¡Escriba un artículo sobre cómo mejorar la eficiencia de producción de las líneas de producción! Gracias

Durante muchos años de práctica de producción, los supervisores de producción de las empresas manufactureras a menudo plantean cuestiones interdependientes como la eficiencia, la calidad y el costo. Basado en la experiencia de racionalización de la producción en las fábricas de los últimos años, este artículo analiza brevemente cómo los supervisores de producción pueden promover eficazmente la eficiencia de la producción.

La productividad es una medida importante de la eficiencia de los factores de producción (recursos) de una empresa, es decir, cuántos productos se pueden producir al mismo costo en términos de materiales, mano de obra, instalaciones de producción, etc. Para las empresas manufactureras, mejorar eficazmente la eficiencia de la producción es la clave para reducir los costos de producción.

1. Proceso de producción de cuellos de botella: este es el truco más simple, pero también el más poderoso. Mi propio "dicho famoso" es "Practica un movimiento simple al extremo para lograr una habilidad única". Hay un proverbio: "El proceso de cuello de botella determina la capacidad máxima de producción". Como todos sabemos, el equilibrio es una garantía importante para el progreso de la producción. Mientras un vínculo entre 100 sea ineficiente, los esfuerzos en 99 vínculos tal vez no puedan resolver el problema del rezago. Por lo tanto, captar el ritmo de producción de los procesos cuello de botella y realizar mejoras continuas son las armas mágicas más importantes para mejorar la eficiencia.

Se han resuelto viejos obstáculos y han surgido nuevos. Se eliminan continuamente los cuellos de botella, se promueve continuamente la optimización de la combinación y se mejora considerablemente la eficiencia de la producción.

Entonces, ¿cómo eliminar eficazmente los procesos cuello de botella? El método de cinco pasos comúnmente utilizado es eliminar los cuellos de botella: ①. Descubra el cuello de botella del sistema; 2. Decida cómo aprovechar el potencial del cuello de botella; ③ Brinde al cuello de botella el mejor soporte de recursos; 4. Libere el cuello de botella (evitación, sustitución, subcontratación); cuello de botella, luego regresar Vaya al primer paso, realice una mejora continua y encuentre nuevos cuellos de botella nuevamente.

2. Implementar salarios por desempeño y a destajo: Recuerdo que un gurú de la gestión dijo una vez: "Si el salario fijo de los empleados de la empresa supera el 70%, la empresa no está lejos de la muerte". Esta frase es fácil de entender, porque los empleados que "garantizan las cosechas a pesar de las sequías y las inundaciones" difícilmente estarán motivados. A menudo decimos un dicho sabio: "El tiempo es desvergonzado (la pesca), el trabajo a destajo no es fatal".

De hecho, la gestión es la distribución de intereses, y una buena distribución significa ganar-ganar y múltiples victorias. He estado en una empresa con decenas de miles de personas. Su empresa cuenta con más de 10 ingenieros de IE que estudian cómo mejorar la eficiencia todos los días, pero la eficiencia no se puede mejorar. Mi afirmación es sencilla. "Mejorar la eficiencia en el sitio no logra los intereses de la empresa a expensas de los intereses de los empleados. Estas mejoras fracasarán inevitablemente". Los ingenieros de IE están estudiando cómo hacer que los empleados hagan las cosas más rápido y mejor, pero es más difícil para los empleados hacerlo. las cosas más rápido y mejor, es aún más difícil para los empleados. Si el salario no aumenta, definitivamente dimitirá.

De hecho, el activo más valioso de la gestión de producción son los empleados. El núcleo de los empleados es la motivación, y el objetivo de la motivación es satisfacer las necesidades de los empleados.

El sitio de producción debe adoptar el sistema a destajo (como soldadura por puntos, soldadura fuerte y otros procedimientos de procesamiento). Según experiencias previas de consultoría, la productividad y la eficiencia generalmente pueden aumentar en más del 10% después de implementar el pago a destajo. El pago a destajo es un método salarial razonable que anima a los empleados a trabajar más duro y ganar más. No solo puede movilizar el entusiasmo de los empleados, sino también mejorar la eficiencia del trabajo en el sitio, garantizar que la línea de montaje no espere materiales y reducir la producción. costos. Por supuesto, al implementar el pago a destajo, debemos centrarnos en resolver los siguientes seis problemas: 1. Reparación de productos defectuosos, 2. Número de maquillaje, 3. Formación de nuevos empleados. Contabilidad a destajo, 5. Racionalización de la capacidad de producción estándar. La racionalidad y justicia de la división del trabajo entre los supervisores de la línea de producción.

La forma actual de gestión de la producción de las empresas no es adecuada para los salarios a destajo, por lo que en algunas estaciones de trabajo, si se ordena aún más el orden del sitio de producción y se mejoran los métodos de trabajo (reducir lo innecesario). pasos de trabajo o lo permiten (Las operaciones necesarias se completan de la manera más rápida, segura y cómoda), debemos mejorar nuestra eficiencia y productividad en el trabajo, e implementar un sistema de bonificación por desempeño. En este momento, se deben prestar atención a los puntos clave. son: ①. Elementos de evaluación, ②. Método de cálculo.

3. Anime a los empleados a realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas: en la gestión de producción, en términos generales, siempre que la calidad sea buena, la eficiencia será naturalmente alta. La reparación de productos defectuosos a menudo afecta la eficiencia más de tres veces. En consultas anteriores sobre la racionalización de la producción, se descubrió que las empresas generalmente gastan muchos recursos en las primeras y últimas piezas, inspección completa e inspección especial, pero ignoran la autoinspección y la inspección mutua de los empleados.

Todo el mundo entiende la verdad de que "la calidad se consigue haciendo", pero mucha gente no entiende cómo implementarlo. Nuestro método tiene dos puntos:

1. La autoinspección de los empleados debe realizarse durante el proceso de producción: ①.

"Confirmar la calidad del procesamiento de las piezas en el proceso anterior"; ②. "Confirmar la tecnología de procesamiento, los requisitos del proceso y la calidad del procesamiento de este proceso"; ③ "Confirmar la calidad del producto terminado entregado al siguiente proceso".

2. Generalmente existen dos principios de gestión de calidad para la inspección mutua de los empleados: primero, cuando el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso detecta productos defectuosos, como proporcionar de 10 productos, 9 están calificados y 1 no está calificado en el segundo proceso, luego el segundo proceso tiene derecho a presentar un reclamo de cuota contra el proceso upstream. El índice de reclamaciones aquí es bastante asombroso y crece exponencialmente. El segundo principio es que después de que el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso no detecta la existencia de productos defectuosos y fluye al tercer proceso, el tercer proceso deducirá las bonificaciones del segundo proceso...

Al diseñar una serie de sistemas que permitan a los empleados realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, no solo se puede mejorar enormemente la eficiencia, sino que también se puede reducir considerablemente el número de inspectores de calidad.

4. Establecer un sistema de organización de producción flexible, tomar como cuerpo principal la estructura y funcionamiento de la organización de producción y llevar a cabo una serie de actividades de aplicación integral de formas y elementos. El objetivo final es desarrollar a todo el personal para completar las tareas de producción garantizando al mismo tiempo una buena calidad.

1. La función de la organización de producción es asignar tareas globales a varias unidades o individuos y establecer una relación tanto de división del trabajo como de cooperación.

2. Disponer las estaciones de trabajo según el diagrama de flujo, determinar el espaciamiento y la complejidad según el tiempo de operación, configurar las estaciones de instrucción, ingresar materiales e identificar productos y herramientas defectuosos. ¿Abrazadera? Colocación de instrumentos y equipos.

3. Asegúrese de que las estaciones de trabajo estén equilibradas, que la línea de montaje sea fluida y que los empleados estén razonablemente organizados de acuerdo con su competencia. No habrá espacio para la acumulación y el flujo de material en la línea de producción, nadie estará ocupado hasta la muerte, nadie estará inactivo y no se perderá ningún trabajo.

4. Se cambian las posiciones del personal, las fortalezas personales se distribuyen razonablemente, ¿Aauto es más rápido? Más lento. Sepa lo que está haciendo.

5. ¿Prestar atención a la gestión de nuevos empleados, designar personal especializado para orientar, aclarar responsabilidades y realizar inspecciones periódicas? confirmar.

6. ¿Determinar la capacidad de producción y la gestión de cualificaciones efectivas y dividir los períodos de prácticas? ¿Período de independencia? ¿Período de autonomía? ¿Período de competencia? ¿Durante el grado? periodo de desarrollo.

7. Las líneas de autoridad deben ser claras: empleados (completar tareas, informar problemas) - líder del equipo (ejecutar tareas, manejar problemas, informar resultados) - líder de escuadrón (ejecutar planes, informar producción, manejar problemas) ) - director ( Supervisar la implementación, resumir planes e informar resultados).

8. ¿Cultivar a los generalistas, diferenciar las fortalezas de los empleados y centrarse en la capacitación y el uso? Sal del trabajo y cultívalo conscientemente en tu trabajo diario.

Cinco. Para realizar el plan y aumentar la producción, los gerentes deben prestar más atención a:

1. Hacer los preparativos suficientes (personal, máquinas, equipos, materiales, tecnología, sitios) antes de la producción.

2. Controlar adecuadamente la velocidad de lanzamiento, mantener una sensación de urgencia moderada al trabajar y no relajarse.

3. Confirma la salida a tiempo y completa el Kanban.

4. Controlar los productos defectuosos, corregirlos a tiempo, detener el trabajo si no es efectivo, buscar otra persona adecuada o encontrar la forma correcta de operar.

5. ¿Recibir productos defectuosos y confirmar la devolución de los productos defectuosos de manera oportuna? ¿Material de relleno? vamos.

Existen multitud de motivos que afectan a la eficiencia productiva, como por ejemplo "desequilibrio adquirido provocado por deficiencias congénitas" en el diseño y desarrollo, sustitución de líneas de productos o discontinuación por falta de materiales, etc. No es demasiado difícil captar la principal contradicción del problema y resolverla de manera específica.

Por supuesto, en la producción ajustada, existen métodos comunes para mejorar la eficiencia. Pero como gerente, debe recordar que la gestión de la producción debe perseguir la simplificación, y la simplicidad significa eficiencia. Los métodos de gestión de la producción más eficaces suelen ser los más simples y directos, en lugar de seguir la tendencia de la producción llamada Six Sigma y Toyota.

Hay un dicho famoso en los primeros días de la fundación de la República Popular China: "Si lo entiendes, debes implementarlo. Si no lo entiendes, debes implementarlo, y profundizar su comprensión durante la implementación."

Debemos operar en estricta conformidad con los estándares de proceso. Para permitir que los operadores comprendan mejor el proceso de producción y mejoren la eficiencia del trabajo, deben comprender y analizar los procesos superior e inferior respectivamente, adherirse al principio de mejora continua del proceso y encontrar el método de operación más razonable de manera factible.

A la hora de realizar los deberes debemos considerar las siguientes cuestiones: 1.

¿Es necesario realizar una acción? ¿Existe una mejor manera? 2. ¿Por qué quieres hacerlo aquí? ¿Existe algún lugar más adecuado? 3. ¿Por qué haces esto ahora? ¿Existe un momento más adecuado?

A continuación, respecto a cómo mejorar la productividad, planteo las siguientes opiniones basadas en mi propia experiencia laboral:

1.

1. Mantener una buena postura sentada, para que la combinación del cuerpo y el banco de trabajo sea más razonable y propicia para el trabajo.

2. Intenta utilizar ambas manos durante el proceso de producción.

3. Dentro del rango operativo, trate de mantener los movimientos lo más cortos posible para mejorar la utilización del tiempo.

4. El área de trabajo debe mantenerse limpia y cumplir con los requisitos de las especificaciones 5S.

2. Asigne razonablemente el lugar de trabajo y preste atención a la ubicación de las materias primas.

1. La trayectoria de movimiento de las manos y los brazos debe estar dentro del área de trabajo normal (el rango que las manos pueden alcanzar cuando se está sentado en una posición normal).

2. Preste atención a los ojos de trabajo, asegure una visión normal y pueda ver la situación en el punto de operación.

3. Las herramientas y materiales deben colocarse en un lugar fijo para acceder fácilmente al mismo tiempo. También puedes colocar cerca los materiales más utilizados y con alta reutilización y ordenarlos según el orden de montaje de los materiales.

Tres. Herramientas y equipos

1. Las herramientas y los equipos deben colocarse al alcance de la mano.

2. Diseñe y utilice herramientas o herramientas auxiliares simples para que la producción sea más fluida, más razonable y más conveniente.

Cuatro. Transporte de material

1. Para un fácil acceso, el diseño debe realizarse con antelación.

2. Si se debe considerar diseñar algunas herramientas basadas en el principio de gravedad para entregar los materiales al lugar de uso.

3. Preestablecer y clasificar los materiales y piezas requeridas para el siguiente proceso.

5. Ahorre tiempo,

1. Concéntrese en el trabajo mientras trabaja, lo que no solo puede mejorar el problema de la vacilación humana o el estacionamiento temporal. Al mismo tiempo, también se pueden evitar accidentes de seguridad. Como quemaduras de soldador, rayones de cuchillas, rayones de objetos, etc.

2. Analizar nuestras acciones en el trabajo, qué acciones son necesarias y se pueden combinar para reducir pasos y acortar tiempos.

Si una persona puede superarse en todos los aspectos, el desarrollo de la empresa será más estable y rápido. Los empleados pueden ahorrar un minuto al día mediante métodos eficaces, 100 empleados en el taller pueden ahorrar 100 minutos al día, etc. ¿Cuántas baterías más puede producir esta empresa en un año? Si avanzamos un poco y pensamos más cada día, no solo mejoraremos en todos los aspectos, ¡sino que el desarrollo de la empresa también será más fluido y rápido!