¿Qué es la resistencia al impacto en entalla?

El método de prueba de resistencia al impacto con muesca Izod (Resistencia al impacto con muesca) es el método en voladizo

Estándar de unidad de condición de prueba de rendimiento

Resistencia al impacto con muesca Izod 23 ℃ 3.2 mm | kj/m2 | ISO 180-A

9 Resistencia al impacto

Utilice muestras con muescas para medir la resistencia al impacto del material. El método de prueba se divide en el método de viga voladiza (. tipo izod) y método de viga simplemente apoyada (tipo charpy).

9.1 Método de viga en voladizo La muestra se instala como una viga en voladizo vertical y el péndulo rompe la muestra en el mismo lado del espacio a una cierta distancia del centro del espacio y las mordazas.

9.1.1 La máquina de ensayo de impacto de viga voladiza tipo péndulo con estructura rígida (ver Figura 3) tiene un error de indicación de no más del 1%, una velocidad de impacto de aproximadamente 335 cm/s y un péndulo altura de aproximadamente 61 cm. El punto de contacto entre el péndulo y la muestra debe formar una superficie cilíndrica con un radio R de 0,79 mm. Cuando el péndulo cae, debe ser tangente a la muestra a 22 mm por encima de las mandíbulas. hecho en una esquina redondeada de R 0,25 mm (ver figura 4).

Figura 4 Las mordazas, la muestra y el péndulo de la máquina de ensayo de impacto Izod

9.1.2 A menos que se especifique lo contrario, la muestra debe verse desde la dirección longitudinal y transversal de la placa. Tome 5 muestras cada una y el espesor de la placa no deberá exceder los 12,7 mm. El espesor de la muestra será el espesor de la placa. Los tableros con un espesor superior a 12,7 mm deben procesarse hasta un espesor de 12,7 mm. Se pueden realizar pruebas horizontales o laterales de acuerdo con los estándares del producto. Al realizar ensayos planos, la muesca se mecanizará en la superficie mecanizada de la placa mecanizada de una cara. Para muestras cortadas de placas gruesas, se debe indicar si las muestras se tomaron de la superficie o del centro de la placa gruesa.

Para muestras con un espesor de más de 3,2 mm y menos de 12,7 mm, se pueden apilar varias muestras para realizar pruebas. En este momento, cada pieza debe disponerse ordenadamente y probarse de lado si la muestra es más delgada. de 12,7 mm, se puede sujetar una sola muestra con firmeza y precisión, y su energía de impacto se puede medir con precisión en la máquina de prueba utilizada, lo que permite probar una sola muestra.

Nota: La dirección del impacto de la prueba plana (lateral) es perpendicular (paralela) a la dirección de la capa.

Las dimensiones detalladas de la muestra y la muesca se muestran en la Figura 5:

9.1.3 Procesamiento de la muesca

9.1.3.1 La muesca se puede realizar con un solo diente en una fresadora o procesamiento con fresa de varios dientes, porque es fácil pulir la forma requerida con una fresa de un solo diente. Por lo tanto, se utiliza con frecuencia y la herramienta de corte debe pulirse cuidadosamente para garantizar su nitidez y evitar un procesamiento brusco. Se pueden obtener condiciones de procesamiento satisfactorias utilizando herramientas sin ángulo de ataque y con un ángulo libre de 15° a 20°. La forma de los dientes del cortador debe poder procesar una muesca con la forma y el tamaño especificados en la muestra (ver Figura 5).

El ángulo contenido en la muesca es 45±1° y el radio de curvatura en la parte superior es R0,25±0,025 mm. La bisectriz del ángulo de la muesca debe ser básicamente perpendicular a la superficie de la muesca. muestra, y el error no será superior a 2°.

9.1.3.2 Generalmente, el uso de una velocidad de línea de molienda más alta y una cantidad de alimentación baja puede evitar el sobrecalentamiento durante el procesamiento. Se pueden determinar buenas condiciones de molienda para diferentes materiales mediante experimentos.

9.1.3.3 Después de que una fresa haya procesado 500 o más muescas, use una lupa de 60x para verificar la rugosidad, el ángulo y el radio superior de las muescas. Si no cumple con los requisitos, debe hacerlo. reemplazado por uno nuevo que ha sido afilado.

9.1.4 Tratamiento Las muestras se tratarán a 23 ± 2 ℃ y una humedad relativa de 50 ± 5 % durante no menos de 24 h antes de la prueba.

La prueba se lleva a cabo en las mismas condiciones anteriores, o la prueba se inicia dentro de los 3 minutos posteriores a la extracción de cada muestra de la atmósfera controlada.

9.1.5 Pasos

9.1.5.1 Mida el tamaño de la muesca de cada muestra con una precisión de 0,02 mm y registre el ancho debajo de la muesca y el grosor de la muestra. .

9.1.5.2 Apriete la muestra para que el valor de indicación de consumo de energía de la muestra perforada esté dentro del rango del 15% al ​​85% de la escala y registre la energía del impacto.

9.1.5.3 La resistencia al impacto se expresa dividiendo la energía del impacto por el espesor de la muesca, y su unidad es kgf·cm/cm2.

9.1.6 Informe de prueba

El informe debe incluir una descripción del material, condiciones de procesamiento y prueba, prueba plana o lateral, resistencia promedio al impacto, si se impactan varios a la vez. Muestras, registre el número de muestras.

Como resultado de la prueba se utiliza el valor medio más pequeño de la resistencia al impacto longitudinal y transversal.

Nota: Sólo se pueden promediar valores de impacto con el mismo espesor nominal y el mismo tipo de fractura. Si hay diferentes tipos de fractura en un grupo de muestras, se deben explicar y reportar por separado. El espesor de la muestra está marcado entre paréntesis después de la resistencia al impacto promedio.

9.1.7 Corrección de la pérdida por lanzamiento

9.1.7.1 Para materiales con resistencia al impacto Izod inferior a 2,75 kgf·cm/cm2 (27J/m), se debe calcular la pérdida por lanzamiento Corrección, además de los mismos pasos de prueba especificados en 9.1.5, también se debe agregar el paso de estimar la energía de la parte rota de la muestra arrojada. El método es el siguiente: Reemplace el extremo libre roto de la muestra. su posición antes de romperse, y mover el péndulo. Elevar el martillo hasta la altura en la que rompa la probeta y realizar otro impacto para que el extremo libre de la probeta pueda obtener aproximadamente la misma velocidad que durante el ensayo. energía y se divide por el espesor de la muesca de la muestra, la diferencia entre este valor y la resistencia al impacto Izod de prueba se denomina resistencia al impacto neta Izod estimada.