¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la pulverización de polvo y aceite para hardware?
La pintura en aerosol para hardware y la pulverización en polvo son dos métodos de recubrimiento completamente diferentes. La pintura en aerosol utiliza aire comprimido para dispersar pintura líquida (comúnmente conocida como pintura) en partículas de niebla de pintura que se adhieren a la superficie del objeto a recubrir. El polvo se dispersa en partículas de niebla de polvo con la ayuda de aire comprimido bajo la acción de una fuerza electrostática de alto voltaje y se adsorbe en la superficie del objeto a recubrir a través del campo eléctrico.
Una comparación de las ventajas y desventajas de los dos es la siguiente:
La pulverización de polvo de hardware utiliza aire comprimido para dispersar el polvo en partículas de niebla de polvo bajo la acción de estática de alto voltaje. electricidad y se adsorbe en la superficie del objeto a recubrir a través de un campo eléctrico. El nombre correcto para la pulverización de polvo para hardware es pulverización de polvo electrostático, que no es algo que se pueda hacer simplemente con una pistola pulverizadora.
La superficie de las piezas de hierro fundido es relativamente rugosa y la pintura en aerosol no se puede nivelar para compensar este defecto. Sin embargo, el espesor del polvo en aerosol es relativamente espeso, lo que puede rellenar y reparar eficazmente. los defectos de algunas piezas en sí;
Las piezas de hierro fundido en sí tienen muchos poros y la pintura en aerosol es propensa a sufrir problemas como poros o burbujas si utiliza polvo de pulverización térmica a una temperatura adecuada, este defecto. se mejorará enormemente;
La pulverización en polvo de piezas de hierro fundido es resistente a la corrosión y no requiere imprimación ni diluyente;
El recubrimiento por pulverización en polvo tiene una excelente calidad de apariencia, buena adherencia y alta resistencia mecánica. fuerza, alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Sin embargo, debido a limitaciones principales, los materiales a pulverizar se limitan a materiales conductores y resistentes a altas temperaturas. Con la aparición de polvos de curado a baja temperatura y imprimaciones conductoras, esta situación está mejorando gradualmente.