¿Qué es un filtro?

Descripción general del filtro de doble cilindro:

El filtro es un dispositivo indispensable en la tubería del medio de transmisión. Generalmente se instala en la válvula reductora de presión, la válvula de alivio de presión y el agua. válvula de nivel O el extremo de entrada de otros equipos, utilizado para eliminar impurezas en el medio para proteger el uso normal de válvulas y equipos. Cuando el fluido ingresa a un cartucho de filtro equipado con una rejilla de filtro de cierto tamaño, sus impurezas se bloquean y el filtrado limpio se descarga por la salida del filtro. Cuando sea necesario limpiarlo, simplemente saque el cartucho de filtro desmontable, procéselo y vuelva a instalarlo. Sí, por lo tanto, es extremadamente fácil de usar y mantener.

Según el medio filtrante, se divide en:

1. Filtro de aire

El aire contaminado se purifica al estado requerido para su producción y vida, es decir, hacer que el aire alcance un cierto grado de limpieza.

2. Filtro de líquido

Purificar el líquido contaminado hasta el estado requerido para su producción y vida, es decir, hacer que el líquido alcance un cierto grado de limpieza.

3. Filtro de red

Bloquea la información basura a través de la configuración para que la información que aparece en la pantalla del ordenador cumpla al máximo los requisitos. El principio de absorción separa la luz de diferentes colores

4. Filtro de luz

Absorbe parte de la luz innecesaria.

Según método de instalación:

Filtro de aspiración de aceite

Filtro de retorno de aceite

Filtro de tubería

Según Según sus prestaciones se dividen en:

Filtro de tubería

Filtro de doble cilindro

Filtro de alta presión

Lo anterior debe Ser filtro tipo filtro de red De hecho, existen muchos tipos de filtros, como filtros laminados, filtros de arena, filtros de carbón, etc. El principio fundamental es utilizar el tamaño de poro del medio filtrante para interceptar sustancias más pequeñas que el tamaño de poro. Por supuesto, algunos medios filtrantes también tienen efectos especiales como la adsorción. El retrolavado de la mayoría de los filtros no es tan problemático siempre que se introduzca agua limpia desde un extremo del agua filtrada al medio en el filtro de retrolavado inverso, se puede lograr un buen efecto de retrolavado. [Editar este párrafo] El filtro del banco de pruebas se utiliza en el banco de pruebas de rendimiento del filtro. Este tipo de banco de pruebas debe purificar estrictamente el sistema antes de la prueba. Por lo tanto, el sistema de prueba y el sistema de inyección de contaminación que sirve al sistema de prueba deben estar equipados. con filtros El filtro y el filtro que se prueba son dos cosas diferentes. Sus requisitos de precisión y los requisitos de capacidad de retención de suciedad son más altos que la precisión del filtro que se prueba. filtro Se llama filtro de banco de pruebas y el filtro que se está probando se llama filtro probado.

Principios generales para la selección del filtro:

1. Diámetro de entrada y salida:

En principio, el diámetro de entrada y salida del filtro no debe ser menor que el del filtro correspondiente. El diámetro de entrada de la bomba es generalmente el mismo que el diámetro del tubo de entrada.

2. Presión nominal:

Determinar el nivel de presión del filtro según la presión más alta posible en la tubería del filtro.

3. Selección del número de orificios:

La consideración principal es el tamaño de las partículas de las impurezas a interceptar, que se determina de acuerdo con los requisitos del proceso del medio. Consulte la tabla "Especificaciones del filtro" para conocer los tamaños de partículas que pueden interceptar varias especificaciones de malla de alambre.

4. Material del filtro:

El material del filtro generalmente se selecciona para que sea el mismo que el material de la tubería de proceso conectada. Para diferentes condiciones de servicio, hierro fundido, acero al carbono. , y se puede considerar de baja aleación. Filtro fabricado en acero o acero inoxidable.

5. Cálculo de la pérdida de resistencia del filtro

Para filtros de agua, bajo el caudal nominal generalmente calculado, la pérdida de presión es de 0,52 ~ 1,2 kpa

Sistema hidráulico filtración Introducción a los filtros de aceite

Según su precisión de filtración (el tamaño de las partículas filtradas que filtran las impurezas), existen cuatro tipos de filtros de aceite: filtro grueso, filtro ordinario, filtro de precisión y filtro fino especial. Filtre respectivamente las impurezas mayores de 100 μm, 10-100 μm, 5-10 μm y 1-5 μm.

Al seleccionar un filtro de aceite, se deben considerar los siguientes puntos:

(1) La precisión de la filtración debe cumplir con los requisitos predeterminados.

(2) Se puede mantener una capacidad de flujo suficiente durante mucho tiempo.

(3) El núcleo del filtro tiene suficiente resistencia y no se dañará con la presión hidráulica.

(4) El núcleo del filtro tiene buena resistencia a la corrosión y puede funcionar permanentemente bajo la temperatura especificada.

(5) El elemento filtrante es fácil de limpiar o reemplazar.

Por lo tanto, el filtro de aceite debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos técnicos del sistema hidráulico y su modelo en función de la precisión de la filtración, la capacidad de flujo, la presión de trabajo, la viscosidad del aceite, la temperatura de trabajo y otras condiciones.

2. Instalación El filtro de aceite generalmente se instala en las siguientes ubicaciones del sistema hidráulico:

(1) Debe instalarse en el puerto de succión de la bomba:

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Generalmente se instala un filtro de aceite de superficie en la ruta de succión de la bomba para filtrar partículas de impureza más grandes y proteger la bomba hidráulica. Además, la capacidad de filtrado del filtro de aceite debe ser más del doble del caudal de la bomba. y la pérdida de presión debe ser inferior a 0,02 MPa.

(2) Instalado en la línea de salida de aceite de la bomba:

El propósito de instalar el filtro de aceite aquí es filtrar los contaminantes que puedan invadir las válvulas y otros componentes. Su precisión de filtración debe ser de 10~15 μm, debe poder soportar la presión de trabajo y la presión de impacto en la línea de aceite, y la caída de presión debe ser inferior a 0,35 MPa. Al mismo tiempo, se debe instalar una válvula de seguridad para evitar que se obstruya el filtro de aceite.

(3) Instalado en la línea de retorno de aceite del sistema: Esta instalación juega un papel de filtrado indirecto. Generalmente, se instala una válvula de contrapresión en paralelo con el filtro. Cuando el filtro está obstruido y alcanza un cierto valor de presión, la válvula de contrapresión se abre.

(4) Instalado en la línea de aceite del ramal del sistema.

(5) Sistema de filtración independiente: Los sistemas hidráulicos grandes pueden equiparse con una bomba hidráulica y un filtro de aceite para formar un circuito de filtración independiente.

En el sistema hidráulico, además del filtro de aceite requerido por todo el sistema, a menudo se instala por separado un filtro de aceite fino dedicado delante de algunos componentes importantes (como servoválvulas, válvulas de mariposa de precisión, etc. .) Asegúrese de que estén funcionando correctamente.

Filtro tipo Y

El filtro tipo Y (filtro de agua) pertenece a la serie de filtros gruesos para tuberías. También se puede utilizar para filtrar partículas grandes en gas u otros medios. Se puede instalar en la tubería para eliminar grandes impurezas sólidas en el fluido para que la maquinaria, el equipo (incluidos compresores, bombas, etc.) y los instrumentos puedan funcionar y operar normalmente, estabilizar el proceso y garantizar una producción segura. El filtro tipo Y (filtro de agua) tiene las ventajas de una producción sencilla, una instalación y limpieza convenientes y una gran capacidad de retención de suciedad.

Principio de prueba de filtro

※ Principio de prueba del método de punto de burbuja: cuando la membrana del filtro y el elemento del filtro estén completamente empapados con una determinada solución, presurice un lado a través de la fuente de aire ( nuestro instrumento Hay un sistema de control de entrada de aire en el interior, que puede estabilizar la presión y ajustar la entrada de aire). A medida que aumenta la presión, se libera gas de un lado de la membrana del filtro, lo que muestra que aparecen burbujas de diferentes tamaños y números. Un lado de la membrana. Las burbujas correspondientes se pueden determinar a través del instrumento. El valor de la presión es el punto de burbuja.

※ Principio de prueba de flujo de difusión: la prueba de flujo de difusión significa que cuando la presión del gas es el 80% del punto de burbuja del elemento filtrante, no pasa una gran cantidad de gas, sino solo una pequeña cantidad de gas se disuelve en la membrana de la fase líquida y luego se difunde de la fase líquida a la fase gaseosa en el otro lado. Esta parte del gas se llama flujo de difusión.

※ Por qué el método de flujo de difusión es mejor: el valor del punto de burbuja es solo un valor cualitativo desde el comienzo de la formación de espuma hasta el grupo final de formación de espuma es un proceso relativamente largo y no se puede cuantificar con precisión. La medición del valor del flujo de difusión es un valor cuantitativo que no solo puede determinar con precisión la integridad del filtro, sino que también refleja cuestiones como la porosidad de la membrana, el caudal y el área de filtración efectiva. Es por eso que los fabricantes extranjeros ahora utilizan Razones para las pruebas de flujo de difusión. Integridad.

※ Principio de prueba del método de intrusión de agua: el método de intrusión de agua se utiliza especialmente para probar que los elementos filtrantes hidrofóbicos resisten el agua. Cuanto más pequeño es el tamaño de los poros, mayor es la presión necesaria para exprimir el agua dentro de la membrana hidrofóbica. . Por lo tanto, bajo cierta presión, se mide el flujo de agua comprimido en la membrana del filtro para determinar el tamaño de los poros del elemento filtrante.

Estándares de la industria de filtros

CJ/T 3068-1997 Filtro tubular microporoso sinterizado de polímero

GB/T 13554-2008 Filtro de aire de alta eficiencia

Filtro de aire GB/T 14295-2008

Filtro de tres pasos para tuberías GB/T 14382-2008

Filtro hidráulico GB/T 17486-2006

Filtro de tubería química HG/T 21637-1991

Filtro de haz de fibras a presión HG/T 4085-2009

Filtro de doble junta QB/T 1166-1991

JB/T 7538-1994 Filtro de cesta para tuberías

SY/T 0523-2008 Filtro de tratamiento de agua para yacimientos petrolíferos