¿Qué es la producción ajustada?
¿Qué es la producción ajustada?
La producción ajustada también se llama producción de precisión, en la que "precisión" significa excelencia, precisión, "rendimiento" significa intereses, beneficios, etc. La producción ajustada significa fabricar justo a tiempo, eliminar fallas, eliminar todos los desperdicios y avanzar hacia cero defectos y cero inventario. Fue propuesto por el Instituto Tecnológico de Massachusetts en Estados Unidos en un proyecto de investigación denominado Proyecto Automotriz Internacional.
Después de realizar muchas investigaciones y comparaciones, creen que el método de producción (JIT) de la japonesa Toyota Motor Corporation es el método de organización y gestión de la producción más adecuado para las empresas manufactureras modernas, lo que se denomina producción ajustada. Para abordar las deficiencias del secado excesivo y la producción en masa inflada en los Estados Unidos. La producción ajustada combina las ventajas de la producción en masa y la producción de una sola pieza, y se esfuerza por lograr una producción de bajo costo de múltiples variedades y productos de alta calidad en la producción en masa. El Sistema de Producción Toyota también se denomina Sistema de Producción de Precisión o Sistema de Producción Lean.
Definición de producción ajustada
La producción ajustada permite que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios a través de cambios en la estructura del sistema, la organización del personal, los métodos de operación, la oferta y la demanda del mercado, etc. Y puede optimizar todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción y, en última instancia, lograr los mejores resultados en todos los aspectos de la producción, incluido el suministro al mercado y las ventas.
El origen de la producción ajustada
La producción ajustada (LP) es una implementación de producción justo a tiempo (JIT) de la Toyota japonesa por parte de expertos del Proyecto Internacional de Vehículos Digitales (IMVP). en el Instituto Tecnológico de Massachusetts (Just In Time) Un nombre elogioso para el método de producción. Esencia, es decir, menos pero más precisión, sin invertir en factores de producción excedentes, solo producir la cantidad necesaria de productos que el mercado necesita con urgencia (o productos que se necesitan con urgencia en el próximo proceso) en el momento adecuado; es decir, todas las actividades empresariales deben ser beneficiosas y eficaces, y tener beneficios económicos. El método de producción ajustada se originó a partir del Sistema de Producción de Toyota. El Instituto de Tecnología de Massachusetts organizó a expertos y académicos de 17 países de todo el mundo para dedicar 5 años y 5 millones de dólares a crear métodos de producción en masa y producción ajustada en la industria del automóvil. del JIT como ejemplo, se resumió después del análisis teórico. La superioridad del método de producción ajustada no solo se refleja en el sistema de producción y fabricación, sino también en diversos aspectos como el desarrollo de productos, el apoyo colaborativo, la red de marketing y la gestión empresarial. Es el mejor sistema y método de organización de la producción actual. industria, y debe serlo. Se convertirá en el sistema de producción global estándar del siglo XXI.
El método de producción ajustada es producto de las limitaciones del mercado de "escasez de recursos" y "grandes variedades y lotes bajos" que sufrió la industria automovilística japonesa después de la guerra. Comenzó con Toyoda Aizaki y fue mejorado gradualmente hasta la década de 1960 gracias a los esfuerzos conjuntos de Toyoda Kiichiro y Ohno Taiichi.
Características de la producción ajustada
Producción justo a tiempo tipo pull
Tomar las necesidades de los usuarios finales como punto de partida para la producción. Énfasis en la logística. equilibrio, búsqueda de inventario cero y requisitos Las piezas procesadas en el proceso pueden ingresar inmediatamente al siguiente proceso. La organización de la línea de producción se basa en un formulario llamado Kanban. Es decir, el kanban transmite información sobre la demanda ascendente y descendente del siguiente canal (la forma del kanban no está limitada, la clave es poder transmitir la información). El ritmo de la producción se puede controlar mediante intervención manual, pero el objetivo es garantizar el equilibrio del flujo intenso en la producción (para cada proceso, es garantizar el suministro a tiempo del proceso atrasado). Debido al uso de la producción pull, la planificación y programación de la producción las realiza esencialmente cada unidad de producción. La planificación centralizada no se adopta formalmente, pero la coordinación entre las unidades de producción durante la operación es extremadamente necesaria.
Gestión de calidad total
Enfatiza que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y la calidad final está garantizada por la gestión de calidad en la producción. La inspección y el control de calidad se llevan a cabo en cada paso durante la producción. proceso de producción.Se llevan a cabo todos los procesos. El objetivo es cultivar la conciencia de calidad de cada empleado, prestar atención a la detección y el control de la calidad durante cada proceso y garantizar que los problemas de calidad se descubran de manera oportuna. Si se descubren problemas de calidad durante el proceso de producción, dependiendo de la situación, La producción se puede detener inmediatamente hasta que se resuelva el problema. Esto garantiza que no habrá procesamiento no válido de productos de calidad inferior.
Para los problemas de calidad que surgen, el personal técnico y de producción relevante generalmente se organiza como un equipo para trabajar juntos para resolverlos lo antes posible.
Método de trabajo en equipo
Método de trabajo en equipo. Cada empleado no sólo cumple las órdenes de sus superiores en el trabajo. Lo que es más importante es participar activamente y desempeñar un papel en la toma de decisiones y ayudar en la toma de decisiones. El principio de organización de un equipo no se divide exclusivamente según la organización administrativa, sino que se basa principalmente en las relaciones comerciales. Los miembros del equipo enfatizan una especialidad y múltiples habilidades, y deben estar familiarizados con el trabajo de otros miembros del personal del equipo para garantizar una coordinación laboral fluida. La evaluación del desempeño laboral de los miembros del equipo se ve afectada por la evaluación dentro del equipo. (Esto tiene mucho que ver con el sistema de personal único de Japón). La atmósfera básica del trabajo en equipo es la confianza, que se basa en la supervisión y el control a largo plazo, evitando auditar cada paso del trabajo y mejorando la eficiencia del trabajo.
La organización del equipo cambia. Se establecen diferentes equipos para diferentes cosas, y una misma persona puede pertenecer a diferentes equipos.
Ingeniería Concurrente
Ingeniería Concurrente. Durante el diseño y desarrollo del producto se combinan el diseño conceptual, el diseño estructural, el diseño de procesos, los requisitos finales, etc. para asegurar que se complete lo más rápido posible y con la calidad requerida. Todo el trabajo es completado por el equipo del proyecto correspondiente. Durante el proceso, los miembros del equipo organizan su propio trabajo, pero pueden retroalimentar información periódicamente o en cualquier momento y coordinarse para resolver los problemas que surjan. Retroalimentar y coordinar todo el proyecto en base a herramientas adecuadas del sistema de información. Utilice tecnología CIM moderna para ayudar en la paralelización de los procesos del proyecto durante la investigación y el desarrollo de productos.
La comparación de ideas de gestión entre producción ajustada y producción en masa es una idea de gestión completamente nueva desde el medio ambiente hasta los objetivos de gestión, y ha tenido éxito en la práctica. Dos métodos. Un nuevo método de gestión es un sistema de gestión que está altamente integrado con el entorno, la cultura y los métodos de gestión corporativos. Por lo tanto, la producción ajustada en sí es un sistema autónomo.
(1) El alcance de la optimización es diferente. El método de producción en masa se originó en los Estados Unidos y se basa en la relación entre empresas en los Estados Unidos. Enfatiza la orientación al mercado y optimiza la asignación de recursos. las relaciones financieras como límite para optimizar su propia gestión interna. Las empresas relacionadas, ya sean proveedores o distribuidores, los tratan como oponentes. El método de producción ajustada utiliza el proceso de producción del producto como pista para organizar cadenas de suministro estrechamente relacionadas. Por un lado, reduce los costos de transacción en la colaboración empresarial, por otro lado, garantiza una demanda estable y un suministro oportuno, y toma todo el conjunto. Sistema de producción a escala como objetivo de optimización.
(2) Diferentes actitudes hacia el inventario. La gestión de inventario en los métodos de producción en masa enfatiza que el inventario es un mal necesario. La gestión de inventarios de los métodos de producción ajustada enfatiza que "el inventario es la raíz de todos los males". El método de producción ajustada considera todo el inventario en producción como "desperdicio" y cree que el inventario cubre defectos y problemas en el sistema de producción. Por un lado, enfatiza la garantía de suministro para la producción y, por otro lado, enfatiza el requisito de inventario cero, exponiendo así constantemente las contradicciones en los eslabones básicos de la producción y mejorándolos, y reduciendo constantemente el inventario para eliminar los "desperdicio" causado por el inventario. En base a esto, la producción ajustada plantea el lema "eliminar todo desperdicio". Perseguir el objetivo de cero residuos.
(3) El concepto de control empresarial es diferente del método tradicional de producción en masa. El sistema de empleo se basa en la relación de "empleo" entre ambas partes. La gestión empresarial enfatiza el principio de división del trabajo para lograr el individuo. La eficiencia del trabajo e implementa estrictas auditorías comerciales promueven y garantizan, y al mismo tiempo, el trabajo de auditoría también previene los efectos negativos del trabajo personal en la empresa. La producción ajustada se originó en Japón y está profundamente influenciada por la cultura oriental. Enfatiza la colaboración mutua y la racionalización de los procesos comerciales (incluido el trabajo de verificación innecesario) en la división profesional del trabajo para eliminar el "desperdicio" en los negocios.
(4) Diferentes puntos de vista sobre la calidad. El método de producción tradicional considera una cierta cantidad de productos defectuosos como un resultado inevitable de la producción. La producción ajustada se basa en la perspectiva de la descentralización organizacional y la colaboración humana, y cree que es factible que los propios productores garanticen la confiabilidad absoluta de la calidad del producto sin sacrificar la continuidad de la producción. La idea central es que la causa de tales problemas de calidad probabilísticos no es probabilística en sí misma. Al eliminar los eslabones de producción que causan problemas de calidad, podemos eliminar todos los desperdicios causados por productos defectuosos y lograr cero defectos.
(5) Diferentes actitudes hacia las personas. La producción en masa enfatiza relaciones jerárquicas estrictas en la gestión. El requisito para los empleados es completar estrictamente las tareas asignadas por los superiores, y las personas se consideran "equipo" adscrito al puesto. La producción ajustada enfatiza la intervención personal en el proceso de producción, tratando de maximizar la iniciativa de las personas y enfatiza la coordinación. La evaluación de los empleados individuales también se basa en el desempeño a largo plazo. Este enfoque trata a los empleados más como miembros de una comunidad corporativa que como máquinas. Dar pleno juego a la iniciativa subjetiva de las bases.
Qué es JIT (Just In Time)
Just In Time (JIT), también conocida como producción sin stock, cero inventarios), flujo de una sola pieza o producción de supermercado, es una producción Método implementado por la Toyota Motor Corporation de Japón en la década de 1960. Después de 1973, este método tuvo un impacto importante en Toyota durante su primera crisis energética primaria, que luego atrajo la atención de las empresas manufactureras de otros países y se implementó gradualmente. Entre las empresas financiadas por Japón y las empresas locales en Europa y Estados Unidos, este método está estrechamente relacionado con otros métodos de producción y circulación originarios de Japón. Entre ellos, el modelo logístico. de las empresas japonesas de producción y distribución ha tenido un importante impacto en la logística europea y americana. En los últimos años, el JIT no sólo se ha utilizado como método de producción, sino también como modelo general de gestión en ámbitos como la logística y la logística. comercio electrónico.
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