Explicación detallada de los pasos y procesos del diseño de matrices de estampado de metal (2)
Explicación detallada de los pasos de diseño del troquel de estampado de metal
(B). Tipo pasador de elevación (redondo, con orificios para pasadores guía), y el pasador de elevación está equipado con guía. pasadores El uso de orificios puede evitar que el material soporte la deformación del pasador guía y garantizar que el pasador guía realmente funcione.
(C). El tipo de pasador de elevación de material y el tipo de pasador de guía de material tienen ambas funciones de guía de material. Este tipo de pasador de elevación de material se utiliza más comúnmente para guiar material en moldes continuos.
(D). Tipo pasador de elevación (cuadrado) con orificios de soplado de aire si es necesario.
(E). Elevación de material y tipo pasador guía (cuadrado).
(2). Unidad de expulsión: durante el procesamiento de estampado automático, se debe evitar que los productos de punzonado o las virutas de punzonado salten sobre la superficie del molde maestro para evitar daños al molde y la producción de piezas de estampado defectuosas.
(3). Unidad de expulsión: La función principal de la unidad de expulsión es expulsar el producto o material de desecho del molde madre durante cada proceso de estampado. Hay dos lugares de instalación para la unidad de expulsión:
(A). Instalada en la parte superior del molde cuando se utiliza el molde de configuración inversa.
(B). molde de configuración En la parte inferior del molde.
8. Unidad de pasador fijo
La forma y el tamaño de la unidad de pasador fijo están diseñados de acuerdo con las especificaciones estándar. Las precauciones al usarlos son:
(. A ). El orificio del pasador de fijación debe ser un orificio pasante. Si esto no es posible, considere un método de diseño que se pueda quitar fácilmente con tornillos. Mold Master WeChat: 1828765339 (B). Lo mejor es tener una longitud moderada de pasador fijo y no exceder la longitud necesaria.
(C). El orificio del pasador de fijación debe disponer de las piezas de escape necesarias.
(D). Cuando se coloca en la parte superior del molde, se debe diseñar un mecanismo de prevención de caídas para evitar que se caiga.
(E). Cuando un lado se ajusta a presión y el otro lado se desliza, el orificio del pasador de fijación en el lado deslizante es ligeramente más grande que el pasador de fijación.
(F). El número de pasadores de fijación es por regla general dos, e intentar elegir el mismo tamaño.
9. Unidad de placa de prensado
? El punto particularmente importante de la unidad de placa de prensado es que la superficie de prensado y la superficie maestra tengan el paralelismo correcto y los requisitos de presión del amortiguador estén equilibrados. .
10. Unidad de detección de errores
Cuando se utiliza el procesamiento de estampado continuo, el molde debe diseñarse con una unidad de detección de errores para detectar si el cambio en el paso de alimentación excede su punto de referencia y se detiene. El funcionamiento de la punzonadora. La unidad de detección de errores se instala dentro del molde. Hay dos formas de instalación según el método de detección: (A). El pasador de detección se instala en el molde superior. Cuando se desvía del orificio de la tira de material, entrará en contacto con el. Tira de material detectada por contacto. (B). Se instala un pasador de detección en el molde inferior. Cuando parte de la tira de material entra en contacto con el pasador de detección, se detecta. .
? Recientemente, los métodos de detección mediante métodos de contacto cambiarán y el número de casos de uso de interruptores de proximidad está aumentando. El pasador de detección instalado en el molde superior es un dispositivo de detección estándar, ya que se detecta cerca del punto muerto inferior, hay una desviación de tiempo desde el inicio de la detección hasta la parada del punzón. Es difícil lograr completamente la prevención de errores. efecto. El dispositivo de detección instalado en el molde inferior puede detectar el material directamente después de que se completa la acción de alimentación del material. Este método ha llamado la atención. .
11. Unidad de corte de chatarra
Durante el proceso de estampado continuo, las tiras (residuos) saldrán gradualmente del molde. Hay dos formas de tratarlas: (A). Máquina enrolladora Enróllelo (B). Utilice el dispositivo de corte de molde para adelgazarlo.
Hay dos formas de hacer esto último: (A). Utilizar una máquina cortadora de chatarra especial (instalada fuera de la máquina de estampación), (B). Instalar una unidad de corte en el proceso final del molde continuo. . .
12. Unidad de bloque de tope de altura
La función principal de la unidad de bloque de tope de altura es determinar correctamente la posición del punto muerto inferior del molde superior. Existen dos formas: (A). El método de contacto frecuente durante el procesamiento de estampado, (B). El método de contacto solo durante el ensamblaje y sin contacto durante el procesamiento de estampado. Además, para evitar el contacto entre el molde superior y el molde inferior cuando se transporta y almacena el molde, es mejor colocar un espaciador entre el molde superior y el molde inferior. Cuando los requisitos de precisión no son necesarios, se puede utilizar el tipo de ajuste de tornillo como estándar.
6. Diseño de los principales componentes del molde
1. Piezas estándar y especificaciones
A la hora de seleccionar las especificaciones estándar para los moldes, es mejor tener en cuenta las siguientes cuestiones: (A) ). Cuando el contenido de la especificación utilizado no está restringido, es mejor utilizar el de nivel más alto. (B). (C). Si las piezas estándar del molde no tienen este tamaño, se utilizará la más cercana para el procesamiento. .
2. Diseño del punzón
El punzón se puede dividir aproximadamente en tres partes según sus funciones: (A). Sus formas incluyen irregular, cuadrada, redonda, etc.). (B). La parte de contacto con la placa de fijación del punzón (la parte de fijación o el mango, la forma de la sección transversal incluye irregular, cuadrada, circular, etc.). (C). La pieza de conexión entre la hoja y el mango (parte media). .
?Los criterios de diseño para cada parte del punzón son (A). La longitud del filo, (B). La dirección de rectificado del filo, (C). punzón y mango Describe brevemente su forma y otros aspectos. .
?(1). Longitud del filo: El diseño de la longitud del filo del punzón de etapa debe tener en cuenta que no se producirá flexión lateral durante el procesamiento y el espacio entre la parte móvil de la prensa. La placa y la parte móvil deben ser apropiadas. La relación entre la placa de presión y el filo del punzón puede ser guiada o no guiada, y la longitud de la sección recta del filo será diferente. .
(2). La dirección de rectificado del filo: Hay dos métodos para rectificar el filo: paralelo al eje (corte hacia arriba) y perpendicular al eje (cruzando). Resistencia y resistencia a la quema del punzón, se debe utilizar la primera. Cuando la forma del filo es convexa, se puede utilizar el mecanizado pasante. Cuando la forma del filo es cóncava y convexa, se puede utilizar el corte hacia arriba o el mecanizado pasante. . (3). El método de fijación del punzón y la forma del mango: el mango del punzón se divide aproximadamente en dos tipos: tipo de segmento recto y tipo de hombro. Los factores para seleccionar el método de fijación incluyen la precisión del producto. y molde, el punzón y la maquinaria de procesamiento y los métodos de procesamiento de las placas de fijación del punzón, los métodos de mantenimiento, etc. .
(4). Tamaño y precisión del mango: El tamaño y precisión del mango del punzón tendrán diferentes requisitos dependiendo de la forma en que se fije el punzón. .
?(5). Cómo ajustar la longitud del punzón: La longitud del punzón se acorta debido al reafilado, para mantener un equilibrio con la longitud del punzón de otros proyectos como (doblado, extensión, etc.) Para mantener la longitud de diseño del punzón, es necesario ajustar la longitud del punzón. . (6). Diseño de punzón para cooperar con el procesamiento de estampado: Para lograr la calidad y seguridad de los productos estampados y sin productos defectuosos durante la producción en masa, es necesario considerar los siguientes aspectos en términos de moldes: A. La dirección del rectificado. El procesamiento del punzón debe ser consistente y la superficie debe estar pulida. B. Para evitar que las virutas de perforación floten, se puede instalar un pasador de expulsión o un orificio de ventilación en el punzón. C. Para reducir la fuerza de perforación, el punzón está biselado y el punzón pequeño cerca del punzón grande debe ser más corto para reducir el impacto. .
?(7). Diseño del punzón para que coincida con el método de procesamiento: el diseño de la forma del punzón tiene una relación absoluta con la dificultad de procesamiento. Cuando están demasiado cerca, el procesamiento de la placa de fijación del punzón se vuelve. En este momento es difícil dividir el punzón (método combinado).
3. Diseño de la placa de fijación del punzón
? El espesor de la placa de fijación del punzón está relacionado con el tamaño del molde y la carga. la longitud del punzón. Además, la longitud de la guía del punzón debe ser superior a 1,5 veces el diámetro del punzón.
4. Diseño del pasador guía (punzón)
El espacio entre el diámetro de la parte guía del pasador guía (punzón) y el orificio guía del material, su tamaño y el material que sobresale La cantidad de placa se diseña de acuerdo con el grosor del material. La forma de la punta del pasador guía se divide aproximadamente en dos tipos: A. Forma de bala de cañón, B. Forma cónica (forma de empujar-tirar).
(1). La forma de bala de cañón es la forma más común, existiendo también piezas estándar en el mercado.
(2). La forma cónica tiene un cierto ángulo, que es muy adecuado para el estampado a alta velocidad de piezas pequeñas. Los factores determinantes del ángulo de empuje son la carrera de estampado, el material de la pieza de trabajo. y el tamaño del orificio guía, la velocidad de procesamiento, etc. Cuando el ángulo de empuje es grande, es más fácil corregir la posición del material que se está procesando, pero la longitud de la parte de empuje será más larga. La conexión entre la parte push-pull y la parte cilíndrica debe ser suave.
5. Diseño del molde maestro
(1). Diseño del molde maestro de punzonado
Los puntos clave que se deben considerar en el diseño de la forma de El molde maestro de punzonado son: A. Vida útil del molde y forma del ángulo de escape, B. Ángulo de corte del molde maestro, C. División del molde maestro. (A). Vida del molde y forma del ángulo de escape: este diseño es un asunto muy importante. Si el diseño es incorrecto, causará daños al punzón, obstrucción o flotación de virutas de punzonado y la aparición de rebabas y otros estampados deficientes. fenómenos de procesamiento. (B). Ángulo de corte del molde maestro: para reducir la fuerza de corte al perforar la forma, el molde maestro se puede diseñar con un ángulo de corte. Cuando el ángulo de corte es grande, la reducción de la fuerza de corte también será. grande, pero fácilmente hará que el producto se recurra y se deforme. (C). Segmentación del molde maestro: el molde maestro debe someterse a procesos de acabado, como conformado y rectificado. Dado que tiene una forma cóncava, es difícil que entren las herramientas de rectificado, por lo que debe segmentarse.
(2). Diseño del molde maestro de doblado
? Diseño del molde maestro para el procesamiento de doblado Para evitar el retroceso y la flexión excesiva, el molde maestro para el procesamiento de doblado en forma de U. La forma de la parte del molde es una combinación de doble R y una parte recta (pendiente de 30 grados), y es mejor aproximarse a una forma de R. La forma de la pieza R debe pulirse después del rectificado o mecanizado por descarga eléctrica NC. .
(3). Diseño del molde maestro de extensión
? La forma de las esquinas y las esquinas de escape del molde maestro de extensión son cuestiones de diseño muy importantes con respecto a las esquinas y las esquinas de escape. , La forma y las características son las siguientes: cuando el valor del ángulo R del molde maestro de dibujo es grande, es más fácil dibujar el producto, pero también provoca arrugas en la superficie del producto dibujado y el grosor de la pared lateral del producto estirado es mayor que el espesor de la placa. En situaciones donde es difícil extender placas gruesas y expulsarlas, el valor R del molde maestro debe ser pequeño, aproximadamente 1-2 veces el espesor de la placa. Generalmente, la mayoría de las partes de extensión de la extensión del cilindro cilíndrico y cuadrado. Los moldes maestros se fabrican en secciones rectas para evitar quemaduras, destruir la película de aceite lubricante y reducir la fuerza de expulsión, debe haber un diseño de parte de escape (tipo escalonado o push-pull) debajo de la sección recta. Especialmente en el caso del procesamiento de contracción, este tramo recto debe ser lo más pequeño posible. .
6. Contramedidas de presión lateral para el punzón
Durante el proceso de estampado, el mejor estado ideal es que el punzón soporte una carga igual en ambos lados (es decir, la presión lateral). es cero). La presión hará que el molde superior y el molde inferior se desvíen en la dirección lateral, lo que hará que el espacio del molde se haga más grande o más pequeño (espacios desiguales) y hará imposible lograr un procesamiento de estampado de buena precisión. Existen los siguientes métodos para contrarrestar la presión lateral de los punzones: (A). Cambiar la dirección de procesamiento, (B) Los productos procesados en un lado (punzonado, doblado, estirado, etc.) deben disponerse en dos filas, (C). Punzonado El cabezal o molde madre está equipado con un tope de presión lateral, y se proporciona una guía en el lateral del filo (especialmente para procesos de corte y rotura).
7. Diseño de la placa prensadora
? La función de la placa prensadora es despegar el material adherido al punzón y guiar el punzón pequeño. El diseño depende del. función. El contenido hace una gran diferencia. Los criterios de espesor y selección de la placa de prensa se dividen en los dos tipos siguientes según el diseño del producto: 1. Placa de prensa móvil, 2. Placa de prensa fija. .
?El valor del espacio entre la placa de presión y el punzón debe ser inferior a la mitad del espacio del molde (especialmente los moldes continuos de precisión deben cumplir con este principio al diseñar la placa de presión, cambiará según los diferentes productos). Se debe prestar atención a:
1. El valor del espacio entre la placa de presión y el punzón y la longitud de la guía del punzón,
2. Los estándares de instalación del poste guía auxiliar y la placa de presión y la longitud de la placa de presión Diseño de escape,
3. La placa de prensa móvil es una contramedida para evitar la inclinación durante el procesamiento de estampado,
4. Placa guía fija y prensa guía de placa La relación de tamaño del orificio del pasador,
5. La relación entre la parte de guía de material de la placa de prensa fija y el ancho del material a procesar. .
8. Diseño de la placa de contrapresión
Durante el procesamiento de estampado, la parte posterior de las piezas de trabajo principales (punzón, placa de presión, molde maestro) soportará la presión de la superficie durante el estampado. la fuerza es mayor que Al aplicar presión en la superficie, es recomendable utilizar una placa de contrapresión (especialmente la parte posterior del punzón y la manga del molde madre. Hay dos formas de utilizar la placa de contrapresión: uso parcial y uso total). .