¿Qué es un molino de bolas y para qué sirve? Por favor ayúdame a resolverlo ~

Selección y diseño del molino de bolas (incluido el molino de varillas y tubos) Sección 1 Clasificación y principio de funcionamiento del molino 1. Clasificación del molino Sección 1 Clasificación y principio de funcionamiento del molino 1. Molino Materiales clasificados El tamaño de partícula de los materiales triturado por maquinaria trituradora (trituración gruesa, media y fina) es de entre 8-20 mm Para cumplir con los requisitos de finura requeridos por el proceso productivo, los materiales triturados también deben triturarse mediante maquinaria trituradora. La molienda es un proceso importante en la producción industrial moderna. En sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, cemento, carbón, industria química, energía eléctrica, industria ligera y metalurgia, se requieren operaciones de molienda con molinos de bolas, molinos vibratorios, molinos de chorro y otros molinos. sectores industriales. El molino de bolas es el más utilizado. El componente principal de este tipo de molino es un cilindro que gira lentamente con un medio de molienda en su interior. Debido a que el molino de bolas tiene una estructura simple y sólida, operación confiable, mantenimiento y administración simples, y puede funcionar. continuamente durante mucho tiempo, tiene una gran adaptabilidad a los materiales, una gran proporción de trituración (hasta más de 300) y una gran capacidad de producción, por lo que puede satisfacer las necesidades de la producción industrial moderna a gran escala. Sin embargo, las deficiencias del molino de bolas también son obvias: tiene una baja eficiencia de trabajo, un cuerpo pesado, un gran consumo de cuerpo de molienda y placa de revestimiento y mucho ruido durante el funcionamiento. Por lo tanto, al seleccionar una máquina trituradora, las propiedades físicas del material. y se deben tener en cuenta los requisitos para la molienda de materiales, las condiciones de operación, el entorno de producción, el consumo de energía mecánica, la eficiencia del trabajo y la inversión en infraestructura, etc., la decisión solo se puede tomar después de la comparación y la selección. Dado que cada rectificadora tiene sus limitaciones, ventajas y desventajas, al seleccionar el equipo se debe realizar una comparación exhaustiva de acuerdo con los requisitos anteriores para seleccionar la rectificadora más razonable. 1. Clasificación según la relación entre la longitud y el diámetro del cilindro (1) Molino corto Cuando la relación longitud-diámetro es inferior a 2, se trata de un molino corto o molino de bolas. Generalmente es de una sola cámara, utilizada para molienda gruesa o molienda de primer nivel, también se pueden usar 2-3 molinos de bolas en serie. (2) Cuando la relación longitud-diámetro de un molino de longitud media es aproximadamente 3, se trata de un molino de longitud media. (3) Cuando la relación de aspecto de un molino largo es superior a 4, se le llama molino largo o molino de tubos. El interior de los molinos medianos y largos generalmente se divide en 2-4 compartimentos. Es muy utilizado en plantas de cemento. 2. Clasificación según la forma de los medios de molienda instalados en el molino (1) Los medios de molienda instalados en el molino de bolas son principalmente bolas de acero o segmentos de acero. Este tipo de molino es el más utilizado. (2) Se instala una varilla de acero con un diámetro de 50 a 100 mm en el molino de varillas como medio de molienda. La relación entre la longitud del cilindro del molino de barras y el diámetro es generalmente de 1,5 a 2. (3) Molino de béisbol Este tipo de molino suele tener de 2 a 4 cámaras. En la primera cámara se colocan barras de acero cilíndricas como medio de molienda y en las cámaras siguientes se colocan bolas de acero o segmentos de acero. La relación entre longitud y diámetro del molino de béisbol debe ser de aproximadamente 5. La relación entre la longitud del contenedor de varillas y el diámetro efectivo del molino debe estar entre 1,2 y 1,5. La longitud de la varilla es aproximadamente 100 mm más corta que la del contenedor de varillas. para facilitar la disposición paralela de las varillas de acero y evitar cruces y palos caóticos. (4) Los medios de molienda instalados en la trituradora de grava son grava, guijarros, bolas de porcelana, etc. Utilice granito y porcelana como tableros de revestimiento. Se utiliza en la producción de cemento y cerámica blanca o coloreada. 3. Clasificación según el método de descarga (1) Molino de descarga de cola. El material a moler se alimenta desde un extremo del molino y se descarga por el otro extremo. (2) Los materiales que se van a moler en un molino de descarga media se alimentan desde ambos extremos del molino y se descargan desde el centro del cilindro del molino, que se denomina molino de descarga media. Este tipo de molino equivale a dos molinos de bolas utilizados en paralelo, lo que hace que el equipo sea compacto y simplifica el proceso. Los métodos de descarga del molino de descarga de cola incluyen descarga por rejilla, descarga por desbordamiento, descarga periférica y descarga por viento (ver Figura 1-1, Figura 1-2, Tabla 1-1).

Figura 1-1 Clasificación de molinos de bolas (a) cilíndrico corto (descarga de celosía); (b) cilíndrico largo (descarga de desbordamiento); (c) cilíndrico largo (descarga periférica); e) Tubular (descarga de celosía) Figura 1-2 Tipos de molinos de varillas (a) Tipo de descarga periférica; (c) Tipo de descarga periférica media Tabla 1-1 ¿Tabla de clasificación de molinos?

Tipo de molino Medios de molienda Forma de la relación longitud y diámetro del cilindro Método de descarga

Bola de acero del molino de bolas (sección de acero) Cilindro corto L< 2D 1. Descarga de desbordamiento 2. Descarga de rejilla

Tubo mediano y largo L=-3D 1. Descarga de desbordamiento 2. Descarga de rejilla

Tubo largo L≥4D 1. Descarga de desbordamiento 2. Descarga de rejilla 3. Descarga alrededor del centro del cilindro

Descarga de desbordamiento cónica L=(0.25-1)D

Varilla de acero laminado Forma del cilindro de varilla L≤2D 1. Descarga de desbordamiento 2. Descarga periférica 3. Descarga periférica en el medio del cilindro 4. Clasificación por modo de transmisión (1) El motor del molino de accionamiento central impulsa el eje hueco en el extremo de descarga del molino a través del reductor y hace girar el cuerpo de molienda. El eje de salida del reductor está en la misma línea recta que la línea central del molino. (2) El motor del molino de borde impulsa el engranaje grande fijado en el cilindro del extremo de descarga a través del reductor para hacer girar el cilindro del molino. 3. Otras clasificaciones se pueden dividir en molinos secos, molinos húmedos, molinos intermitentes y molinos continuos según las operaciones del proceso. En comparación con los molinos de separación, los molinos continuos tienen una alta producción, un bajo consumo de energía por unidad de peso de producto, un alto grado de mecanización y requieren menos operadores. Sin embargo, los costos de inversión en infraestructura son altos y la operación y el mantenimiento complicados. Hoy en día, los molinos discontinuos rara vez se utilizan y a menudo se utilizan como molinos de prueba de laboratorio. 2. Principio de funcionamiento del molino El molino de bolas se compone principalmente de un cilindro cilíndrico 1, una cubierta de extremo 2, un cojinete 3 y una gran corona de transmisión 4. Se cargan bolas de acero o varillas de acero con un diámetro de 25-150 mm. el cilindro 1, que se denomina medio de molienda, y su cantidad de carga es del 25% al ​​50% del volumen total del cilindro. Hay tapas de extremo 2 en ambos extremos del cilindro. Las tapas de extremo están conectadas a la brida del extremo del cilindro mediante tornillos. Hay un orificio en el medio de la tapa de extremo, que se llama muñón hueco. el cojinete 3 y el cilindro puede girar. En el cilindro también está fijada una gran corona dentada 4. En el sistema de transmisión, el motor impulsa el anillo de engranaje grande y el cilindro a través del acoplamiento, el reductor y el piñón, y gira lentamente. Cuando el cilindro gira, el medio de molienda se eleva hasta una cierta altura con la pared del cilindro y luego cae en forma parabólica o en cascada, como se muestra en la imagen de la derecha en la Figura 1-3. Dado que hay un muñón hueco en la cubierta del extremo, el material ingresa al cilindro desde el muñón hueco de la izquierda y se extiende gradualmente hacia la derecha. Cuando el material se mueve de izquierda a derecha, el cilindro giratorio lleva la bola de acero a una posición. cierto El material será aplastado cuando caiga desde la altura, y una parte de las bolas de acero caerá en el cilindro y triturará el material. Todo el proceso de movimiento también es un proceso de trituración del material. En el principio de funcionamiento del molino de bolas de la Figura 1-3, debido a la rotación del cilindro y al movimiento del medio de molienda, el material se extiende gradualmente hacia la derecha y finalmente se desborda y se descarga del muñón hueco de la derecha. Este tipo de molino de bolas se llama molino de bolas de desbordamiento. Otro tipo de molino de bolas está equipado con una placa de rejilla en el extremo derecho (extremo de descarga) (ver Figura 1-4). La placa de rejilla se compone de varias placas de rejilla en forma de abanico. La placa con forma es de 7 a 20 mm, generalmente de 7 a 8 mm es adecuada. El material puede ingresar al espacio entre la placa de rejilla y la cubierta del extremo a través del orificio de la rejilla. Luego, la placa de elevación levanta el material hacia arriba. placa de elevación y pasa a través del bloque cónico hacia la derecha hasta el muñón hueco. Se descarga fuera de la máquina a través del muñón hueco. Figura 1-3 Diagrama esquemático del molino de bolas de 1 cilindro; cubierta de 2 extremos: 3 cojinetes; 4 coronas dentadas grandes Figura 1-4 Molino de bolas tipo rejilla 1 placa de celosía 2 placas de elevación La tercera forma es usar; Material de escape de viento, la Figura 1-5 es un molino de bolas de descarga de viento. El material ingresa al molino de bolas desde el puerto de alimentación 1. A medida que el molino gira, los medios de molienda (bolas de acero) en el molino impactan y muelen el material. El material se mueve gradualmente desde el extremo izquierdo (entrada) del molino hacia la derecha. final Durante el movimiento, es decir, el proceso de trituración y molienda de materiales. El extremo de salida del molino de bolas está conectado al conducto de aire, y la entrada del separador de polvo, el separador ciclónico, el colector de polvo y el ventilador está conectada en serie en el sistema de tuberías. Cuando se pone en marcha el sistema de energía eólica, el cuerpo del molino de bolas también funciona a baja presión negativa. Cuando el material molido se suelta con la rotación del molino y ingresa al sistema de tuberías desde el puerto de descarga con el viento, las partículas gruesas son separadas por el selector de polvo y luego enviadas a la entrada del molino de bolas. separado y recuperado por el separador, y el gas es descargado a la atmósfera por el ventilador.

Cuando la tasa de llenado de las bolas de acero (el volumen de todas las bolas de acero representa el porcentaje del volumen interno del cilindro) representa del 40% al 50% y el molino de bolas gira a diferentes velocidades, el medio de molienda en el cilindro puede Aparecen en tres estados de movimiento básicos. La primera situación se muestra en la Figura 1-6 (a). La velocidad de rotación es demasiado alta y la fuerza centrífuga hace que la bola de acero gire junto con el cilindro. Toda la bola de acero forma un anillo cerca de la pared interior del cilindro. Cilindro, que se denomina "estado de rotación". El medio no tiene impacto ni efecto de trituración sobre el material. La segunda situación se muestra en la Figura 1-6 (b). La velocidad de rotación es demasiado lenta y el material y el medio de molienda giran a lo largo del molino para elevarse a 40 ° -50 ° (también hay un deslizamiento relativo entre cada capa durante el proceso). período ascendente, que se llama deslizamiento), cuando la fricción entre el medio de molienda y el material y el cilindro es igual al ángulo de fricción dinámica, el medio de fricción y el material se deslizarán hacia abajo, lo que se denomina "estado de caída". Tiene un efecto de trituración sobre el material, pero no tiene efecto de impacto sobre el material, por lo que la eficiencia de trituración es deficiente. En la tercera situación, como se muestra en la Figura 1-6(c), la velocidad del molino es relativamente moderada. Después de que el medio de molienda se eleva a una cierta altura con el cilindro, abandona la órbita circular y cae libremente a lo largo de la trayectoria parabólica, lo que se denomina "estado de caída". La bola de acero que cae a lo largo de la trayectoria parabólica afecta a la bola o cilindro de acero. en la parte inferior del cilindro. La placa de revestimiento del cuerpo produce efectos de impacto y trituración para aplastar el material. Figura 1-5 Molino de bolas de descarga neumática 1-puerto de alimentación; 2-dispositivo de sellado; 3-cilindro; 5-fieltro 6-puerto de descarga; Figura 1-6 velocidad del cilindro; del cuerpo de molienda? La estructura del molino de bolas

Los molinos de bolas se dividen en muchos tipos debido a las diferencias en las especificaciones, los métodos de descarga y transmisión, pero sus estructuras principales son generalmente las mismas. La Figura 1-7 muestra la estructura del molino de bolas de rejilla, la Figura 1-8 muestra la estructura del molino de barras de desbordamiento y la Figura 1-9 muestra la estructura del molino de tubos. El molino de bolas se compone principalmente de un cilindro cilíndrico, una placa de revestimiento, una placa de compartimiento (solo disponible para molinos de múltiples compartimientos), un cojinete principal, un dispositivo de alimentación y descarga y un sistema de transmisión. 1. Parte del cuerpo 1. Cilindro (incluido el cojinete principal, consulte la Figura 1-10) El cilindro del molino de bolas es una de las principales partes de trabajo del molino de bolas. Cuando el cilindro está funcionando, además de soportar la carga estática del cuerpo abrasivo, también está sujeto al impacto del cuerpo abrasivo y el cilindro está girando, por lo que se genera una tensión alterna en el cilindro. Por tanto, debe tener suficiente resistencia y rigidez. Esto requiere que el material metálico utilizado para fabricar el cilindro tenga alta resistencia, buena plasticidad y buenas propiedades mecánicas y de proceso para garantizar el funcionamiento seguro del cilindro del molino. Figura 1-7 Molino de bolas tipo rejilla 1—alimentador; 2—tubo de alimentación; 3—revestimiento del sector; 5—cubierta del extremo; 7—revestimiento del cilindro; 9—revestimiento del cilindro; talón en forma; 10 - placa de revestimiento central; 11 - placa de rejilla de descarga; 12 - corona dentada; 18 - eje de transmisión; -8 Molino de varillas de desbordamiento 1—cilindro; 2—cubierta del extremo de alimentación; 3—cojinete de engranaje grande; 5—revestimiento; 8—tubo de alimentación; 10—placa de brida; Boca de registro Figura 1-9 Estructura del molino tubular 1—Tapa del extremo de descarga; 2—Toma de transmisión; 3—Placa de rejilla; 4 - placa de descarga; 6 - tapa de descarga; II, III - primera, segunda y tercera cámaras El material utilizado generalmente para fabricar el cilindro es acero estructural ordinario. La resistencia, plasticidad y soldabilidad de este material pueden cumplir con los requisitos de capacidad (producción). Los molinos a gran escala también se han desarrollado hacia la gran escala. Los barriles de los molinos a gran escala diseñados recientemente están hechos de acero de 16 millones. Su límite de resistencia elástica σ es aproximadamente un 50% mayor que el del Q235, su resistencia a la corrosión es un 50% mayor que la del Q235 y su tenacidad al impacto (especialmente a baja temperatura) es mucho mayor que la del Q235. Además, el 16Mn también tiene buena procesabilidad de corte, soldabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Entonces el 16Mn es un acero muy adecuado. La longitud del cilindro es diferente cuando el molino está en marcha y cuando está parado durante un tiempo prolongado. Esto se debe a la expansión y contracción térmica causada por las diferentes temperaturas del cilindro. Por lo tanto, se deben tener en cuenta las características de expansión y contracción térmica del cilindro durante el diseño, instalación y mantenimiento. Generalmente, el extremo de descarga del molino está cerca del dispositivo de transmisión para asegurar el engrane normal de los engranajes, no se permite ningún movimiento axial en el extremo de descarga, por lo tanto, hay una estructura en el extremo de alimentación para adaptarse al eje. deformación térmica. Hay dos formas de considerar la deformación térmica axial del cilindro en la estructura del molino: una es considerarla utilizando el espacio reservado (a, b) entre el hombro del muñón hueco y el rodamiento, como se muestra en la Figura 1- 11 . La otra es instalar varias varillas de acero horizontalmente entre el asiento del rodamiento y la placa inferior, como se muestra en la Figura 1-12. Cuando el cilindro se expande y contrae térmicamente, la base del cojinete principal en el extremo de alimentación puede moverse a lo largo del rodillo.

Figura 1-10 Cojinete principal del molino de bolas húmedo 1 - chasis del cojinete; 2 - asiento de la teja esférica; 3 - pasador de posicionamiento; 5 - tapa del cojinete 6 - tornillo Figura 1-11 Deformación térmica axial del cilindro del molino de bolas; El espacio reservado que se muestra en la Figura 1-12 debe contar con una puerta de pulido (también llamada boca de acceso) para cada contenedor en el cilindro. Las funciones de la puerta de molienda son insertar la placa de revestimiento y la placa del compartimento, cargar o vaciar el cuerpo de molienda y detener la molienda para verificar las condiciones en la cámara de molienda. El cojinete principal más comúnmente utilizado en un molino de bolas es un cojinete deslizante, que tiene un diámetro grande pero una longitud corta, como se muestra en la Figura 1-10. El casquillo del cojinete está fabricado en aleación Babbitt. La diferencia con los cojinetes deslizantes normales es que sólo la mitad inferior tiene casquillos de cojinete. Todo el rodamiento está hecho de hierro fundido, excepto el casquillo del rodamiento, que está fabricado con aleación Babbitt. Debido a la gran envergadura y carga del molino de bolas, se producirá un cierto grado de deflexión y es difícil garantizar una coaxialidad precisa debido a errores de fabricación y montaje. Por lo tanto, los rodamientos se fabrican en tipos de posicionamiento automático, con asientos de baldosas esféricos. 2 y las baldosas esféricas 4. Con el centro de la bola como centro de rotación, puede producirse un ligero movimiento relativo entre ellas, de modo que la carga que actúa sobre el casquillo del cojinete se distribuya uniformemente. También hay un pasador de posicionamiento 3 entre el asiento 2 de la losa esférica y la losa 4 esférica para limitar el rango de movimiento de la losa esférica. Durante la instalación, la posición del asiento esférico de la losa 2 se puede ajustar con el tornillo 6. También se puede ajustar con una cuña. El cojinete principal es un componente clave del molino de bolas. Se debe prestar especial atención a su lubricación. Generalmente se utiliza lubricación por circulación centralizada con aceite fino. Algunas máquinas pequeñas también utilizan lubricación por anillo de aceite, lubricación por goteo de anillo de aceite o lubricación con lana. 2. Placa de revestimiento (1) Material y función de la placa de revestimiento La placa de revestimiento se utiliza para proteger el cilindro del impacto directo y la fricción del cuerpo abrasivo y los materiales. Al mismo tiempo, también se pueden utilizar diferentes formas de placas de revestimiento para ajustar la velocidad; cuerpo de molienda El estado de movimiento del cuerpo de molienda puede mejorar el efecto de trituración del cuerpo de molienda sobre el material, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de molienda del molino, aumentar la producción y reducir el consumo de metal. La mayoría de las placas de revestimiento de los molinos de bolas están hechas de materiales metálicos y una pequeña cantidad de ellas están hechas de materiales no metálicos. Además de proteger el cilindro, el revestimiento del cilindro también influye en los patrones de movimiento del cuerpo abrasivo. Para adaptarse a los requisitos de las distintas condiciones de trabajo (trituración o molienda fina), las formas y materiales del revestimiento también son diferentes. Cuando el objetivo principal es la trituración, se requiere que la placa de revestimiento tenga una gran capacidad para empujar el cuerpo de molienda y, al mismo tiempo, la placa de revestimiento debe tener una buena resistencia al impacto. El acero con alto contenido de manganeso 2GMn13 tiene suficiente resistencia al impacto y tenacidad, y su superficie puede endurecerse por trabajo en frío cuando se somete a un cierto impacto, volviéndose dura y resistente al desgaste. Por lo tanto, los revestimientos del cilindro del molino utilizados principalmente para la trituración están hechos en su mayoría de acero con alto contenido de manganeso. Cuando se utiliza principalmente molienda fina, la protuberancia de la placa de revestimiento es relativamente pequeña, el efecto de empuje sobre el cuerpo de molienda es débil, el impacto es pequeño y el efecto de molienda es fuerte. Se requiere que el revestimiento tenga buena resistencia al desgaste. Los materiales utilizados para los revestimientos de los cilindros de los molinos domésticos, principalmente para la molienda fina, son generalmente hierro blanco resistente al desgaste, hierro fundido enfriado, hierro dúctil de tierras raras con contenido medio de manganeso, etc. En los últimos años se han utilizado ampliamente los revestimientos de caucho. La forma del revestimiento de caucho generalmente se compone de tiras de caucho y revestimientos planos. Según el estado de funcionamiento del molino (trituración o molienda fina), las tiras de revestimiento de caucho también se fabrican en diferentes formas para cambiar el patrón de movimiento del cuerpo de molienda en el cilindro del molino (impacto o molienda). (2) Ventajas y desventajas del revestimiento de caucho a. Debido a la buena elasticidad del caucho, puede deformarse cuando resiste el impacto de bolas de acero, por lo que la fuerza es menor. Para materiales blandos, la vida útil de los revestimientos de caucho es 2-3 veces más larga que la de los revestimientos de acero al manganeso. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor será la vida útil de los revestimientos de goma. La superioridad se vuelve más evidente. B. Resistencia a la corrosión. Los revestimientos de acero pueden corroerse con lechadas ácidas, pero los revestimientos de caucho no son sensibles a medios ácidos o alcalinos, agua, vapor, etc. a cierta temperatura. Solo el aceite y el ozono (generados por motores de alta potencia) los corroen. c. Fácil de desmontar y montar. Debido al peso ligero de los revestimientos de caucho, la masa de los revestimientos de caucho de la misma especificación es solo 1/5-1/6 de la masa de los revestimientos de acero al manganeso. Por lo tanto, es fácil de desmontar y montar, y el tiempo necesario para instalar el revestimiento de goma sólo toma entre 1/3 y 1/4 del tiempo necesario para instalar el revestimiento de acero. Al reemplazar la placa de revestimiento de acero, a menudo es necesario retirar todas las bolas de acero, pero no es necesario cuando se reemplaza la placa de revestimiento de goma. D. Fácil de mantener. Cuando se utilizan revestimientos de acero, los tornillos a menudo necesitan ser inspeccionados, mientras que las fugas en los tornillos rara vez ocurren con revestimientos de goma. e. El revestimiento de goma es más delgado y aumenta el volumen efectivo del cilindro. El espesor del revestimiento suele ser de sólo 50 mm. f. La rejilla de descarga de caucho tiene menos obstrucciones que la rejilla de acero. g. El revestimiento de goma hace menos ruido al trabajar. La desventaja del revestimiento de caucho es que no es resistente a altas temperaturas y no es adecuado para su uso en molinos en seco. (3) Tipo de placa de revestimiento El fenómeno de desgaste más común de la placa de revestimiento de molinos es la formación de una forma de ranura. Para evitar esto, se han realizado diversas modificaciones en la forma de la superficie de los revestimientos del molino para que los cuerpos trituradores caigan desde uno de varios canales distribuidos.

Para mantener el cuerpo de molienda en la trayectoria de movimiento correcta, en realidad es imposible resolver este problema cambiando la velocidad del molino. La selección apropiada de la forma de la superficie del revestimiento del molino es la única manera de resolver la trayectoria de movimiento del cuerpo de molienda. Según la forma de la superficie de trabajo, se puede dividir en placas de revestimiento planas, placas de revestimiento con cuentas, placas de revestimiento convexas, placas de revestimiento corrugadas, placas de revestimiento escalonadas, placas de revestimiento semiesféricas, placas de revestimiento corrugadas pequeñas (sin placas de revestimiento de pernos) y placas finales. cubrir placas de revestimiento. a Placa de revestimiento plana (Figura 1-13 (a)) Cualquier placa de revestimiento con una superficie plana o patrón fundido es una placa de revestimiento plana, y su efecto sobre el cuerpo de molienda depende básicamente de la fricción estática entre la placa de revestimiento y la molienda. Fuerza, que tiene un cierto efecto de elevación en el cuerpo de molienda. El coeficiente de fricción entre ellos es de 0,35 cuando se rectifica en húmedo y de 0,4 cuando se rectifica en seco. El coeficiente de fricción requerido para que la placa de revestimiento plano levante el cuerpo de molienda es mucho mayor que los datos anteriores. Por lo tanto, el cuerpo de molienda inevitablemente se deslizará cuando el cilindro gire, lo que reduce la velocidad de elevación y la altura de elevación del cuerpo de molienda. el fenómeno de deslizamiento, aumentando el efecto de molienda del cuerpo de molienda. Por lo tanto, la placa de revestimiento plano es adecuada para el cilindro del molino utilizado principalmente para molienda fina. b. La placa de revestimiento prensada (Figura 1-13 (b)) consta de una placa de revestimiento plana y una barra de prensa. Hay pernos en la barra de prensa y el revestimiento se fija mediante la barra de prensa (pernos). El talón de esta placa de revestimiento es más alto que el de la placa de revestimiento. El empuje del lado del talón que mira hacia el cuerpo de molienda y la fuerza de fricción de la placa de revestimiento plana sobre el cuerpo de molienda hacen que el cuerpo de molienda se eleve más y tenga una mayor energía de impacto. Por lo tanto, la placa de revestimiento con cuentas es adecuada para el cilindro del molino utilizado principalmente para trituración (molienda gruesa). Es especialmente adecuado para materiales con gran tamaño de partículas y alta dureza. La desventaja del revestimiento en capas es que la altura de la bola es desigual, el cuerpo de molienda en el lado frontal de la capa se lleva muy alto y el cuerpo de molienda lejos de las capas se produce un deslizamiento parcial como en el revestimiento plano. Cuando la velocidad del molino es alta, el cuerpo de molienda en la parte frontal del cordón se eleva demasiado y cae sobre la placa de revestimiento opuesta. No solo el efecto de trituración es pequeño, sino que también acelera el desgaste de la placa de revestimiento y la molienda. cuerpo. No es adecuado instalar revestimientos de talón en molinos con velocidades de rotación más altas. Los principales parámetros del revestimiento de listones son la altura y la densidad del listón. La altura del listón no debe exceder el radio de la bola de acero más grande del molino (o de este almacén). El ángulo de inclinación del listón debe ser de 40°-50°. La mejor distancia entre las dos capas es igual a 3 veces el diámetro máximo de bola del molino (silo). c. La placa de revestimiento convexa (Figura 1-13(c)) es una nervadura convexa semicircular o trapezoidal moldeada sobre la placa de revestimiento plana. La función de la nervadura es la misma que la del cordón. Tiene una gran rigidez y no se deforma fácilmente, pero una vez desgastadas las nervaduras hay que sustituir todo el revestimiento, lo que no resulta tan económico como el revestimiento del listón. d. Revestimiento corrugado (Figura 1-13 (d)) El revestimiento corrugado se forma alisando los bordes convexos del revestimiento convexo. La capacidad de transporte de bolas de este tipo de revestimiento es peor que la del revestimiento convexo. En un nodo ondulado, la parte ascendente es muy eficaz para levantar el cuerpo abrasivo, mientras que la parte que cae tiene algunos efectos adversos. Este revestimiento es adecuado para contenedores de varillas de molinos de varillas o de molinos de béisbol. e. Placa de revestimiento escalonada (Figura 1-13 (e)) La superficie de la placa de revestimiento tiene un ángulo de inclinación, de modo que se combina con el ángulo de fricción original. Después de la instalación, se convierten en muchos escalones, lo que puede aumentar el empuje. de la placa de revestimiento en el cuerpo de molienda. La placa de revestimiento escalonada eleva la misma capa de bolas de acero a una altura uniforme. Una vez desgastada la superficie de la placa de revestimiento, su forma no cambia significativamente, lo que puede evitar el deslizamiento y el desgaste entre los cuerpos abrasivos. Los revestimientos escalonados son adecuados para las cámaras de trituración de molinos gruesos y molinos multicámara. Figura 1-13 Tipos de revestimiento (a) revestimiento plano; (b) revestimiento con cuentas; (c) revestimiento convexo; (e) revestimiento escalonado; (g) placa de revestimiento corrugada pequeña; (h) Placa de revestimiento de cubierta final; (i) Placa de revestimiento de caucho tipo K; (j) Placa de revestimiento de caucho tipo B f. Las ranuras de desgaste circunferenciales en la placa de revestimiento reducen en gran medida el consumo de metal del cuerpo de molienda y la placa de revestimiento, y pueden aumentar la producción en aproximadamente un 10% en comparación con la placa de revestimiento de superficie lisa. El diámetro del hemisferio debe ser 2/3 del diámetro máximo de bolas del molino (silo), y la distancia entre centros de los hemisferios no debe ser mayor que 2 veces el diámetro promedio de las bolas del molino (silo). estar dispuestas en un triángulo para evitar que las bolas de acero se muevan a lo largo de las diapositivas del cañón. g. Placa de revestimiento corrugada pequeña (Figura 1-13 (g)) Esta es una placa de revestimiento sin pernos adecuada para la instalación de molinos finos (silos). Su cresta y tono son ambos más pequeños. h. Placa de revestimiento graduada La característica principal de la forma de la placa de revestimiento graduada es la pendiente a lo largo de la dirección axial. La dirección de instalación en el molino es con el extremo grande hacia la cola de molienda, es decir, el extremo de alimentación tiene un diámetro mayor y el extremo de descarga tiene un diámetro menor. La forma de este revestimiento hará que los cuerpos trituradores se clasifiquen automáticamente según su tamaño a lo largo de los canales internos del molino. Como resultado, los cuerpos trituradores de gran diámetro quedarán en la zona del extremo de alimentación del molino y los pequeños. Los cuerpos de molienda de diámetro se acumularán cerca del lado de descarga del molino. De esta manera, las bolas de acero se disponen automáticamente de mayor a menor a lo largo de la dirección axial del molino, es decir, pueden clasificarse automáticamente y cumplir con los requisitos del proceso de molienda del material.

Por lo tanto, se puede reducir el número de silos del molino, se puede aumentar el volumen efectivo del molino, se puede reducir la resistencia a la ventilación, se puede mejorar la eficiencia y la producción de molienda y se puede reducir el consumo de energía. Para evitar la acumulación excesiva de bolas de acero grandes o materiales de grano grueso en el extremo de alimentación, se pueden instalar 1 o 2 filas de revestimientos planos en el extremo de alimentación. Para evitar que pequeñas bolas de acero o materiales se concentren en el extremo de descarga del molino, las 1 o 2 filas de placas de revestimiento cerca de la salida también se pueden instalar como placas de revestimiento planas. Los revestimientos de clasificación sólo son adecuados para molinos de bolas y depósitos de bolas de molinos. i. Placa de revestimiento de la cubierta del extremo (Figura 1-13 (h)) La superficie de la placa de revestimiento de la cubierta del extremo es plana y está fijada a la cubierta del extremo del molino con pernos para proteger la cubierta del extremo del desgaste causado por el cuerpo de molienda y los materiales. (4) Especificaciones de la placa de revestimiento Se debe considerar el tamaño de la placa de revestimiento para facilitar el transporte, la carga y descarga, y la conveniencia de entrar y salir por la puerta de rectificado. En los últimos años, se ha unificado el tamaño de los revestimientos de las fábricas, con un ancho de 314 mm, una longitud total del revestimiento de 500 mm, una longitud media del revestimiento de 250 mm, un espesor de 40-50 mm y una calidad de aproximadamente 45-55. Hay dos formas de fijar el revestimiento: conexión por perno e incrustación. Al fijar la placa de revestimiento con pernos, la placa de revestimiento debe estar firmemente sujeta a la pared interior del cilindro sin espacios. Para evitar que entre lodo o polvo en el cilindro de lavado, se debe instalar un revestimiento entre el revestimiento y el cilindro. Para evitar que la lechada fluya a lo largo de los orificios de los pernos, los pernos que fijan el revestimiento están equipados con arandelas con superficies cónicas (Figura 1-14). Llene la superficie cónica con un anillo de cáñamo. Cuando se aprieta la tuerca, el anillo de cáñamo se presiona firmemente en la arandela cónica, de modo que se elimine el espacio entre el perno y el orificio del perno cilíndrico. Para evitar que se aflojen, los pernos requieren tuercas dobles o arandelas de seguridad. Figura 1-14 Conexión por perno de la placa de revestimiento 1: placa de revestimiento; 2: junta; 3: cilindro; 4: pernos y tuercas; 5: arandela de resorte; 7: conexión y fijación de pernos de círculo completo; Resistencia al impacto, resistencia a las vibraciones y relativamente fiable. Su desventaja es que requiere perforar agujeros en el cilindro, lo que consume mano de obra y recursos materiales, debilita la resistencia del cilindro y puede filtrar materiales. Los tableros de revestimiento corrugados pequeños generalmente se entrelazan en el cuerpo del cilindro. Cuando se aprietan, forman una estructura de "arco" y, junto con la condensación y solidificación del mortero de cemento, generalmente son muy fuertes. Para poder apretar firmemente, se colocan placas de hierro alrededor de la placa de revestimiento. Otro revestimiento sin tornillos, su estructura y método de instalación se muestran en la Figura 1-15. Hay orificios para pasadores semicirculares en ambos lados de la placa de revestimiento. Cuando las placas de revestimiento se aprietan, se introducen pasadores en forma de cuña en los orificios para pasadores. Cuando se conectan la primera y la última placa de revestimiento de cada círculo, se introducen pasadores especiales en forma de cuña en los orificios de los pasadores. Se agrega una camisa entre los cilindros de camisa. Figura 1-15 Revestimiento sin pernos y su método de instalación (a) Estructura del revestimiento sin pernos; (b) Diagrama de instalación del revestimiento sin pernos La instalación del revestimiento de piedra fundida debe ser escalonada y no debe fijarse con pernos. Generalmente se monta sobre una capa de material adhesivo de unos 10 mm de espesor. El revestimiento de caucho se instala en el molino como se muestra en la Figura 1-16. El talón de goma se coloca en la ranura del revestimiento de goma y se conecta firmemente al cilindro mediante pernos férula. Figura 1-16 Diagrama de instalación del revestimiento de goma 1: revestimiento de goma; 2: cilindro; 3: revestimiento de goma; 5: arandela de goma; 7: perno de madera contrachapada; 3. Función del La placa de compartimentos (1) sirve para dividir el molino en varios compartimentos y separar aproximadamente los cuerpos de molienda de distintos tamaños. Se requiere que el cuerpo de molienda comience a usarse principalmente para la acción de impacto y pase gradualmente a la acción de molienda principal hacia la dirección de molienda de la cola, dando rienda suelta a la capacidad de molienda del cuerpo de molienda. Los orificios de rejilla de la placa divisoria determinan el grado de llenado del material en el molino, lo que también controla el caudal del material en el molino. La placa divisoria tiene un efecto de cribado sobre los materiales, lo que puede evitar que partículas demasiado grandes entren en el área con una fuerza de impacto débil; de lo contrario, provocará la acumulación de bloques de material que no se pueden triturar, lo que afectará gravemente el efecto de trituración o los materiales no triturados. saldrá del molino, lo que dará como resultado una finura del producto incalificada