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¿Qué es la prueba de niebla salina? ¿Cuáles son sus estándares?

La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales artificiales simuladas de niebla salina creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos.

La corrosión es el daño o deterioro de los materiales o de sus propiedades provocado por la influencia del medio ambiente. La mayor parte de la corrosión ocurre en el ambiente atmosférico, que contiene componentes y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes. La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y más destructiva. La niebla salina mencionada aquí se refiere a la atmósfera de cloruro, y su principal componente corrosivo es la sal de cloruro del océano, el cloruro de sodio, que proviene principalmente del océano y de las zonas salinas y alcalinas del interior. La corrosión de la superficie de los materiales metálicos por la niebla salina es causada por los iones de cloruro contenidos en ella que penetran la capa de óxido y la capa protectora de la superficie del metal y provocan una reacción electroquímica con el metal interno. Al mismo tiempo, los iones de cloruro contienen una cierta cantidad de energía de hidratación y son fácilmente exprimidos por los poros y grietas adsorbidos en la superficie del metal y reemplazan el oxígeno en la capa de cloruro, convirtiendo los óxidos insolubles en cloruros solubles, convirtiendo la superficie pasivada en superficie activa. Provoca reacciones adversas extremadamente graves al producto.

1. Prueba de exposición al entorno natural

2. Prueba de entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente

Estándar nacional para la prueba de niebla salina:

Estándar nacional: GB/T2423.17-93 Estándar de prueba de niebla salina media (NSS)

Procedimientos básicos de prueba ambiental para productos eléctricos y electrónicos

Prueba Ka: método de prueba de niebla salina

1 Propósito de la prueba

Este estándar se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión por niebla salina de los materiales y sus capas protectoras, y para comparar la calidad del proceso de capas protectoras similares. También se puede utilizar<. /p>

para evaluar una determinada Algunos productos son resistentes a la corrosión por niebla salina.

Esta norma no se utiliza como método universal de prueba de corrosión.

2 Equipo de prueba

2.1 Los materiales utilizados para fabricar el equipo de prueba deben ser resistentes a la corrosión por niebla salina y no afectar los resultados de la prueba.

2.2 Las condiciones en el equipo de prueba deben mantenerse dentro de los límites especificados en el Capítulo 3 de esta norma.

2.3 No se rociará niebla salina directamente sobre la muestra de prueba.

2.4 Las gotas de agua recogidas en el techo y las paredes del equipo de prueba no deben gotear sobre las muestras de prueba.

2.5 La presión del aire dentro y fuera del equipo de prueba debe estar equilibrada.

3 Condiciones de prueba

3.1 La solución salina está compuesta por cloruro de sodio (químicamente puro o superior) y agua destilada, con una concentración de 5±0,1 (peso). El líquido recogido después de la solidificación no se reutilizará excepto la parte bloqueada por el deflector.

3.2 El valor de pH de la solución salina antes de la atomización está entre 6,5 y 7,2 (35 ℃). Al preparar una solución salina, se permite utilizar ácido clorhídrico diluido o una solución acuosa de hidróxido de sodio de pureza química o superior para ajustar el valor del pH, pero la concentración aún debe cumplir con las disposiciones del Artículo 3.1.

3.4 Utilice un embudo con un área de 80 cm2 para recoger la cantidad de sedimentación de niebla salina después de una atomización continua durante 16 horas. La velocidad de sedimentación en cualquier posición en el espacio efectivo es:

1,0~2,0 ml/h 80 cm2.

3.5 Este estándar utiliza atomización continua y los tiempos de prueba estándar recomendados son 16, 24, 48, 96, 168, 336 y 672 horas.

3.6 Al atomizar, es necesario evitar que el aceite, el polvo y otras impurezas, así como la temperatura y la humedad del aire de pulverización afecten las condiciones de prueba del espacio efectivo.

4 Procedimientos de prueba

4.1 Inspección inicial

Antes de la prueba, la muestra de prueba debe inspeccionarse visualmente y el rendimiento de otros elementos debe medirse de acuerdo con las normas pertinentes. estándares. La superficie de la probeta debe estar limpia, libre de manchas de aceite, capas protectoras temporales y otros defectos.

4.2 Prueba condicional

Las muestras de prueba no deberán estar en contacto entre sí y su distancia de separación será tal que no afecte la capacidad de la niebla salina de caer libremente. en la muestra de prueba, y

La solución salina de la muestra de prueba no debe gotear sobre otras muestras de prueba.

La posición de colocación de la muestra de prueba está determinada por los estándares pertinentes y generalmente se coloca de acuerdo con el estado de uso del producto y el material (incluida la prueba de placa plana, etc.); >

La muestra debe estar en un ángulo de 30° entre la superficie de prueba y el ángulo de dirección vertical.

Después de colocar la muestra de prueba, la prueba condicional se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones de prueba especificadas en el Capítulo 3. La duración de la prueba se seleccionará de las disposiciones del Artículo 3.5

de acuerdo con las normas pertinentes.

4.3 Recuperación

Después de la prueba, lave suavemente los depósitos de sal en la superficie de la muestra de prueba con agua corriente y luego enjuáguela con agua destilada. La temperatura del agua de lavado debe. no exceda

Cruce los 35 °C y luego recupere durante 1 a 2 horas en condiciones atmosféricas de recuperación estándar u otras condiciones y tiempos de recuperación especificados por las normas pertinentes.

4.4 Inspección final

Las muestras de prueba después de la recuperación deben inspeccionarse y registrarse de manera oportuna. Los elementos de inspección, la evaluación de los resultados de las pruebas y los requisitos de calificación están estipulados por las normas pertinentes.

4.5 Cuando se adopte este método de prueba, se deben tomar disposiciones específicas para los siguientes elementos:

a. Detalles de la instalación c. inspección

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