificar si el saldo del inventario y los elementos de la cuenta son consistentes al realizar el inventario, asegúrese de que la cantidad del inventario sea precisa. Al escribir los datos, los datos deben ser claros y estándar. Si hay errores, está estrictamente prohibido falsificarlos. se encuentran durante el proceso de inventario, las razones deben encontrarse a tiempo. Los cambios deben registrarse para los productos del inventario que se han modificado de manera oportuna para garantizar que los artículos de la cuenta sean consistentes. el gerente del almacén debe informar la situación al director de la oficina con un mes de anticipación; el inventario debe ser realizado por dos miembros del personal, incluido el gerente del almacén, al mismo tiempo, y el director de la oficina realizará controles aleatorios del inventario mensual; p >

(3) El personal del almacén administra estrictamente la información de facturación. Todos los libros de cuentas y facturas deben completarse de manera ordenada, clara y calculada con precisión, y no se permiten modificaciones (4) No se permite la entrada al almacén de personal no relacionado; ;

(5) ) Organizar razonablemente la capacidad de almacenamiento del almacén y tomar medidas de protección razonables para diferentes materiales para evitar que se dañen por diversas razones. Está estrictamente prohibido fumar en el almacén para evitar incendios y robos; y humedad.

Recepción de materiales

(1) Se implementa el sistema de registro de salida para la requisición de materiales. El gerente de almacén llena estrictamente el formulario de "Salida". Formulario" y lo envía a El destinatario debe firmar para confirmación, y el recibo debe ser firmado y aprobado por el líder de la empresa a cargo del departamento;

(2) Si los materiales deben recibirse con urgencia, el destinatario debe llamar al gerente general o al líder a cargo para recibir instrucciones. Después de la aprobación, el gerente del almacén puede verificar que las mercancías se envían fuera del almacén, pero el destinatario debe presentar los procedimientos de aprobación firmados por el líder posteriormente y enviarlos al gerente de almacén;

(3) El gerente de almacén, de acuerdo con el momento en que los materiales ingresan al almacén, cumplirá con el principio de salida del almacén de "primero en entrar, primero en salir" (4) después del; Se han utilizado los materiales restantes, deben devolverse al almacén de manera oportuna independientemente de si el embalaje está intacto. Bajo la premisa de que el gerente del almacén confirma que los materiales restantes no afectarán el siguiente uso, el encargado del almacén completa el formulario. "formulario de recibo de almacén" y recibe los materiales restantes en el almacén para una gestión unificada.

Adjuntos: 1. "Hoja de entrada de almacén"

2. "Hoja de salida de almacén"

3. "Lista detallada de inventario"

Oficina 13 de Septiembre de 20xx