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¿Qué son las 5S? ¿6S? explicación específica

La siguiente información se reproduce como referencia

Introducción a las 5S

El significado de las 5S

5S se refiere a SEIRI y SEITON. cinco elementos que incluyen limpieza (SEISO), limpieza (SEIKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que el pinyin romano japonés comienza con "S", se los conoce como 5S.

La evolución de las 5S

5S se originó en Japón y se refiere a la gestión eficaz de factores de producción como personal, máquinas, materiales y métodos en el sitio de producción. Empresas japonesas. Un método de gestión. En 1955, el lema de las 5S en Japón era “La seguridad comienza con la organización y termina con la organización”. En ese momento, sólo se implementaron las dos primeras S, y su propósito era únicamente garantizar el espacio de trabajo y la seguridad. Posteriormente, debido a las necesidades de producción y control de calidad, se propusieron gradualmente las 3S, es decir, limpieza, limpieza y autocultivo, lo que amplió aún más el espacio de aplicación y el alcance de aplicación. En 1986, salió gradualmente el libro de las 5S en Japón. controlando así toda la gestión in situ. El modelo tuvo un impacto y así comenzó la moda de las 5S.

El desarrollo de las 5S

Las empresas de estilo japonés consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión e implementan varias técnicas de gestión de calidad. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad del producto mejoró rápidamente. estableció el estatus de potencia económica y, bajo la defensa y promoción de Toyota, las 5S han desempeñado un papel importante en la configuración de la imagen de la empresa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la producción segura, un alto grado de estandarización, la creación de un lugar de trabajo agradable, mejora in situ, etc. Ha desempeñado un papel muy importante y poco a poco ha sido reconocido por los círculos directivos de varios países. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.

Aplicación de las 5S

Las 5S se utilizan en industrias manufactureras, de servicios, etc. para mejorar la calidad del entorno in situ y los métodos de pensamiento de los empleados, de modo que las empresas puedan efectivamente avanzar hacia la gestión de la calidad total, principalmente para la industria manufacturera, llevar a cabo las actividades correspondientes en factores de producción como materiales, equipos y personal en el sitio de producción. Las 5S juegan un papel muy importante en la configuración de la imagen de una empresa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la producción segura, un alto grado de estandarización, la creación de un lugar de trabajo agradable, la mejora en el sitio, etc. Es uno de los éxitos en la rápida mejora de Calidad del producto japonés y marketing global en.

Extensión de 5S

De acuerdo con las necesidades de un mayor desarrollo de las empresas, algunas empresas han agregado seguridad (Safety) a 5S, formando "6S"; algunas empresas han agregado Save (Save); ) ha formado las "7S"; algunas empresas han añadido habituación (しゅうかんか, pronunciada Shiukanka en latín), servicio (Service) y perseverancia (しつこく, pronunciada shitukoku en latín) para formar las "10S"; algunas empresas Incluso implementamos "12S", pero sigue siendo el mismo y se deriva de "5S". Por ejemplo, requiere la eliminación de cosas o elementos inútiles durante la clasificación. En cierto sentido, esto puede implicar mayor conservación y seguridad. Específicos, como basura inútil tirada en el pasaje seguro, esto es a lo que la seguridad debe prestar atención.

La definición y el propósito de las 5S

1S - Clasificación (Seiri)

La definición de clasificación: distinguir entre elementos necesarios e innecesarios y conservar solo los elementos necesarios en el sitio. El propósito de la clasificación: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No habrá escombros en el sitio, las calles estarán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad y mejorar la calidad; Eliminar errores de gestión como mezclar y mezclar; ⑤ Ayuda a reducir el inventario y ahorrar dinero ⑥ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;

El significado de clasificación: separar las personas, cosas y cosas que se necesitan de las innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias, clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que es necesarios en el sitio En segundo lugar, para artículos que no se necesitan en el sitio, como materiales sobrantes, exceso de productos semiacabados, materiales cortados, astillas, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados, necesidades personales diarias de los trabajadores, etc. , debe ser retirado resueltamente del lugar de producción. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente todo lo innecesario en el sitio. Se deben buscar y limpiar minuciosamente la parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y todos los puntos ciegos del taller. para garantizar que no quede nada sin usar en el sitio.

2S-Seiton

La definición de rectificación: las necesidades se colocan de manera ordenada y claramente marcadas de acuerdo con la ubicación y el método prescritos. El propósito de la rectificación: no perder tiempo buscando artículos, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto y garantizar la seguridad de la producción. El significado de rectificación: cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que se necesitan. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. . Puntos clave para la rectificación: ① Los objetos deben colocarse en una ubicación y área fija para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados ​​por la colocación mixta ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (como los colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (como los concentrados en algún lugar del taller). ③ Visualice la ubicación de los elementos para que los elementos cargados cuantitativamente puedan identificarse fácilmente de un vistazo, y las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distingan por diferentes colores y marcas.

Limpieza 3S (Seiso)

La definición de limpieza: retirar la suciedad en obra y retirar materiales y basura en la zona de trabajo. El objetivo de la limpieza: eliminar la "suciedad" y mantener el sitio limpio y brillante. La importancia de la limpieza: eliminar la suciedad del lugar de trabajo para poder descubrir fácilmente el origen de las anomalías es el primer paso para implementar un mantenimiento independiente, principalmente para mejorar la disponibilidad de los equipos. Puntos clave de limpieza: ① Limpie los elementos que utiliza usted mismo, como equipos, herramientas, etc., en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en el mantenimiento del equipo; El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③ La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores o fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.

Limpieza 4S (Seiketsu)

La definición de limpieza: institucionalizar y estandarizar las prácticas de clasificación, rectificación y limpieza, y mantener los resultados. Finalidad de la limpieza: Mantener y respetar cuidadosamente los efectos de clasificación, rectificación y barrido para mantenerlo en las mejores condiciones. El significado de limpieza: eliminar las causas fundamentales de los accidentes de seguridad mediante perseverancia y actividades en profundidad de clasificación, rectificación y limpieza. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices. Puntos clave de la limpieza: ① El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. ② No solo los elementos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios; , como ropa e instrumentos de trabajo, corte de pelo, afeitado, manicura, baño, etc. prolijos y oportunos; ③ Los trabajadores no solo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", y ser educados y respetuosos con los demás; limpiar Contaminarse, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales.

5S - Shitsuke

La definición de Shitsuke: todo el mundo opera según las reglas, actúa según las reglas y desarrolla buenos hábitos. El propósito de la alfabetización: mejorar la "calidad humana" y formar personas que se tomen en serio cualquier trabajo. La importancia de la alfabetización: Los esfuerzos para mejorar el autocultivo del personal y permitirles desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones son el núcleo de las actividades "5S".

En los últimos años, a medida que la comprensión de las personas sobre las actividades 5S continúa profundizándose, algunas personas han agregado "Seguridad (Seguridad), Ahorro (Ahorrar), Estudio (Estudiar)" y otros contenidos, llamados respectivamente 6S, 7S. ,8S.

Contenido de la Organización 6S

(SEIRI): distinguir los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, excepto los necesarios, conservarlos y eliminar los demás. Propósito: Liberar espacio, aprovecharlo al máximo, evitar el uso indebido y crear un lugar de trabajo refrescante. Organizar (SEITON): coloque los elementos necesarios que quedaron en los lugares prescritos, colóquelos de manera ordenada y etiquételos. Propósito: aclarar el lugar de trabajo de un vistazo, eliminar el tiempo buscando artículos, organizar cuidadosamente el entorno de trabajo y eliminar la acumulación excesiva de artículos. Limpieza (SEISO): limpie los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo limpio y brillante. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir los accidentes industriales. Limpieza (SEIKETSU) - Realizar la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, e institucionalizarla, manteniendo siempre en buen estado el medio ambiente. Propósito: crear una escena clara y mantener los resultados de las 3S anteriores. Alfabetización (SHITSUKE): cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado habitualidad). Propósito: Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas y crear espíritu de equipo. Seguridad (SEGURIDAD): preste atención a la educación sobre seguridad de los miembros, tenga el concepto de seguridad primero en todo momento y tome precauciones antes de que suceda algo. Propósito: Establecer un entorno de producción seguro y todo el trabajo debe realizarse bajo la premisa de seguridad.