¡Qué IPQC ISO9000, 6S, 5S, ISO, ERP y más!

ISO lleva a cabo actividades técnicas a través de sus 2856 organizaciones técnicas. Entre ellos se encuentran * * * 185 Comités Técnicos (CT), * SC) *** 611+0 Comités Subtécnicos (SC), 2022 Grupos de Trabajo (WG) y 38 grupos de trabajo especiales.

Los resultados (productos) de las actividades técnicas de las instituciones técnicas 2856 de ISO son "estándares internacionales". ISO ha desarrollado más de 10.300 normas internacionales, que involucran principalmente especificaciones técnicas para diversos productos en diversas industrias (incluidos productos de servicios y productos de conocimiento).

Además de los nombres estandarizados, los estándares internacionales desarrollados por ISO también tienen números. El formato de numeración es: ISO+número estándar+[columna+número subestándar]+dos puntos+número de año de publicación (el contenido entre corchetes es opcional), como ISO 8402: 1987, ISO9001:2000: 2000, etc.

Sin embargo, “ISO9000” no se refiere a una norma, sino a una serie de normas. "La 'familia ISO9000' son todas las normas internacionales formuladas por ISO/TC176."

¿Qué es TC176? TC176 es el Comité Técnico 176 en ISO. Fundada en 1980, su nombre completo es "Comité Técnico de Garantía de Calidad". En 1987 pasó a denominarse "Comité Técnico de Gestión y Aseguramiento de la Calidad". TC176 es responsable de establecer estándares para la gestión de calidad y las técnicas de aseguramiento de la calidad.

Uno de los primeros estándares desarrollados por TC176 es la ISO 8402:1986, denominada Quality-Term, que se publicó oficialmente en junio de 1986. En marzo de 1987, ISO publicó oficialmente ISO9000:1987, ISO 9001:1987, ISO 9002:1987, ISO 9003:1987 e ISO 9007.

Desde entonces, TC176 ha publicado una norma más en 1990, tres normas en 1991, una norma en 1992 y cinco normas en 1993. En 1994 no se publicaron otras normas, pero las "normas de la serie ISO9000" antes mencionadas se revisaron de manera uniforme. Cambiado a ISO 8402: 1994, ISO9000-1: 1994, ISO 9001: 1994, ISO 9002: 1994, ISO 9003: 65434. En 1995, TC176 publicó otra norma, denominada ISO 10013:1995. Hasta ahora, ISO9000 cuenta con 17 normas.

El 5438 de junio + 15 de febrero de 2000, se lanzaron oficialmente ISO9001:2000 e ISO 9000:2000, reemplazando a ISO8402, ISO9001 e ISO 90000 respectivamente.

Como experto, debes estar familiarizado con los estándares anteriores. Como empresa, sólo necesita elegir uno de los siguientes tres estándares:

1. ISO 9000: 2000 Sistema de Gestión de Calidad - Fundamentos y Terminología;

2. Sistema de gestión de calidad 2000 - Requisitos;

3. Sui O 9004: Sistema de gestión de calidad 2000 - Guía de mejora del rendimiento:

6s

El "servicio 6S" es distintivo y servicios únicos propuestos por STA Network. Su concepto es "atención en cualquier momento y en cualquier lugar, satisfacción en todas partes" e interpreta el "servicio 6S" a través de "sonrisa (sinceridad), profesionalismo (profesionalismo), velocidad (satisfacción) y super".

¿Qué es la "Gestión 6S"?

La "Gestión 6S" se originó a partir de las 5S en las empresas japonesas y es un concepto y método eficaz para la gestión moderna de las instalaciones de las fábricas. Su función es mejorar la eficiencia, asegurar la calidad, hacer limpio y ordenado el ambiente de trabajo, centrarse en la prevención y garantizar la seguridad.

1.SEIRI) - Clasificar todo lo que hay en el lugar de trabajo como necesario e innecesario, y eliminar todo excepto lo necesario para la permanencia.

Objetivo: dejar espacio para un uso flexible, evitar el uso indebido y crear un lugar de trabajo limpio.

2.SEITON) - Coloque los elementos necesarios que quedaron en el lugar designado, colóquelos de forma ordenada y márquelos.

Propósito: El lugar de trabajo debe estar claro de un vistazo, lo que puede ahorrar tiempo en la búsqueda de elementos, crear un entorno de trabajo limpio y eliminar la acumulación excesiva de elementos.

3.seiso-Limpia los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo para mantener el lugar de trabajo ordenado y hermoso.

Objetivo: Estabilizar la calidad y reducir las lesiones laborales.

4.seiketsu-Mantén los logros 3S anteriores.

5. Alfabetización (shitsuke): cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado hábito).

Objetivo: cultivar empleados con buenos hábitos y respetar las reglas, y cultivar el espíritu de equipo.

6. Seguridad): preste atención a la educación sobre seguridad para todos los empleados, tenga siempre el concepto de seguridad en primer lugar y evite los problemas antes de que ocurran.

Propósito: Para establecer un entorno de producción seguro, todo el trabajo debe basarse en la seguridad.

5S

5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), corrección (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SEIKETSU) y alfabetización (SHITSUKE), porque el El pinyin japonés comienza con "s", la abreviatura es 5S.

5S se originó en Japón. Su objetivo final es crear un ambiente de trabajo claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados estandarizando escenas y cosas existentes, mejorando así la calidad de las personas.

1. Deshazte del descuido y desarrolla el hábito de tomarte todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo)

2. >

3. Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio y ordenado.

4. Hábitos de cortesía

Planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource Planning)

El llamado ERP es la abreviatura del inglés Enterprise Resource Planning. Proviene del MRP (Plan de Recursos Materiales), amplía las funciones del MRP y su idea central es la gestión de la cadena de suministro.

Es un sistema de información de nueva generación basado en la era de la economía de redes que trasciende los límites empresariales tradicionales y optimiza los recursos empresariales desde el alcance de la cadena de suministro. Así es

Desempeña un papel obvio en la mejora de los procesos comerciales y la mejora de la competitividad central de las empresas. ?

El ERP comenzó a aparecer a principios de los años 80. Desde los años 90 se han desarrollado productos ERP de renombre internacional representados por SAP y Oracle.

Entra en China y expande rápidamente. Posteriormente, aparecieron algunos de los primeros productos ERP en China, como Case ERP, Lima ERP y Hejia ERP.

También existe Brocade ERP. ?

Las características y contenidos principales del sistema ERP incluyen:?

Los sistemas de aplicaciones empresariales necesarios para la gestión interna de las empresas se refieren principalmente a módulos centrales como finanzas, logística y recursos humanos. ?

El sistema de gestión logística adopta la idea de gestión MRP de la industria manufacturera; FMIS implementa eficazmente métodos básicos de gestión financiera, como la gestión presupuestaria, la evaluación empresarial, la contabilidad de gestión y la aplicación del método ABC. del sistema de gestión de recursos humanos en el diseño organizacional, gestión de puestos, sistema salarial

y desarrollo de recursos humanos, etc. ?

Los sistemas ERP son sistemas altamente integrados que se aplican a toda la empresa. Los datos se comparten en gran medida entre los sistemas empresariales.

Los datos activos solo deben ingresarse una vez en un sistema determinado, lo que garantiza la coherencia de los datos. ?

Se han optimizado los procesos comerciales internos y los procesos de gestión de la empresa, y se han automatizado los principales procesos comerciales. ?

Adopte la última tecnología y arquitectura informática convencional: B/S, arquitectura de Internet e interfaz WINDOWS. Comunicación Zaineng

En todas partes se puede conectar fácilmente al sistema. ?

Integración, progreso, unidad, integridad y apertura. ?

Inspección del inspector de calidad de productos semiacabados

Inspección del inspector de calidad del producto terminado

Inspección de llegada de materia prima del inspector IQC

Estandarización internacional Organización

Uso de archivos ISO:

ISO es un archivo de imagen de CD y no se puede utilizar directamente. Debe utilizar algunas herramientas para descomprimirlo antes de poder utilizarlo. La herramienta daemon es un buen software de unidad óptica virtual. Con él, los archivos ISO se pueden virtualizar directamente en archivos CD. La instalación de la herramienta daemon es muy sencilla. Después de copiar los archivos, el sistema le pedirá que instale nuevo hardware para la unidad óptica virtual. Debe reiniciar para completar la instalación del software y el hardware. Las herramientas Daemon se pueden configurar automáticamente para que se inicien automáticamente. Simplemente genere un pequeño ícono en la barra de tareas, haga clic con el botón izquierdo del mouse, ingrese al menú y seleccione la ubicación del archivo ISO, y el archivo ISO se puede virtualizar en un CD. De hecho, existen muchos programas para descomprimir archivos ISO.

Producción de archivos ISO:

El software WinISO no es malo y puede usarse para crear archivos ISO.

ISO es la abreviatura en inglés de organización. Su nombre completo es Organización Internacional de Normalización y la traducción al chino es "Organización Internacional de Normalización".

ISO afirma que su propósito es "promover el desarrollo de la normalización y actividades relacionadas en todo el mundo, promoviendo así el intercambio internacional de bienes y servicios y llevando a cabo la cooperación en los campos de la inteligencia, la ciencia, la tecnología y la economía. "

ISO tiene 117 miembros, incluidos 117 países y regiones.

La máxima autoridad de ISO es la "Asamblea General" anual, y su oficina diaria es la Secretaría Central, ubicada en Ginebra, Suiza. Actualmente, la Secretaría Central cuenta con 65.438+070 empleados y está dirigida por el Secretario General.

Valor de sensibilidad iso

La sensibilidad iso es una medida de la sensibilidad de las películas de las cámaras tradicionales a la luz, generalmente expresada como un número ISO. Cuanto mayor sea el número, más fuerte será la rotación óptica. Los métodos comúnmente utilizados incluyen ISO 100, 400, 1000, etc. En términos generales, cuanto mayor sea la sensibilidad, más grueso será el grano de la película y peor será el efecto de amplificación. Las cámaras digitales también utilizan este valor iso para indicar la exposición utilizada por el sistema de medición.

El valor ISO se utiliza para indicar la sensibilidad de la película utilizada en las cámaras tradicionales.

Las cámaras digitales, al igual que las películas fotográficas normales, utilizan valores ISO para representar los estándares de exposición utilizados por sus sistemas de medición. Por lo tanto, cuanto menor sea el valor ISO, mayor será la exposición requerida. Por el contrario, cuanto mayor sea el valor ISO, menor será la exposición requerida.

JIT Dance Music

JIT es el momento. Como sugiere el nombre, incluye significados tanto amplios como estrechos.

En un sentido estricto, significa entregar materiales donde se necesitan y en el momento requerido. Se logra sincronizando cada proceso con los procesos posteriores, minimizando el inventario.

Ampliamente aplicable a todo tipo de producción, como talleres de procesamiento, producción de procesos y producción repetitiva. Tiene significados similares a "producción de ciclo corto", "producción sin existencias" e "inventario cero". La literatura nacional a veces se traduce como "producción justo a tiempo".

TQM

Tqm es gestión de calidad total y tqc es teoría de límites.

Mantenimiento Productivo Total (abreviatura de Mantenimiento Productivo Total)

La definición de mantenimiento productivo total (gestión productiva total)

★Perseguir un sistema de producción El límite de eficiencia (eficiencia global) es el objetivo.

★Desde el cambio de conciencia hasta el uso de diversos medios efectivos, construya un sistema que pueda prevenir problemas antes de que ocurran (en última instancia, logrando un sistema con "0" desastres, "0" defectos y "0" " desperdiciar) .

★Desde el departamento de producción hasta el desarrollo, negocio, gestión y otros departamentos.

★ Participación total desde altos líderes hasta operadores de primera línea.

Se puede ver en la definición que TPM persigue el límite de la eficiencia integral de todo el sistema de producción y elimina todas las actividades de innovación corporativa que desafían los límites de desastres, defectos y desperdicios. "¿Eliminar todos los desastres, defectos y desperdicios?" Algunas personas pueden pensar que esto es sólo un eslogan, o incluso pensar que TPM es increíble y dudar de sus resultados. Estas dudas son completamente comprensibles, porque como actividad innovadora de las empresas, el efecto del TPM está más allá de la imaginación de muchos de nosotros. Sin embargo, si tienes la oportunidad de visitar y estudiar en una empresa certificada en TPM, todas las dudas desaparecerán.

Las actividades de mantenimiento productivo de todo el personal constan de seis pilares: mantenimiento de equipos, mantenimiento de la calidad, mejora personal, mejora de las transacciones, mantenimiento del medio ambiente y cultivo del talento. Cada pilar tiene un conjunto completo de métodos de implementación para mejorar integralmente la empresa. Dependiendo de las circunstancias específicas de su negocio, puede lograr un mayor éxito eligiendo solo unos pocos pilares para impulsar.

¿Para qué industrias es adecuado el TPM?

Desde la década de 1980, el TPM se ha utilizado en las industrias de automoción, semiconductores, electrodomésticos, carpintería, maquinaria y otras industrias de ensamblaje de Japón, así como en la del acero. , productos químicos, alimentos, implementación en las industrias farmacéutica, de fabricación de papel, de impresión, de petróleo, de gas y de otros equipos. Cubriendo casi todas las industrias manufactureras con resultados sobresalientes.

¿Cuáles son los requisitos para implementar TPM?

Los líderes de la empresa son plenamente conscientes de la importancia de la gestión, tienen un sentido de urgencia para llevar a cabo la innovación física y tienen un fuerte deseo de perseguir la perfección para adaptarse a la economía de mercado de la supervivencia del más fuerte.

Los resultados de la implementación del TPM por parte de algunas empresas con financiación extranjera

Producción de petróleo de Hokkaido: la productividad laboral aumentó un 58% y el número de fallas disminuyó en 865,438+0%.

Ricoh (Numazu): La productividad laboral aumentó en un 65.438+0,30%, el ciclo de producción se acortó en un 77%, el ciclo de desarrollo se acortó en un 35%, mercado.

El número de quejas se redujo en un 88%

¿Dainippon Printing? Red Feather Factory: la productividad laboral aumentó un 80%

Fábrica de carrocerías: la productividad laboral aumentó un 90%

¿Es brillante el nuevo día? Instituto de Investigación Hokuriku: la productividad laboral aumentó un 120 %

Onoda: los costos se redujeron un 30 % y las piezas defectuosas se redujeron un 98 %.

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Volvo: La productividad laboral aumentó un 30% y los costos de mantenimiento de los equipos disminuyeron un 50%.

Acero francés: La eficiencia de los equipos aumentó un 50%

¿Estados Unidos? Yamaha: la eficiencia del equipo aumentó un 28 % y la tasa de defectos del proyecto disminuyó un 80 %.

Hyundai Motor Company de Corea del Sur: la eficiencia del equipo aumentó un 25 %, el tiempo de fabricación por vehículo se redujo un 28 % y la tasa de defectos en el proyecto se redujo un 44 %.

Corea Kia Special Steel: La eficiencia del equipo aumentó un 50%.

Presentación de los resultados de la promoción TPM de Ricoh en Shenzhen

En los dos años transcurridos desde que Ricoh implementó el mantenimiento productivo para todo el personal, la empresa ha aumentado el número de casos en 37.354. Durante el año 1999 siguiente, el número de casos presentados per cápita fue más de 3 por mes, 40 veces más que antes de la implementación. Toda la empresa tiene un fuerte ambiente de mejora y está llena de vitalidad.

El importe de mejora acumulada (97 ~ 99) es de 180.000 yuanes.

Los efectos de mejora de los cuatro casos típicos son los siguientes:

1.a. Mejora de la eficiencia de la línea de producción

Efectos: la eficiencia aumentó un 40%. y la plantilla se redujo en 70 personas.

2. Reducir y mejorar el número de montacargas eléctricos en el almacén.

Efecto: El volumen logístico aumenta un 30%, pero aumenta el número de carretillas elevadoras motorizadas.

De 33 a 22 años.

3. Reducir y mejorar las pérdidas por deudas incobrables en proyectos del departamento de fabricación.

Efecto: la cantidad de pérdidas por deudas incobrables se redujo en un 96,6% en un año.

4. Actividades de predicción de mala calidad

Resultado: El tiempo para que las nuevas variedades alcancen una calidad estable se reduce de 6 meses a 2 meses.

Sistema de gestión ambiental ISO14001

Entre la serie de normas ISO14000, la norma del Sistema de gestión ambiental ISO14001 es la más importante, porque ISO14001 es el criterio más fundamental para que las empresas establezcan sistemas de gestión ambiental. y auditoría y certificación, y es el seguimiento La base de una serie de normas. El sistema de gestión ambiental es una parte integral del sistema de gestión integral y requiere que la organización establezca y mantenga un sistema de gestión ambiental estándar. El sistema consta de 17 elementos y se divide en cinco partes: política ambiental, planificación, implementación y operación, inspección. y corrección, Revisión por la dirección. A través de la combinación orgánica y el funcionamiento eficaz de estos elementos, se mejora continuamente el comportamiento ambiental de la organización.

La certificación ISO14000 nacional e internacional actual se refiere a la certificación del sistema de gestión ambiental corporativa, y la empresa ha obtenido la certificación ISO14001.

Operación CTP

1. ¿Qué es CTP?

CTP es la abreviatura de Changer Ttraining Partner. Shanghai Chenzhi Information Technology Co., Ltd. es el centro de gestión de CTP que proporciona diversos servicios de certificación de exámenes computarizados con su software de sistema de exámenes desarrollado de forma independiente. CTP cuenta con instalaciones completas de sistemas de exámenes y reglas de gestión de salas de exámenes, y está certificado como imparcial y autorizado.

2. Calificaciones para convertirse en CTP:

Entidad jurídica independiente

Tener buena formación académica y recursos en el área local

Identificación de la filosofía educativa y las buenas perspectivas de Shanghai Morning News.

3. Beneficios de convertirse en CTP:

No es necesario pagar ninguna tarifa, como tasas de gestión o cuotas anuales.

Obtén programas de formación y servicios de exámenes autorizados por el Centro de Gestión del CTP de forma gratuita.

Obtenga el software del sistema operativo de examen proporcionado por CTP Management Center de forma gratuita.

Para los socios, el Centro de Gestión de CTP les proporcionará una promoción de imágenes completa y gratuita en el sitio web.

Organizar diversas actividades de marketing para ampliar el impacto social.

Proporcionar recursos de capacitación a todos los socios a través de usuarios registrados en línea en todo el país.

4. ¿Cómo convertirse en CTP?

Los solicitantes deben obtener un formulario de solicitud del Centro de Gestión de CTP o completar el formulario de solicitud directamente en su sitio web (www.changer.net.cn) y luego enviarlo al Centro de Gestión de CTP por correo electrónico. fax o correo.

El Centro de Gestión de CTP revisará las calificaciones del solicitante dentro de los dos días posteriores a la aprobación, y se le enviará una notificación formal y dos acuerdos formales.

Después de recibir el aviso, la unidad puede preparar, firmar y devolver el acuerdo de acuerdo con el contenido del aviso.

Después de recibir el acuerdo, el Centro de Gestión de CTP emitirá el software del sistema operativo de prueba y los elementos relacionados.

Dibujo CAD

Diseño asistido por ordenador

Un símbolo importante para medir la modernización científica y tecnológica y la modernización industrial de un país.

Ampliamente utilizado en ingeniería mecánica e ingeniería de la construcción, y también ampliamente utilizado en ingeniería ambiental.

El dibujo CAD tiene muchas ventajas sobre las tabletas de dibujo tradicionales.

Dibujo CAD = método de diseño + aplicación de software CAD

Las condiciones necesarias para que los diseñadores dibujen dibujos CAD son: dominar los métodos de diseño de ingeniería ambiental ser competente en el software CAD

Los dibujos CAD son el lenguaje de los ingenieros.

El departamento de diseño utiliza dibujos para expresar ideas e intenciones de diseño, y el departamento de producción utiliza dibujos para guiar el procesamiento y la fabricación.

El departamento usuario utilizará los planos como base para la preparación de los documentos de licitación o su uso y mantenimiento.

El departamento de construcción utiliza dibujos para preparar planes de organización de la construcción, preparar cotizaciones, preparar materiales y organizar la construcción.

Los técnicos y gerentes de ingeniería en cualquier campo de la ingeniería de la construcción deben tener ciertas habilidades de lectura y dibujo de dibujos. Si no pueden leer los dibujos, son tan incompetentes en su trabajo como los analfabetos.

Para implementar los códigos de construcción nacionales, la carrera de ingeniería civil requiere que la longitud, altura, puertas, ventanas, escaleras y otras dimensiones del edificio de la fábrica cumplan con las regulaciones del sistema modular.

Las personas dedicadas a la ingeniería ambiental pueden llevar a cabo mejor el diseño de procesos solo si tienen conocimientos de dibujo CAD de ingeniería civil.

Tener el mismo idioma que los estudiantes de ingeniería civil.

Un placer trabajar con otros profesionales.

Realizar solicitudes y supervisar obra civil.

Al mismo tiempo, usted mismo puede realizar un diseño de ingeniería civil simple, combinando contenido científico y tecnológico razonable con una forma artística perfecta.

Dale rienda suelta a la creatividad y la imaginación espacial, sé valiente en la innovación en la creatividad y mejora el diseño artesanal.