Resumen de trabajo anual de los empleados del departamento de almacenamiento.
Resumen de trabajo anual (1) Los empleados del departamento de almacén han logrado excelentes resultados en la gestión de almacén bajo el liderazgo correcto y el fuerte apoyo de los líderes de la empresa en 20XX. En comparación con el año pasado, la gestión del almacén ha alcanzado un nuevo nivel, la capacidad del almacén se ha mejorado efectivamente y la eficiencia de la producción de servicios ha seguido mejorando. Para resumir la experiencia, mejorarme y mejorar mi trabajo, resumiré brevemente el trabajo del año pasado y resumiré el trabajo de todo el año de la siguiente manera:
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1 Después de comprender la ubicación de los materiales en el área administrada por el gerente del almacén, la gran área del sitio de materiales se dividió y ajustó en consecuencia, se volvió a subdividir y marcar, y se clasificó y colocó de acuerdo. a la categoría de uso, eliminando el desorden en el almacén, mejorando la imagen de la empresa y sentando las bases para el posterior trabajo de inventario de materiales. La buena capacidad de almacenamiento y la apariencia se han convertido en el trabajo básico de la gestión de almacenes.
2. Para el trabajo del almacenista, las cuentas, las tarjetas y los objetos pueden ser consistentes. Cuando ocurren anomalías, las cuentas se pueden verificar y hay pruebas a seguir. Establecer gradualmente cuentas manuales y electrónicas. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales y tarden mucho en encontrarlos, para mejorar la eficiencia del trabajo, deben reorganizar y dividir las ubicaciones del almacén para que los nuevos gerentes de almacén puedan encontrar lo que necesitan en un corto tiempo caminando hasta el área de materiales.
3. Estandarizar el proceso de eliminación de productos desechados y el proceso de ajuste del sistema de pérdidas y ganancias después del inventario, para evitar al máximo el desperdicio de recursos de la empresa y garantizar la precisión del inventario del almacén.
En segundo lugar, trabajo insuficiente
1. El procesamiento de documentos no es oportuno y los materiales se almacenan tarde.
2. La velocidad del inventario es lenta y la tasa de beneficio del inventario es alta.
3. La apariencia del almacén no está en su lugar y parece desordenada.
Tres. Objetivos laborales en 20XX
1. Esforzarse por mejorar el nivel de habilidad de la gestión de almacenes y esforzarse por que el número de gerentes de almacén cometan ≦ 1 error laboral por mes. La tasa de almacenamiento inoportuno es ≤0 veces por mes.
2. Todas las señales en el sitio de materiales son claras y claras, y los gerentes de almacén deben administrar los materiales en lotes de acuerdo con el principio de primero en entrar, primero en salir.
3. Verifique el inventario de todos los materiales administrados por el encargado del almacén todos los días, y se requiere que la precisión de la información del inventario del encargado del almacén sea del 100%.
4. Mejora continua y mantenimiento de la gestión en obra y gestión visual. Haga siempre un buen trabajo en el trabajo 6S en el almacén, mantenga limpio el ambiente y almacene los materiales de manera ordenada.
5. Las cuentas del día se completan de manera oportuna y no es necesario liquidarlas diariamente. Para fortalecer la gestión de materiales, todos los materiales entrantes y salientes se implementan de acuerdo con el "Reglamento de gestión de almacenes" y los proveedores están estrictamente controlados en cuanto a la cantidad de materiales entrantes. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de marketing puedan mantenerse al tanto de la situación del inventario de materiales, los datos informáticos y las cuentas manuales se ingresan en tiempo real para garantizar la precisión y puntualidad de los datos.
Cuarto, exigir sugerencias
Para realizar mejor el trabajo en el nuevo año, se hacen las siguientes sugerencias:
1. sobre gestión de almacenes, aumenta tus conocimientos.
2. Incrementar el personal del almacén.
La mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes, así como del fuerte apoyo y cooperación de los colegas. En el nuevo año, continuaré fortaleciendo mis estudios, desempeñando mis deberes concienzudamente, mejorando mi capacidad de trabajo y mi calidad integral en todos los aspectos, superando mis propias deficiencias, exigiéndome estrictamente con estándares más altos y esforzándome por hacerlo mejor.
El resumen anual de trabajo de los empleados del almacén (2) pasó entre los dedos sin querer. La vida llega a su fin y la Fiesta de la Primavera está a nuestro alcance. Lo que nos saluda es un nuevo año y una nueva atmósfera. En este momento es necesario que resumamos y reflexionemos sobre nuestro trabajo, analicemos correctamente los problemas existentes en el trabajo y los corrijamos a tiempo. Por supuesto, es necesario mantener y continuar con la buena experiencia laboral. Al mismo tiempo, también debemos esperar con interés el trabajo del próximo año y hacer planes preliminares.
Aunque solo he trabajado en el departamento de almacén durante un breve año, soy principalmente responsable de la inspección del embalaje y la clasificación de la mercancía por parte del jefe de turno. Como las horas de trabajo son demasiado cortas, no entiendo muchas cosas en el trabajo. Estoy muy feliz de que el Maestro Li Liang y su liderazgo me criticaran, señalaran y me brindaran la experiencia que aprendieron en el trabajo, lo que me permitió convertirme rápidamente en un talento y tener suficiente experiencia para estar calificado para mi trabajo actual. Estoy muy orgulloso de poder crecer en una gran familia como Jingxinlong.
Ahora informaré de mi trabajo.
En el trabajo, mi maestro y yo somos novatos. Por lo general, la velocidad de pedido es más lenta que la de otros chefs, por lo que nuestros resultados no son sobresalientes. Al empacar, el maestro a menudo me decía cómo empacar y qué cajas usar. Sentí mucha pena por perder el tiempo. Los arreglos de trabajo, tiempo y personal del departamento de almacén son razonables y los recursos humanos limitados se utilizan de manera efectiva para maximizar la eficiencia. El único inconveniente es que las mercancías después de LCL están un poco desordenadas, lleva demasiado tiempo encontrarlas y es necesario mejorar la eficiencia de carga por la noche. Hasta donde yo sé, LCL se divide en varias partes, creo que si se divide una pequeña ubicación designada en el terreno según la ruta (cada viaje en automóvil o cada línea de despacho) (por ejemplo, el distrito de Chaoyang se coloca aquí) o. aquí se coloca un repartidor. Al gestionar el área A y la línea A, se designará una ubicación de acuerdo con la ruta, pero en este caso no hay suficiente espacio, entonces puede comprometerse y colocar mercancías grandes, como piezas de más de X o X piezas, en un almacén o pasillo exterior. Esta es sólo mi opinión personal. Que sea útil para nuestro equipo depende de si nuestros empleados pueden hacerlo. Puede mejorar la eficiencia de carga del almacén. Si no es bueno, espero que al líder no le importen mis acciones innecesarias.
No tengo mucho tiempo en el trabajo y además soy un novato en la vida.
Antes de este trabajo, trabajé en ventas en la industria farmacéutica durante un año, pero renuncié debido a horarios de trabajo irregulares. Llegué a nuestra empresa para realizar "marketing total" porque es un buen lugar para aprender y mejorar mi experiencia social. Además, tengo algo de experiencia laboral en esta línea y estoy seguro de poder hacer un buen trabajo en ventas. Para el nuevo año, estoy listo para trabajar en ventas siempre que la empresa necesite ingresar al campo de las ventas.
Estoy listo para luchar por 20XX. Como vendedores, necesitamos clientes e incluso más amigos. Como dice el refrán: "Sé amigos para toda la vida y gana dinero para toda la vida". Como industria que sirve al público, los clientes cambian todo el tiempo: las empresas, los hospitales y las clínicas son sólo una relación de interés que puede terminar en cualquier momento, pero si el cliente es un amigo, podemos hacer negocios para toda la vida porque No tenemos que preocuparnos por muchas otras cosas. Si desea convertir a un cliente en un amigo, primero debe comprenderlo, como su experiencia de crecimiento, sus familiares, su cumpleaños, etc. Sólo conociéndote a ti mismo y al enemigo podrás ganar todas las batallas. Si tenemos la capacidad de convertir a los clientes en nuestros amigos, entonces nuestras ventas serán verdadero marketing, no solo venta de medicamentos. Este es solo un pequeño aspecto de las ventas, y hay muchos aspectos como usted mismo, los clientes, las características regionales, la distribución, etc. Sólo cubriéndolo todo podremos tener verdadero éxito.
Lo anterior es un resumen de mi trabajo personal en XX. En cuanto a los detalles del trabajo de ventas, no los enumeraré uno por uno. Si algo anda mal, espero que el líder me critique. Estoy lleno de expectativas para mi trabajo en 20xx. En el nuevo año, tendré nuevos avances y ganancias, y avanzaré hacia el crecimiento y la madurez.
Resumen anual de trabajo (3), empleados del departamento de almacén, el tiempo vuela, el tiempo vuela. Ha pasado 20xx y ha llegado 20xx. Recordar el pasado, afrontar el presente y mirar hacia el futuro. Existe la alegría de la superación personal y la promoción, pero también existe la culpa de cometer errores y sufrir pérdidas en el trabajo. Durante el año pasado, todo el personal de nuestro almacén asumió los desafíos de diversos clientes y piezas pequeñas y únicas de material. Después de un año, resuma los pros y los contras del trabajo. Quiero aprender de las lecciones del pasado y estar completamente preparado para mi trabajo 20xx.
Mi informe resumido como supervisor del almacén de 20xx es el siguiente:
1. En 20xx, se completó nuestro almacén
1. gerente Trabaje para garantizar que las cuentas, las tarjetas y los objetos sean consistentes, e incluso cuando ocurran anomalías, las cuentas y los hechos sean consistentes, con evidencia en la que confiar. En vista de que algunos materiales de los custodios del almacén en el pasado no tenían gestión de tarjetas, las tarjetas de material antiguas no tenían el número de documento de entrada y salida, y el contenido estaba resumido y el saldo no se completaba a tiempo después de la recepción y entrega Para compensar esta deficiencia, se reordenó y completó un lote de tarjetas de entrada y salida de material del almacén.
2. Luego de comprender la ubicación de los materiales en el área manejada por cada jefe de almacén, se realizaron las rectificaciones y ajustes correspondientes a la planificación del área de almacén poco clara. La división de gran superficie de las áreas de almacenamiento de materiales se subdivide y marca en consecuencia, lo que favorece más la gestión de materiales in situ en el almacén. Entre ellos, las baterías se trasladaron de su ubicación original a un pequeño almacén separado. Los materiales de uso común que originalmente estaban empacados en paletas en el gran almacén se colocaron en los estantes según los clientes, y no había un área de almacenamiento temporal para los pedidos de entrega.
3. Para evitar no poder encontrar materiales y tardar demasiado en encontrarlos, y para mejorar la eficiencia del trabajo del personal del almacén, el personal del almacén debe imprimir las etiquetas correspondientes para cada cliente, cada uno. modelo y cada material.
4. Se repararon los pasos de cebra desgastados, dañados y caídos en la zona de almacén y se mejoró aún más la gestión del área en obra.
5. Se deben colocar etiquetas de material en todos los materiales de los proveedores, indicando el código del material, el nombre del material, la cantidad de embalaje y la fecha de producción. Al recibir la mercancía, es necesario colocar la etiqueta mensual de Dillon Warehouse en la caja de embalaje exterior para que el personal del almacén pueda marcar la fecha dentro del mes durante el proceso de preparación del material, primero en entrar, primero en salir por lote, e indicar el lote en la tarjeta de recolección.
6. Para evitar el colapso de la mercancía debido al apilamiento excesivo durante el proceso de extracción, se requiere que la altura de apilamiento de todos los materiales no exceda los x metros, la altura de apilamiento de artículos grandes y livianos. no exceda de x capas y la altura de apilamiento de las baterías no exceda de x metros, la altura de apilamiento de tres artículos grandes no excederá de x metros y la altura de apilamiento del estante superior no excederá de x centímetros. Además, también se debería exigir a los gerentes de almacén que proporcionen protección antiestática para los materiales electrónicos y cuatro materiales principales, y sellado a prueba de polvo para desembalar o terminar los artículos.
7. Realizar un inventario de materiales al final del proyecto para obtener información básica para PMC de manera oportuna y precisa y proporcionar los datos de inventario correspondientes para la programación de producción y los clientes. Todo el personal coopera para inspeccionar los materiales almacenados en el almacén. La tarjeta de inventario debe indicar la hora del inventario, la persona que lo realizó y la composición de la cantidad del inventario (la caja completa, el paquete completo, la bandeja completa y cuánto se va a procesar).
El almacén rectificó los problemas planteados por los clientes de 8.xx durante la revisión de fábrica dentro del tiempo especificado. Los proyectos completados son los siguientes:
a. Se han instalado instrumentos de temperatura y humedad en cada área del almacén, y se han realizado los registros de inspección correspondientes de temperatura y humedad, aire acondicionado, ventilación y extractores y otros equipos. . Los materiales electrónicos se pueden controlar a temperatura constante y otros materiales se pueden controlar a temperatura ambiente. También se colocan señales de advertencia de seguridad en el área de almacenamiento de baterías, se agregan extintores, se colocan productos químicos en aislamiento y se pegan mapas de peligro (señales de protección contra incendios y explosiones).
b. Para el área de recepción, se colocan letreros en el piso. Algunos materiales no se manejan con letreros de material impresos por computadora. El encargado del almacén debe completar el subsidio en el plazo de una semana. Y todos los materiales electrónicos, estantes de almacén de cuatro piezas, cables de conexión a tierra y caucho antiestático, gestión antiestática.
c.Cuatro piezas. Los materiales electrónicos en el área de la película conductora y algunos materiales expuestos deben sellarse y almacenarse en bolsas de burbujas o bolsas de plástico selladas. Otros materiales almacenados en cajas de cartón deben cubrirse con cubiertas de papel usado.
d. Desempolve todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente los materiales comprados que hayan estado en el inventario durante más de un año. Para la última parte de la caja de color y algunos materiales expuestos, colóquelos en la caja de embalaje y guárdelos de manera sellada para lograr un manejo antimezcla y a prueba de polvo.
E. Para evitar que las mercancías se aprieten y dañen debido a su gran peso y altos niveles de apilamiento, se requiere ajustar en consecuencia la altura de apilamiento de todos los materiales, así como los requisitos de altura y número. Se aclaran los niveles de apilamiento.
f. Para cambiar la gestión de mantisa, todos los materiales con una mantisa de dos o tres deben gestionarse según la mantisa. Después de enviar todos los suministros, solo debe haber un último dígito. Todos los suministros pequeños deben sellarse en bolsas de PE y el último dígito debe estar marcado en el embalaje exterior.
En resumen, mirando hacia atrás en mi pasado 20xx, hay muchos aspectos insatisfactorios de mi trabajo este año. En resumen, hay dos puntos principales:
La capacidad de ejecución de las personas es baja, su trabajo es pasivo, su eficiencia en el trabajo es baja y se repiten fenómenos anormales: se observa que el personal del almacén está haciendo cosas que no -Paran todos los días y su actitud laboral es digna de elogio, pero provoca que el mayor error sea "trabajo duro pero sin mérito".
2. La división de las áreas del almacén aún es insatisfactoria y el área general está un poco desordenada; no hay una tabla de ubicación del inventario, lo que no favorece la búsqueda rápida de materiales; -suficiente profundidad y no existe supervisión, lo que da como resultado materiales incorrectos emitidos y utilizados incorrectamente, las cuentas de materiales individuales son inconsistentes y los datos no son claros, los materiales NG no se rastrean a tiempo y los materiales defectuosos no se informan ni se devuelven a tiempo; ; los materiales lentos no se declaran ni se procesan a tiempo; los materiales preprocesados siempre se guardan cada vez menos y los materiales sobrantes tampoco se limpian en el lugar.
En segundo lugar, lo que debo hacer y lograr en 20xx.
1) Cumpla con el sistema de reuniones matutinas, pase lista y revise la ropa de trabajo, preste atención a la imagen general y mantenga un estado de ánimo feliz para cumplir con el trabajo todos los días.
2) La competencia laboral actual es feroz y una sola habilidad laboral no puede satisfacer las necesidades de los puestos departamentales. En el nuevo año intentaré aprender más y hacerlo mejor. Comuníquese más con sus colegas, mantenga buenos métodos de comunicación y escuche buenas sugerencias. Escuche atentamente las opiniones de sus superiores y corrija sus malas prácticas de inmediato.
3) Formular un plan de capacitación anual para fortalecer la capacitación y el aprendizaje de los empleados de este departamento, para que puedan dominar verdaderamente el flujo de trabajo de materiales que entran y salen del almacén, para que realmente puedan desempeñar el papel de administradores de almacén y garantizar una rotación fluida de materiales. Al mismo tiempo, podemos hacer el mejor uso de los materiales y las personas y mejorar eficazmente nuestro nivel de gestión de almacén. Coopere activamente con PMC y los clientes para rectificar la acumulación de inventario de productos lentos, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar y transferir algunos productos lentos, mejorar la escasez en el almacén y hacer un uso racional del espacio.
4) Mejorar el nivel de habilidad operativa de los custodios del almacén a través de capacitación, auditorías diarias y enseñanza en sitio, y realizar un seguimiento de cada trabajo requerido. Planificar dedicar al menos la mitad del tiempo cada día a revisar el almacén. el puesto de conserje y la enseñanza en el lugar; esforzarse por reducir a cero el número de errores laborales de cada encargado del almacén cada mes.
5) Insista en realizar un inventario de todos los materiales administrados por el encargado del almacén tres veces al día y exija que la tarjeta de información del inventario del encargado del almacén y la precisión del material alcancen el 100% para los materiales Clase A, el 99% para los Materiales Clase B, y 99% para materiales Clase C Materiales 98%. Las quejas sobre entregas fuera de plazo por parte de cada encargado del almacén se limitan a ≤1 vez por mes.
6) Las cuentas del día se completan de manera oportuna y no es necesario liquidarlas diariamente. Para fortalecer la gestión de materiales, controlamos estrictamente la cantidad de materiales de los proveedores según la implementación. Para garantizar que PMC, el departamento de producción y los clientes comprendan la situación del inventario de materiales de manera oportuna, el informe diario resumido del material entrante se actualiza de vez en cuando. Garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
7) La gestión in situ y la gestión visual del almacén deben mejorarse y mantenerse continuamente. Haga siempre un buen trabajo en el trabajo 6S en el almacén, mantenga limpio el ambiente y almacene los materiales de manera ordenada. En 20xx, crearé una tabla de ubicación del almacén, que se actualizará periódicamente cada semana. Todos los estantes y áreas se publicarán con las tablas de comparación de ubicación de materiales correspondientes, para que los gerentes de almacén puedan encontrar los materiales requeridos en poco tiempo sin tener que ir al almacén. área de materiales. Todos los materiales en el área del almacén están claramente marcados y los gerentes del almacén deben administrar los materiales en lotes (primero en entrar, primero en salir). Todos los materiales deben estar marcados con el mes e impresos por computadora dentro de los 3 días anteriores a la recepción de los materiales para su inspección. Los materiales que no hayan sido impresos por computadora en las etiquetas del material deben reemplazarse. Los materiales enviados por el proveedor actual deben recordarse y rechazarse en el. base de ambos.
8) Supervisar a los jefes de almacén para gestionar la recepción de material y las tarjetas de recepción en su trabajo. Todas las tarjetas de recepción y envío de material deben operarse de acuerdo con procedimientos estándar. Para aquellos que no cooperen o implementen, se impondrán las medidas de castigo correspondientes a los gerentes de almacén y se formularán algunas regulaciones de gestión interna del almacén para gestionar los líderes de departamento y su implementación.
9) Para garantizar que las cuentas de materiales, tarjetas y artículos del almacén sean coherentes, esto figura como un indicador de evaluación clave para la gestión del almacén, y los gerentes de almacén deben realizar un autoexamen de los materiales que manejan cada mes. Después de realizar el inventario, el empleado del almacén no informa la discrepancia del inventario y no es responsable del 100% del valor del material debido a la discrepancia. En el autoinventario en 20xx, se agregará un inventario cruzado (inventario mutuo entre gerentes de almacén) para aumentar el conocimiento y la comprensión de todos los materiales por parte de los gerentes de almacén. Una vez completado el inventario, se debe presentar un informe de discrepancia de inventario.
10) Para fortalecer el control de los materiales entrantes, el personal de ventas y recepción firma e imprime los formularios de inspección de materiales entrantes de todos los proveedores y completa el formulario de resumen de materiales entrantes según los clientes. El empleado de recepción es responsable de realizar un seguimiento de la finalización de la inspección de materiales entrantes de IQC, actualizar rápidamente el estado de la tabla de resumen de materiales entrantes y enviar por correo electrónico la tabla de resumen de materiales entrantes actualizada a los colegas del departamento de gestión de producción o configurar el archivo en estado * * * antes de ir a trabajar todos los días.
11) El taller de producción no devuelve los materiales en tiempo y forma. De acuerdo con los requisitos, cada taller debe devolver los materiales devueltos al almacén dentro de los dos días posteriores a la declaración. Los materiales devueltos vencidos se implementarán estrictamente de acuerdo con el sistema. Independientemente de si se trata de un producto bueno o malo, las devoluciones deben realizarse según el proceso de devolución. Primero, los materiales devueltos no distinguen entre diferentes materiales. Escriba el código del material, el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y el modelo en la etiqueta del material y luego envíelo a IQC para su inspección, firma y sello.
12) En vista del fenómeno de que los productos defectuosos en el almacén actual de productos defectuosos explotarán debido a operaciones no procesadas durante muchos años, informe todos los materiales lentos y productos defectuosos en el almacén a los almacenes y realice un seguimiento. los resultados del plan de tratamiento para que los Proveedores sean devueltos, transferidos, desechados y el embalaje temporal se almacene temporalmente en áreas designadas para apilamiento después de que se procesen los materiales lentos y los materiales defectuosos existentes, el administrador del almacén debe presentar los detalles de los materiales lentos; en su área de gestión el último día de cada mes contestar Reinspección, solicitud de desguace, desguace o solicitud de traslado al cliente;
13) Clasifique y ajuste de manera integral los procesos de trabajo diarios y los métodos de trabajo de todo el personal, cree carteles con los iconos correspondientes y corrija los errores de manera oportuna.
Con el fin de optimizar y simplificar oportunamente sus métodos y procesos de trabajo.
Reducir la probabilidad de errores y mejorar la eficiencia del trabajo. Para materiales preprocesados, coloque más y menos:
A. El personal que coloca los accesorios (instrucciones, órdenes de servicio, tarjetas de garantía, baterías, auriculares, cables de datos, cargadores, estuches de cuero) debe colocarlos en una posición fija cada vez. día No cambiar de posición a voluntad al hacer lo mismo;
B. Llamar al personal antes de iniciar la fila para informar la identificación de materiales en cada estación, la cantidad a producir y la preparación o alimentación. Se realiza el cronograma de materiales en cada estación;
C. Al preparar los materiales, compare las etiquetas originales con los objetos reales y colóquelos en bolsas de muestra fijas en cada estación. línea, coloque los objetos reales en la última caja de embalaje o devuelva la caja de embalaje original
D Estire durante al menos 1 hora antes de comenzar. Envíe el primer producto de cada 2PCS a IQC para su inspección y confirme la exactitud de los materiales para facilitar la preparación del material; al iniciar la producción, envíe 2 productos a IQC para su inspección y confirmación para evitar errores de lote;
e. Prepare los materiales en la cantidad requerida y coloque las instrucciones, baterías, auriculares, cables de datos y cabezales de carga en la canasta en la cantidad requerida;
F. , auriculares, cables de datos, cargadores, fundas de piel) y etiquetas de cartón están marcadas entre sí para facilitar la trazabilidad. (El tamaño del papel es el mismo que el tamaño original, como se muestra en la imagen):
En resumen, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes. , y el fuerte apoyo y cooperación de los colegas . Mientras despedimos el ayer, damos la bienvenida al nuevo año. En cuanto a los logros que hemos logrado en el pasado, debemos permanecer orgullosos, con los pies en la tierra y avanzar paso a paso. En cuanto a las deficiencias del pasado, debemos hacer esfuerzos incansables y hacer lo mejor que podamos. Usaremos acciones y resultados para demostrar nuestros esfuerzos. La gente se esfuerza por cada aliento y Buda se esfuerza por cada fragancia. Para que la empresa se desarrolle mejor y se convierta en una reconocida empresa de ensamblaje y procesamiento de teléfonos móviles, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! 20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaré duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y hacer todo lo posible por las perspectivas de desarrollo de la empresa.
¡Gracias a la empresa por brindarme una plataforma y una oportunidad de desarrollo tan buenas! ¡Gracias a todos por su cuidadosa orientación! ¡Gracias a los compañeros por su ayuda, apoyo y aliento!
Finalmente, ¡le deseo a la empresa un negocio próspero, más pedidos y un mejor desempeño en el nuevo año!
Resumen de trabajo anual (4) Los empleados del departamento de almacén, bajo el correcto liderazgo de los líderes de la empresa, han logrado grandes resultados en la gestión de almacén en 20xx. En comparación con el año pasado, la gestión del almacén ha alcanzado un nuevo nivel, la apariencia del almacén se ha mejorado efectivamente y también se ha mejorado la eficiencia de la producción de servicios. Pensamos cuidadosamente y resumimos los pros y los contras de nuestro trabajo, aprendemos de la experiencia y las lecciones y hacemos preparativos más adecuados para el trabajo futuro. El informe resumido de fin de año de la gestión del almacén en 20xx es el siguiente:
1 La gestión del almacén comienza principalmente con la clasificación, clasificando según modelos y especificaciones, mejorando aún más la situación desordenada del almacén y sentando las bases. para el posterior inventario de materiales. La buena capacidad de almacenamiento y la apariencia se han convertido en el trabajo básico de la gestión de almacenes.
En segundo lugar, organizar completamente el personal del almacén para conocer los materiales del almacén y, sobre esta base, mejorar gradualmente el inventario del almacén, establecer gradualmente las tarjetas de materias primas y materiales y mejorar aún más el trabajo de cotejo de cuentas, tarjetas, y materiales.
3. Verifique de manera oportuna y precisa las cantidades de inventario de todos los materiales de inventario emitidos por el Departamento de Tecnología de Producción y pase la cantidad de materias primas que se comprarán al departamento X en forma de X.
4. Para todos los componentes comprados, las materias primas deben ser inspeccionadas estrictamente y entregadas al departamento de inspección de calidad de manera oportuna de acuerdo con el proyecto. Los componentes que no pasen la inspección de calidad no se almacenarán.
5. Distribuir los componentes estrictamente de acuerdo con la cantidad y modelo en la lista de materiales de producción. Si los dibujos no coinciden con la lista de materiales, debe comunicarse con los ingenieros del departamento técnico y agregar o cambiar la lista de materiales antes de distribuirlos.
6. Los productos terminados se enviarán fuera del almacén estrictamente de acuerdo con el proceso. Sólo con la lista de recogida de producto terminado se puede recoger y registrar la mercancía. Para productos terminados que deban ser enviados, la lista de entrega debe ser detallada, indicar los accesorios (filas, tornillos, manijas, etc.) y estar firmada por el destinatario.
7. Verificar atentamente la cantidad, modelo e importe de la factura emitida por el proveedor. Y realizar los procedimientos de almacenamiento de manera oportuna, indicando que el proyecto se transfiere al Departamento de Finanzas.
8. Los materiales y piezas de uso común deben alcanzar un nivel mínimo de inventario, informar al departamento de producción de manera oportuna y garantizar que el trabajo de producción normal no se vea afectado.
Se ha mejorado la gestión del almacén en 20xx, pero al mismo tiempo se han expuesto algunos problemas y lagunas en nuestro trabajo:
Primero, en el proceso de trabajo futuro, el almacén debería Fortalecer la comunicación eficaz con los distintos departamentos crea una buena situación para el buen desarrollo del trabajo de almacén.
En segundo lugar, en el trabajo real, los procedimientos de selección frecuentes no son lo suficientemente detallados y debemos esforzarnos por alcanzar la perfección en el trabajo futuro. El proceso actual de almacenamiento de basura no es muy sencillo e incluye una serie de problemas como la clasificación, el reciclaje y la reutilización de la basura.
Si analizamos la gestión de almacenes de los últimos 20 años, la situación general es buena y no se pueden ignorar los problemas existentes. De cara al nuevo año, las tareas de gestión de almacenes siguen siendo muy pesadas, en particular el trabajo de cuentas de inventario, tarjetas y cotejo de materiales requiere grandes esfuerzos, y debemos mantener una mentalidad de protección contra la arrogancia y la impaciencia.
Después de 20 años, nuestro plan de trabajo es el siguiente:
Primero, prestar atención a la imagen, participar en más actividades organizadas por la empresa y mantener una mentalidad vibrante para afrontar trabajo diario.
El segundo es garantizar que el trabajo del encargado del almacén pueda garantizar que las cuentas, las tarjetas y los artículos sean consistentes, e incluso cuando ocurran anomalías, haya cuentas que se puedan verificar y se puedan seguir las pruebas. . En vista de que algunos materiales del encargado del almacén no se gestionaban mediante tarjetas, para suplir esta deficiencia se rediseñó y ordenó un nuevo lote de materiales para completar la gestión con tarjetas de todos los materiales.
3. Para mejorar la eficiencia del trabajo y evitar que el personal del almacén encuentre piezas o tarde demasiado en encontrar materiales durante el proceso de preparación del material, se requiere que el personal del almacén coloque los materiales de acuerdo con los proyectos.
4. Adherirse al sistema e innovar constantemente el patrón de trabajo para llevar la gestión del almacén a un nuevo nivel. También fortalecemos la capacitación y el aprendizaje de los empleados de este departamento para dominar verdaderamente el flujo de trabajo de los materiales dentro y fuera del almacén, de modo que las mercancías puedan fluir sin problemas y la rotación logística sea fluida, al mismo tiempo, los materiales y las personas. aprovecharlos de la mejor manera posible para mejorar eficazmente su gestión de almacenamiento.
5. Cooperar activamente con el Departamento de Suministros y el Departamento de Finanzas para rectificar la acumulación de productos lentos, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar algunos productos lentos, mejorar la escasez y el apilamiento de artículos en el almacén. y proporcione un espacio razonable.
6. Las cuentas del día deben completarse en el momento oportuno y no es necesario realizar liquidaciones diarias y mensuales. Para mejorar la gestión de materiales, los proveedores controlan estrictamente la cantidad de materiales entrantes. Para garantizar que el Departamento X y el Departamento X puedan mantenerse al tanto del inventario de materiales y garantizar la precisión y puntualidad de los datos.
En definitiva, la mejora continua del almacén en condiciones reales no puede separarse del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes. En el momento en que saludamos ayer, marcaremos el comienzo de un nuevo año. Avanzaremos paso a paso, sin ser arrogantes ni impetuosos, y haremos esfuerzos incansables para abordar las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y seremos más conscientes de que no lo logramos por medios inteligentes, sino mediante esfuerzos continuos. 20x es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacerlo mejor en el nuevo año y contribuir a las perspectivas de desarrollo de la empresa.