Sistema de gestión laboral del equipo empresarial
Con el fin de fortalecer la capacitación de habilidades de los empleados, mejorar continuamente las habilidades operativas de los operadores en cada puesto y garantizar la operación segura de los equipos y los indicadores normales del proceso, este sistema está especialmente formulado:
1. En el trabajo La capacitación se basa en las responsabilidades laborales, en base a los principios de qué hacer, qué aprender, qué falta y qué recuperar. Adopta la forma de combinar la teoría con. la práctica y los proyectos de producción y capacitación se utilizan como proyectos de capacitación, y las habilidades operativas se mejoran a través de la capacitación en el trabajo.
En segundo lugar, practicar habilidades básicas, es decir, practicar movimientos y habilidades básicas para operaciones prácticas y la capacidad de analizar y juzgar diversas situaciones. Lograr realmente los "cuatro conocimientos" (comprender la estructura, principio, rendimiento y uso del equipo) y poder utilizar las "tres habilidades" (capacidades de uso, mantenimiento y resolución de problemas) libremente.
En tercer lugar, las formas de formación son flexibles y diversas. Puede usar tarjetas de capacitación, escribir en la pizarra o en el cuaderno, pedirle al técnico o al líder de turno que haga preguntas, o todos pueden turnarse para hacer preguntas.
En cuarto lugar, las actividades de formación en el puesto de trabajo se basan principalmente en la enseñanza y el aprendizaje mutuos, complementados con orientación y explicaciones in situ por parte del personal técnico y de los empleados. hacer preguntas y exigir registros de aprendizaje.
5. Implementar con seriedad el sistema de certificación para los operadores de trabajo. Los nuevos trabajadores y el personal transferido deben aprobar la evaluación técnica de seguridad. Aquellos con una puntuación de evaluación inferior a 80 puntos deben aprender de la nueva evaluación, de lo contrario no podrán hacerlo. se le permitirá trabajar.
6. Organizar periódicamente a los operadores para que aprendan los procedimientos operativos y métodos de trabajo y brindarles educación profesional y técnica.
7. La capacitación y los exámenes de educación técnica se llevarán a cabo cada trimestre, y los resultados de los exámenes se incluirán en la evaluación de los operadores.
8. Implementar el principio de “formación estricta y requisitos estrictos”, ser estricto, meticuloso y basado en la realidad. Capacitación en el trabajo con asistencia y educación.
9. Organizar un simulacro de emergencia cada trimestre para mejorar la capacidad de los empleados para manejar asuntos de emergencia.
Sistema de Gestión de Procesos
Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro y estable de los equipos y cumplir con los requisitos de producción, este sistema está especialmente formulado:
1. cada puesto deberá seguir los "procedimientos operativos" y los requisitos del índice del proceso de producción, procesar estrictamente las operaciones, controlar estrictamente los indicadores del proceso para cumplir con los requisitos de producción y registrar varios indicadores del proceso de manera oportuna, completa y precisa. Poner fin a las operaciones ilegales
En segundo lugar, para los indicadores de proceso anormales que aparecen durante el proceso de producción, debemos descubrir rápidamente las razones por las que se exceden los estándares, informarlos y abordarlos de manera oportuna, y mantener registros para que los indicadores del proceso puedan volver a la normalidad lo antes posible.
3. Si los indicadores técnicos exceden el estándar debido a razones de equipo, dé marcha atrás al vehículo lo antes posible, informe al líder de turno y comuníquese con el personal de mantenimiento para realizar reparaciones.
En cuarto lugar, fortalecer las inspecciones de patrulla, comprender y dominar de manera integral el control de varios indicadores de proceso y analizar y manejar rápidamente situaciones anormales.
5. El personal en cada puesto debe estar familiarizado con las habilidades operativas necesarias y el conocimiento empresarial, como el flujo de procesos, los procedimientos operativos técnicos, los métodos de arranque y parada, el diagnóstico y procesamiento de fallas, etc.
6. La fábrica organiza periódicamente inspecciones de procesos y evalúa a los operadores ilegales.
7. Implementar mantenimiento de equipos y sistemas de conmutación regulares.
8. Analizar oportunamente los cambios en el proceso de producción, formular razonablemente indicadores de proceso y ajustar oportunamente los indicadores de proceso en función de la producción real.
9. Proponer planes de transformación técnica del sistema en el momento oportuno en función de las condiciones reales de producción.
. Sistema de turnos
1. La gestión del traspaso de turnos es un sistema importante para aclarar las responsabilidades de los turnos y garantizar una producción segura. El personal en cada puesto debe respetar conscientemente este sistema, hacer un buen trabajo en el traspaso de turnos y evitar errores debidos. a una entrega poco clara. Se produce una anomalía o un accidente.
2. Los operadores deben hacerse cargo de los turnos según los turnos y horarios especificados.
3. Generalmente no se realizan operaciones mayores 30 minutos antes y 15 minutos después del turno. No se permite el trabajo por turnos durante la ocurrencia y manejo de accidentes u operaciones importantes. Si el sucesor acepta hacerse cargo, las consecuencias serán responsabilidad del sucesor.
En cuarto lugar, está prohibido venir a trabajar después de beber.
El contenido heredado por el verbo (abreviatura del verbo):
(1) Media hora antes de asumir el control, verifique si la información pública, los registros de operaciones y varios registros de la clase Son filas completas, detalladas y ordenadas. Comprobar que todas las herramientas y elementos a entregar se encuentran en buen estado.
(2). Limpiar el lugar de trabajo y los equipos mecánicos antes de la entrega.
(3) Antes del turno, el estado de producción del equipo, la implementación de indicadores de proceso, la operación de equipos e instrumentos electromecánicos, el estado de los vehículos de repuesto, el mantenimiento de equipos y la operación de prueba, fugas y accidentes y condiciones de procesamiento, etc. , así como las instrucciones del líder, deben registrarse en detalle en el diario de tareas de producción y entregarse al siguiente turno.
(4) 20 minutos antes de asumir el turno, informar el estado de producción del turno al líder de turno. Participar en la reunión después del turno para resumir la situación de producción y las lecciones aprendidas de la primera clase. Cuando no hay reemplazo, debes permanecer en tu puesto e informar al líder de turno. Sólo puedes dejar tu trabajo si alguien se hace cargo.
6. Contenido del traspaso:
(1) El sucesor debe asistir a la reunión de sucesión a tiempo, escuchar la introducción del líder de turno sobre la situación de producción y el trabajo que debe realizar después de la salida. trabajo y precauciones, y Aceptar la asignación del líder de turno. Luego realice inspecciones in situ de acuerdo con sus respectivas responsabilidades laborales.
(2). El sucesor deberá inspeccionar los equipos de protección contra incendios, de telecomunicaciones y demás herramientas y equipos, así como la higiene del puesto. Si descubre que hay proyectos que no cumplen con los requisitos para la sucesión, no podrá hacerse cargo de ellos temporalmente.
Si ocurre una emergencia después de asumir el turno, se puede manejar junto con el sucesor. El sucesor debe obedecer las instrucciones de la persona de turno.
(3) Después de asumir el cargo, el sucesor debe firmar e informar en el diario de tareas de producción.
Normas de disciplina laboral
En primer lugar, los empleados deben usar uniformes de fábrica, etiquetas con su nombre y cascos de seguridad al ingresar a puestos de producción.
2. Durante el trabajo, los empleados no pueden dormir en el trabajo, abandonar el trabajo, faltar a sus tareas, reunirse en grupos para charlar, jugar, hacer ruido o hacer cosas ajenas al trabajo. Los empleados que violen las regulaciones serán multados con 50 yuanes cada vez que sean declarados culpables.
En tercer lugar, los empleados deben seguir el principio de "los subordinados obedecen a los superiores", obedecer las disposiciones laborales razonables de los gerentes y completar diversas tareas de producción de acuerdo con las disposiciones laborales.
4. Está estrictamente prohibido fumar, comer snacks y usar tacones altos en la fábrica. Los empleados tienen prohibido venir a trabajar después de beber.
5. En horario laboral, ya sea por motivos personales o oficiales, deberás solicitar un “Bono de Salida de Empleado” antes de poder salir.
6. Los empleados tienen estrictamente prohibido encontrar a alguien que se haga cargo o trabaje por turnos sin el consentimiento del supervisor de turno o del líder de la fábrica.
7. Cuando los empleados cambian de trabajo o dejan sus trabajos, los procedimientos de traspaso deben aclararse de manera oportuna.
8. Si un empleado roba propiedad, toma propiedad de la empresa o de otros como propia o cambia dinero por ella, una vez descubierto, las ganancias ilegales se recuperarán inmediatamente y el empleado será severamente castigado. castigado.
9. Está estrictamente prohibido ocultar accidentes o eludir la responsabilidad por los errores cometidos.
10. Aquellos que violen las regulaciones anteriores serán multados con 50-10 yuanes cada vez dependiendo de la gravedad del caso. Si el caso es grave, la infracción se entregará a la empresa.
Sistema de prueba y conmutación regular de equipos
1. Reglas generales:
El mantenimiento, prueba y conmutación regulares de equipos tienen como objetivo garantizar los equipos de respaldo, la automatización eléctrica y térmica. Medidas importantes para el correcto funcionamiento de dispositivos, dispositivos de protección y dispositivos de señalización. Los operadores deben realizar mantenimiento, pruebas y cambios regulares de equipos según sea necesario y mantener registros.
2. Mantenimiento periódico y pruebas del contenido de los equipos.
(1) Pruebas periódicas de dispositivos automáticos, dispositivos de protección y dispositivos de señalización.
(2) Cambio regular u operación de prueba del equipo de respaldo.
(3) Mantenimiento regular y periódico de los equipos.
Tres. Regulaciones y requisitos
(1) Si se encuentran defectos en el equipo en el trabajo diario, se deben informar inmediatamente al líder de turno, se deben mantener registros y los defectos se deben eliminar rápidamente. Si los defectos no se pueden eliminar en un corto período de tiempo, el personal operativo debe fortalecer el monitoreo, tomar las medidas de seguridad necesarias y predecir accidentes.
(2) Si los resultados de la prueba son significativamente diferentes a los de la última vez, analice los motivos, informe la situación al personal técnico y comuníquese con el personal del departamento correspondiente para su inspección y manejo.
(3) En caso de circunstancias especiales, el proyecto de cambio de prueba no se puede llevar a cabo según lo programado. Se puede posponer con el consentimiento del líder de turno o del trabajador especial, pero se debe indicar el motivo.
(4) Todas las pruebas deben estar bien registradas y el trabajo regular lo llevará a cabo una persona dedicada al final del mes según los registros de servicio.
(5) Después de que la unidad haya sido sometida a reparaciones importantes y antes de comenzar, se debe realizar la prueba según sea necesario. La unidad solo se puede iniciar después de pasar la prueba.
(6) Hay visitas importantes u otros arreglos en el sitio de producción, y los líderes pertinentes deben aprobar el trabajo regular que involucra la seguridad de la unidad antes de continuar.
Sistema de gestión de fábrica
1. Contenidos de la gestión de equipos
Gestión del estado técnico de los equipos según el estado técnico, el estado de mantenimiento y el estado de gestión de los mismos. , todo el equipo se divide en equipo intacto y equipo no intacto, y se formulan estándares de evaluación específicos respectivamente.
Los equipos de producción de cada puesto deben completar los indicadores de estado técnico emitidos por los superiores, es decir, el índice de integridad integral del equipo de inspección. Los departamentos profesionales deben formular indicadores integrales de tasa de integridad de equipos anuales, trimestrales y mensuales, desglosarlos capa por capa e implementarlos paso a paso.
2. Gestión de la lubricación de equipos
(1) Requisitos de gestión de la lubricación de equipos:
1. Este departamento cuenta con profesionales de la lubricación que son responsables de la tecnología de lubricación de los equipos. gestionar cada puesto. Cada equipo debe tener una persona a cargo que se encargue del reabastecimiento temporal de combustible y lubricación durante el turno.
2. Cada pieza de equipo debe desarrollar tablas completas de "Cinco Ciertos" y requisitos para la lubricación del equipo e implementarlos cuidadosamente.
3. Cada puesto debe implementar concienzudamente el "Aceite de limpieza del equipo tres" (limpieza de barriles de aceite, utensilios de aceite y puntos de reabastecimiento de combustible) para garantizar la limpieza de la grasa y el flujo suave de los conductos de aceite para evitar obstrucciones.
Los profesionales de la lubricación son responsables de mantener un sistema de análisis y pruebas regulares de aceites en equipos grandes, especiales y especializados.
5. Los profesionales de la lubricación deben hacer un buen trabajo promoviendo nuevas tecnologías de lubricación de equipos y mejorando los productos derivados del petróleo.
Gestionar con cuidado el reciclaje de aceites usados.
(2) La formulación, implementación y modificación del cuadro de las “Cinco Certezas” para la lubricación.
1. Los "cinco diagramas fijos" para la lubricación de los equipos de producción deben formularse uno por uno y enviarse al correo.
2. El contenido del cuadro de "Cinco definiciones" de lubricación de equipos es:
Punto fijo: especifique la ubicación de lubricación, el nombre y el punto de reabastecimiento de combustible;
Determinación cualitativa: especificar cada marca de grasa para cada punto de repostaje;
Timing: especificar el tiempo de repostaje y cambio de aceite;
Cuantificación: especificar la cantidad de aceite añadido y sustituido cada vez;
Persona Designada: Designar la persona responsable de cada punto de repostaje y cambio de aceite.
3. El personal posterior a la operación y mantenimiento debe implementar concienzudamente los "cinco diagramas fijos" para la lubricación del equipo y mantener registros operativos.
4. Los profesionales de la lubricación deben verificar periódicamente y de manera irregular la implementación de los "cinco planes de lubricación fijos" y abordar los problemas de manera oportuna si se encuentran.
5. El personal posterior a la operación y mantenimiento siempre debe prestar atención a las condiciones de lubricación de varias partes del equipo e informar y solucionar los problemas de manera oportuna si se encuentran.
(3) Gestión de análisis y ensayos de aceites lubricantes.
Durante el funcionamiento del equipo, el aceite lubricante se deteriora por la influencia de las propias piezas y de factores externos como polvo, humedad, temperatura, etc. Para garantizar la calidad del aceite lubricante, se deben realizar análisis y pruebas de filtración con regularidad, y se especifican diferentes tiempos de muestreo y prueba para diferentes equipos. Cuando el aceite de prueba no cumple con los requisitos, la grasa debe reemplazarse a tiempo. Cada puesto debe limpiar el aceite lubricante del equipo y mantener suave el circuito de aceite.
(4).Aplicación de nueva tecnología de lubricación de equipos y gestión de renovación de productos petrolíferos.
1. El responsable del equipo deberá organizar la investigación y resolverla paso a paso.
2. Las actualizaciones de productos derivados del petróleo deben incluirse en el plan de trabajo anual de equipos del departamento y solo pueden implementarse después de realizar pruebas para garantizar la seguridad. Antes de mejorar los productos derivados del petróleo, se deben limpiar los equipos, tanques y tuberías petroleros.
Tres. Manejo de defectos del equipo
1. Los defectos del equipo que puedan ser eliminados por los operadores postales y el personal de mantenimiento deben eliminarse inmediatamente y registrarse en detalle en el registro.
2. Los defectos del equipo que el operador no pueda eliminar en el trabajo deben registrarse en detalle e informarse paso a paso. Al mismo tiempo, se debe operar con precaución, fortalecer la observación y prestar atención al desarrollo de defectos.
3. Los defectos del equipo que no puedan eliminarse a tiempo deben estudiarse y decidirse en la reunión diaria de programación de producción.
4. Antes de disponer la solución de cada defecto, se deben tomar las medidas correspondientes y designar una persona responsable para evitar que el defecto se expanda.
Cuatro. Gestión dinámica del funcionamiento del equipo
La gestión dinámica del funcionamiento del equipo significa que el personal de mantenimiento y gestión de todos los niveles tiene una comprensión firme del funcionamiento del equipo a través de ciertos medios y formula las medidas correspondientes en función del funcionamiento del equipo. .
1. Establecer y mejorar estándares de inspección sistemática de equipos.
El profesional a cargo del equipo debe determinar los puntos de inspección, el contenido de la inspección y los estándares de parámetros operativos normales de cada equipo en función de la estructura y el modo de operación del equipo, y en función de las características operativas específicas de el equipo, proporcionar Cada punto de inspección determina un ciclo de inspección claro, que generalmente se puede dividir en puntos de inspección por hora, por turno, diario, semanal, cada diez días y mensual.
2. Establecer y mejorar el sistema de inspección y garantía.
Los operadores en los puestos de producción son responsables de verificar todos los puntos de control de los equipos utilizados en sus puestos, y las tareas de inspección de los equipos clave son contratadas por personal de mantenimiento profesional. Determinar el número y los candidatos del personal de inspección de tiempo completo en función de la cantidad y complejidad del equipo. Además de contratar puntos de inspección importantes, los trabajadores de inspección a tiempo completo también deben tener una comprensión integral de la dinámica de operación del equipo.
3. Transmisión de información y retroalimentación
(1) Durante la inspección de los operadores de la estación de producción, encontraron que el equipo no podía continuar funcionando y requirió tratamiento de emergencia. Deberán notificar inmediatamente al despachador de turno, quien organizará y gestionará el incidente. Después de la inspección, los peligros o defectos generales ocultos se registran en el formulario de inspección y se envían a tiempo al inspector de tiempo completo.
(2) El personal de mantenimiento de tiempo completo debe mantener registros de inspección del equipo. Además de organizar el procesamiento por parte de su propio grupo, también debe pasar la información a los trabajadores de inspección de tiempo completo para un resumen unificado.
(3) Además de completar las tareas de inspección contratadas, los inspectores de tiempo completo también deben ser responsables de recopilar y clasificar todos los aspectos de los resultados de la inspección todos los días, y enumerar las cuestiones clave del día y aprobarlas. a sus superiores.
(4) Responsable de enumerar los principales problemas del departamento. Además de registrar la cuenta, también es necesario ingresarla en el ordenador a tiempo para facilitar la gestión integral del departamento móvil de la empresa superior.
4. Aplicación de datos dinámicos
A partir de los defectos del equipo y los peligros ocultos descubiertos durante la inspección, los inspectores proponen elementos que deben organizarse para el mantenimiento y los incluyen en el mantenimiento. plan.
Si los defectos del equipo descubiertos durante la inspección deben abordarse de inmediato, el comandante del servicio de producción debe organizar el manejo de inmediato; si la clase no puede manejarlo, el departamento responsable debe determinar una solución.
Los líderes a nivel de fábrica deben estudiar y determinar los defectos importantes en equipos importantes para determinar los planes de control y tratamiento.
5. Manejo del proyecto de eslabones débiles en el equipo
1. Las siguientes situaciones son eslabones débiles en el equipo:
(1) Se producen averías y paradas frecuentes durante operación repetida de piezas no válidas;
(2) Equipos y piezas que afectan la calidad y el rendimiento del producto durante la operación;
(3) Incumplimiento de requisitos menores del ciclo de reparación y que a menudo requieren. mantenimiento no planificado de piezas (o equipos);
(4) Existen peligros ocultos (seguridad personal y del equipo), que requieren mantenimiento de rutina y reparaciones simples.
Pieza o dispositivo irresoluble.
2. Gestión de enlaces débiles
Desarrollar medidas de gestión y designar una persona dedicada para que se haga cargo.
Sistema de mantenimiento de equipos
a. Implementar un plano especial y un sistema de responsabilidad regional para que todos los equipos, tuberías, válvulas y medidores sean responsables de cada equipo.
En segundo lugar, los operadores deben mantener cuidadosamente el equipo y utilizarlo correctamente. Realice inspecciones periódicas, limpie, lubrique, apriete, ajuste y evite la corrosión del equipo y mantenga bien el equipo.
3. El equipo de este puesto debe tener "cuatro conocimientos" (estructura, principio, rendimiento, uso) y "tres habilidades" (operación, mantenimiento, resolución de problemas).
4. El estacionamiento y el funcionamiento normal del equipo deben realizarse en estricto cumplimiento de la ley posterior y los reglamentos técnicos de producción de seguridad, y los indicadores del proceso deben controlarse estrictamente. Logre "cuatro sin sobrecargas", es decir, sin sobretemperatura, sin sobrepresión, sin exceso de velocidad y sin sobrecarga.
5. Al inspeccionar el equipo, debe llevar los "Tres Tesoros" (herramientas, bastones de escucha y trapos) e implementar el "Método de operación de cinco caracteres" (escuchar, tocar, ver, oler y controlar). El mantenimiento de los equipos debe adoptar el "método de operaciones cruzadas" (limpieza, lubricación, apriete, ajuste y anticorrosión). Comprenda la distribución de los puntos de sellado dinámicos y estáticos en esta área, tape las fugas a tiempo y asegúrese de que la tasa de fuga no sea superior al 0,2 ‰. Elimine la suciedad, los defectos y el óxido del equipo, y el índice de integridad del equipo no es inferior al 98%.
6. La lubricación del equipo debe lograr "cinco arreglos" (persona fija, punto fijo, calidad fija, sincronización, cuantitativa) y "filtración de tres niveles" (tambor de aceite, recipiente de aceite, inyector de aceite).
7. El equipo de repuesto debe ponerse en marcha, cambiarse y registrarse con regularidad, y se deben lograr las "cuatro protecciones", a saber, a prueba de humedad, anticongelante, a prueba de polvo y anticorrosión.
8. Mantener limpios e higiénicos los equipos, tuberías, paneles de instrumentos y suelos. Elimine las fugas de manera oportuna y logre una producción civilizada.
9. Si se encuentran peligros ocultos o fallas en el equipo, la causa debe encontrarse de inmediato, informarse al líder de turno y al líder de turno de manera oportuna, y las situaciones de emergencia deben abordarse con decisión.
10. Los registros de lubricación, arranque, arranque, conmutación, parada y resolución de problemas del equipo deben ser completos y precisos (el giro está marcado).
11. El personal de mantenimiento profesional debe inspeccionar el equipo a cargo a tiempo, tomar la iniciativa para comprender el estado operativo del equipo por parte de los operadores, abordar los peligros ocultos y las fallas del equipo de manera oportuna. y completar los registros de inspección.
12. Implementar estrictamente el sistema de transferencia de turnos y mantener registros de operación y mantenimiento de los equipos. Los defectos que se han solucionado y los que no se han solucionado deben documentarse claramente.
Sistema de gestión de producción civilizado
Con el fin de fortalecer aún más la gestión de operaciones de producción y crear un buen entorno de trabajo para la producción segura de la empresa, este sistema está especialmente formulado.
1. La vestimenta de los operadores debe cumplir con lo establecido en el “Reglamento de Seguridad” y las normas y requisitos pertinentes de la empresa.
2. El sitio de producción debe cumplir los "cinco no" (sin polvo, sin agua, sin aceite, sin escombros, sin rincones sanitarios) y los "cuatro no" (coberturas de seguridad completas, zanjas, etc.) .) Las cubiertas están completas, los letreros de los equipos están completos y las instalaciones de iluminación están completas) y el trabajo en el sitio de producción está en orden.
En tercer lugar, el área de responsabilidad sanitaria está limpia. Los pasillos y caminos dentro y fuera del taller deben estar despejados y todas las áreas sanitarias deben mantenerse libres de escombros, colillas, polvo y agua.
En cuarto lugar, la apariencia de la clase debe ser limpia y ordenada. El estudio y el vestidor deben estar "cinco limpios" (puertas y ventanas, mesas y sillas, archivadores, paredes, taquillas) y "cinco ordenados" (mesas y sillas, herramientas de información, material de escritorio, gráficos colgados en la pared, armarios y tablas) elementos).
5. Los equipos, tuberías y válvulas deben estar libres de fugas de aceite, agua, vapor y polvo, con aislamiento superficial y pintura completa. Las plataformas, barandillas, escaleras y plataformas están intactas y limpias.
6. Los procedimientos, registros, libros de registro, teléfonos, análisis, equipos de laboratorio y otros elementos del sitio deben colocarse ordenadamente y mantenerse limpios.
7. La vajilla, los juegos de té, la ropa de trabajo, los zapatos y sombreros y el equipo de limpieza sanitaria del lugar se colocan en lugares designados. Está estrictamente prohibido colocarlos al azar.
8. Las instalaciones de producción de seguridad, señales de advertencia, cordones de seguridad y señales de equipos están completas. Los anillos de color de varias tuberías son claros y la dirección del flujo del medio es clara.
9. Está estrictamente prohibido trabajar de guardia después de beber, no salir del trabajo, no faltar al trabajo, no dormir, no maldecir, no hacer ruidos fuertes y utilizar un lenguaje civilizado y estandarizado. . El personal de servicio debe sentarse erguido, mantenerse concentrado y no reír, jugar ni hacer nada que no esté relacionado con el trabajo.
10. Los daños a las instalaciones de suministro de agua dentro de la jurisdicción deben informarse con prontitud.
Sistema de inspección de inspección
Para fortalecer la gestión de inspección, descubrir rápidamente problemas y anomalías operativas en el sistema del equipo y garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo, este sistema está especialmente formulado:
1. La inspección turística es una medida indispensable e importante para comprender el estado del equipo en operación de manera oportuna, descubrir anomalías en el equipo, eliminar los peligros del equipo, prevenir accidentes en el equipo y garantizar una operación segura y económica. del equipo.
2. Contenido de la inspección: implementación de indicadores de proceso, operación de lubricación de equipos y seguridad de producción.
3. Herramientas de inspección: Tres tesoros para la inspección: trapos, bastones de escucha y herramientas.
4. Métodos de inspección:
(1) Utilice métodos para escuchar, ver, tocar, oler y otros para juzgar la situación y encontrar problemas.
(2) Es necesario determinar la hora, lugar, recorrido y contenido.
(3). Las piezas generales deben inspeccionarse una vez cada hora y las piezas clave y defectuosas deben inspeccionarse con frecuencia.
(4) Cualquier problema descubierto debe informarse de inmediato y registrarse en detalle.
5. Los inspectores deben realizar inspecciones de acuerdo con los elementos de inspección, el contenido, el tiempo, la ruta y la frecuencia requeridos por las regulaciones pertinentes.
6. Las inspecciones de inspección se dividen en inspecciones de inspección regulares e inspecciones de inspección clave.
(1) La inspección de patrulla regular se refiere a la inspección de patrulla regular realizada por el personal operativo a la hora especificada, una vez cada hora.
(2). Las inspecciones clave son verificar las características, el modo de operación y la carga del equipo para garantizar que no se omita ningún contenido o elemento de la inspección.
7. Durante la inspección, los inspectores deben concentrarse en la inspección, adoptar métodos de inspección correctos e informar cualquier anomalía en el equipo de manera oportuna y manejarlo correctamente.
8. Está estrictamente prohibido tocar las partes giratorias y en funcionamiento del equipo. Si es necesario, comuníquese con el líder en valor para cambiar al motor auxiliar de reserva y verificar.
9. Realizar inspecciones y mantener registros según sea necesario. Cuando se encuentran anormalidades o dudas en el equipo, se debe fortalecer el monitoreo, analizar las razones, informar oportunamente al líder de turno y manejar de acuerdo con las instrucciones.
10. Las situaciones anormales y el manejo anormal descubiertos durante la inspección deben explicarse claramente en el momento de la entrega del turno y ser confirmados por el sucesor.
11. Durante el mantenimiento del equipo o sistema, el personal de inspección debe comprender el progreso del mantenimiento.
12. En caso de las siguientes situaciones, los inspectores deben centrarse en la inspección:
(1) Operación de prueba después de la revisión.
(2) Se pone en funcionamiento un nuevo equipo.
(3) El equipo operativo está defectuoso o el equipo falla con frecuencia.
(4) Condiciones o precauciones anormales del equipo en servicio.
13. Cuando durante la inspección se descubre que el equipo pone en peligro la seguridad del equipo personal, se debe realizar el tratamiento necesario de inmediato y luego informar al líder de turno.
Sistema de gestión de registros originales
Para hacer un buen trabajo en la gestión de registros originales y promover la estandarización y normalización de la gestión de producción, este sistema está especialmente formulado.
1. Los registros de trabajo originales son una parte importante de la gestión de producción. A través de registros cuidadosos y detallados, se puede mejorar aún más la calidad de la inspección del personal operativo, se pueden descubrir y juzgar varios peligros y problemas ocultos de manera oportuna y se puede proporcionar una base precisa para analizar y evaluar el estado operativo del equipo. Los registros de trabajo originales generalmente incluyen informes diarios de operación de trabajo, registros de entrega, registros de inspección, registros de mantenimiento y otros formularios de registro y libros de contabilidad, que son información de primera mano que refleja verdaderamente las condiciones de producción y operación.
2. Las lecturas diarias de los medidores posteriores a las operaciones deben registrarse a tiempo (dentro de los 10 minutos antes y después), y otros formularios de registro deben registrarse de manera oportuna después de que se complete el contenido de la grabación.
3. El personal postal debe realizar inspecciones a tiempo de acuerdo con los procedimientos operativos posteriores y completar el estado operativo del equipo y varios parámetros según el contenido de la inspección. El contenido completado debe ser coherente con la situación real de producción y operación, y no debe omitirse, estimarse, ocultarse ni modificarse posteriormente para garantizar la exactitud e integridad del registro.
4. El contenido del registro debe ser verdadero, las fuentes deben ser limpias, claras, imitando la dinastía Song y rellenadas con un bolígrafo de carbón. El papel de registro debe mantenerse limpio e intacto, y sin modificaciones aleatorias. , se permiten páginas curvadas, páginas rasgadas, páginas faltantes o páginas aleatorias.
5. Durante el proceso de lectura o inspección del medidor, si se encuentran datos anormales o funcionamiento del equipo, se deben analizar, informar y tratar las razones de manera oportuna, y se deben realizar bien los registros y la transferencia de turnos. .
6. Diversos registros e informes originales son emitidos por el administrador integral. Si se pierde o se daña, el personal postal deberá solicitarlo lo antes posible. Eliminar el fenómeno de la imposibilidad de registrar correctamente debido a la falta de papel. Todos los registros deben conservarse adecuadamente y enviarse al administrador general para su archivo al final de cada mes.
7. Aquellos que violen las disposiciones anteriores serán multados con 20-10 yuanes cada vez que sean encontrados, dependiendo de la gravedad del caso.