Informe de problemas de calidad del producto

Si una empresa quiere un desarrollo a largo plazo, la calidad de sus productos es la base para la supervivencia y el desarrollo. ¿Cómo puede hacer un buen trabajo y controlar estrictamente la calidad del producto? enfoque del trabajo. Ahora les traigo un informe de muestra sobre problemas de calidad del producto para su referencia. Informe de muestra sobre problemas de calidad del producto 1

¡La calidad del producto es la base de la supervivencia, el desarrollo, la marca y todo lo demás de una empresa! otros en la empresa. La calidad del producto está directamente relacionada con la imagen corporativa y la eficiencia corporativa. Si una empresa quiere sobrevivir y desarrollarse durante mucho tiempo, debe controlar estrictamente la calidad, garantizar la eficiencia con calidad y promover el desarrollo con calidad.

En cuanto a la calidad de los productos de nuestra empresa en 20xx, existen principalmente problemas en los siguientes aspectos:

1. Los empleados no tienen una gran conciencia de la calidad: piensan que no importa Ya sea que el producto sea bueno o malo, la inspección de calidad lo verificará, simplemente siga el Pago por pieza, independientemente de la calidad del producto. Este tipo de pensamiento que sólo se preocupa por la cantidad pero no por la calidad afecta seriamente la mejora de la calidad del producto. Los empleados no tienen conciencia del siguiente proceso. Si hay un problema de calidad, eluden la responsabilidad, buscan fallos en los demás y algunos incluso piensan que es problema del inspector de calidad. Si el producto no está bien elaborado, será reelaborado. Si el reelaborado no es suficiente, será reelaborado. Si no puede reelaborarse más, será desechado.

2. El trabajo de inspección de calidad es irresponsable: creo que mientras los empleados me entreguen los productos, puedo distinguir entre productos calificados y no calificados, no me atrevo a sacar una conclusión sobre muchas inspecciones de calidad. de productos de desecho. Las inspecciones actuales de la empresa son casi prescindibles y no controlan en absoluto el proceso de producción del producto. Antes de que ocurran una serie de problemas de calidad importantes, ¿qué verifican las inspecciones? ¿Por qué no se pueden eliminar algunos problemas de raíz? Aparecen muchos desechos, ¿qué están haciendo las inspecciones? ¿Por qué a menudo tienen que acumular una cantidad considerable de desechos antes de que alguien los descubra? Las inspecciones de calidad con pago de horas extras siguen trabajando horas extras debido a las necesidades de producción, mientras que las inspecciones sin pago de horas extras son nuevas. Trabajar menos horas extras, ¿no sería necesario para la producción? Este tipo de comportamiento que solo se preocupa por los ingresos personales sin considerar la calidad del producto no es aconsejable.

3. La gestión de calidad está fuera de control. Esto está relacionado con la producción. Después de emitir el plan, cada taller de producción siempre piensa que está a tiempo cuando mira el tiempo planificado. no se completa en el momento, y luego apresura los productos y luego trabaja horas extras, toda la producción ha estado en un estado de tensión y agotamiento. Cuando es demasiado tarde para enviar los productos, no nos importa la calidad. Enviaremos los productos primero. ¿Cuál es el resultado? ¡Devoluciones! Nos relajamos, pero los clientes no lo hacemos. Estaremos más tranquilos con nuestros productos y los devolveremos si no pasan la inspección. no cualificado. ¿Y cómo firmamos el pedido y enviamos los productos durante nuestra inspección de calidad? ¿No tenemos que ser responsables de la calidad al firmar esta palabra?

4. ¿La implementación del sistema de calidad no es sólida? suficiente, y varios elementos El sistema de calidad no se puede implementar: varios informes de calidad escritos se envían temporalmente al sitio y se elaboran grandes cantidades de suplementos durante las inspecciones de fábrica. Se pide específicamente a los empleados que dejen su trabajo para compensarlo. ¿Qué hacen estas inspecciones de calidad a diario? ¿Qué deben enviar todos los días? Los formularios de aceptación no son oportunos y algunos no se emiten en absoluto. ¿Qué están ocupados los inspectores de calidad trabajando horas extras? Los problemas anteriores deben resolverse fundamentalmente. La clave radica en la conciencia de calidad del equipo de liderazgo que debe mejorarse. No se puede permitir que los empleados produzcan independientemente de la calidad del producto. Los problemas de calidad que surjan de las inspecciones de calidad deben determinarse de manera oportuna. No utilice lo que esté disponible, posponga el mayor tiempo posible ni dé respuestas ambiguas. Cada inspección debe centrarse en, no esperar pasivamente a que surjan problemas de calidad. puerta, debe ir activamente a la primera línea, verificar cuidadosamente y no dejar de lado todas las dudas sobre la calidad. Para los inspectores de calidad, aquellos a quienes se debe evaluar deben ser evaluados, y los errores laborales en la inspección de calidad no se pueden tolerar sin restricciones.

En cuanto a la importancia de la calidad, la mayoría de nuestros empleados son conscientes de ella, pero la clave es cómo utilizar medidas específicas y operables para implementarla entre todos los empleados de la empresa. Ahora la calidad del producto no es solo calidad. En los asuntos del departamento de gestión, también se requiere conciencia de TQC, lo que significa que todos los empleados tienen conciencia de calidad. La conciencia de calidad de la empresa debe implementarse en el corazón de cada empleado, creando una buena atmósfera en la que todos los empleados se preocupen por la calidad.

Basándose en el presente y mirando hacia el futuro, la empresa ha decidido designar 20xx como el año de la calidad. Introducirá una serie de normas de calidad para captar la conciencia de calidad del equipo directivo, al tiempo que mejora. la conciencia de calidad de los trabajadores para proporcionar una calidad confiable para los productos de la empresa, apoyo institucional y apoyo a la gestión.

Ejemplo 2 de informe de problemas de calidad del producto

En el tercer trimestre de 2015, bajo el liderazgo correcto de la Oficina Provincial, el Comité Estatal del Partido y el Gobierno Estatal, nuestra Oficina fortaleció efectivamente la supervisión de la calidad del producto basada en el nivel local. estado de desarrollo económico y estructura industrial, mejorar el nivel de gestión de calidad de las empresas y los niveles de calidad de los productos, adoptar el método de supervisión e inspección puntual, centrarse en la supervisión e inspección de productos industriales como materiales de construcción, suministros agrícolas, bienes de consumo diario, etc. ., y promover la mejora constante de la calidad del producto en todo el estado. El informe de análisis sobre el estado de calidad de los productos de nuestro estado es ahora el siguiente.

1. Situación de la calidad y seguridad del producto

En el tercer trimestre, la calidad de los productos industriales xxxxxxxx se mantuvo estable y mejoró, y no hubo importantes problemas regionales, industriales o sistémicos de calidad y seguridad. cuestiones de seguridad. Hay más de 1.000 empresas industriales en el estado y 39 empresas nacionales con licencia de producción de productos industriales tienen 40 certificados (incluidas 7 empresas de cemento con 7 certificados, 6 empresas de paneles artificiales con 6 certificados, 3 empresas de acetileno disuelto con 3 certificados y 4 empresas de compuestos). empresas de fertilizantes). Contenedores, herramientas y otros productos (5 empresas y 6 certificados). En el tercer trimestre, nuestro estado llevó a cabo supervisión e inspecciones puntuales de 11 productos en tres categorías, incluidos productos minerales no metálicos, productos de caucho y plástico, materias primas químicas y fabricación de productos químicos, involucrando 109 lotes de productos de 101 empresas, y 91 empresas calificadas y 99 lotes. Este producto tiene una tasa de aprobación de lotes del 90,08%.

2. Análisis de los principales problemas y causas

(1) Supervisión de la calidad de los productos industriales e inspecciones puntuales 1. Supervisión provincial e inspecciones puntuales en el tercer trimestre de los 2 principales eléctricos de hormigón de Hunxing accesorios de vidrio en nuestro estado Los productos de categoría 2 estaban sujetos a supervisión provincial e inspecciones aleatorias, de los cuales 2 eran productos calificados, que representan el 100% del número de productos inspeccionados. 2. En el tercer trimestre, se completaron la supervisión a nivel estatal y las inspecciones puntuales de 9 productos en 3 categorías, incluidas bolsas de embalaje de cemento, ladrillos de hormigón ordinarios, ladrillos ordinarios sinterizados y ladrillos porosos sinterizados. Se inspeccionaron aleatoriamente 100 lotes de 92 empresas. Productos, calificaron 90 lotes de productos de 82 empresas, con una tasa de aprobación del 90%.

(2) Análisis de los motivos de la calidad no calificada de los productos industriales En el tercer trimestre, los productos no calificados aparecieron principalmente en la supervisión a nivel estatal y en las inspecciones puntuales. Los motivos de la no calificación se analizan de la siguiente manera: 1. Uno. lote de ladrillos porosos sinterizados no cumplía las normas. Los indicadores de falla son la resistencia a la compresión y el grado de densidad. Razones del fracaso: en primer lugar, la arcilla utilizada tiene muchas impurezas y es de baja calidad; en segundo lugar, el precio del carbón ha aumentado y los productores han acortado el tiempo de combustión para ahorrar costes; en tercer lugar, la calidad de los trabajadores no es alta y; no hay una persona dedicada responsable de la gestión de calidad, y la calidad no es estricta, se implementan estándares de producto y no se analizan las propiedades de las materias primas, lo que resulta en un control del tamaño de exportación de las máquinas de ladrillos que no puede cumplir con los requisitos de desviación de tamaño del producto final. Además, los productos se juzgan en función de la experiencia y no existe un método científico para resolver el rango de desviación permitido que debe controlarse en el tamaño del producto. Cuarto, el equipo de producción está relativamente atrasado y no puede cumplir con los estándares. 2. Fallaron siete lotes de ladrillos de hormigón ordinarios. Los indicadores de falla son la resistencia a las heladas y el grado de resistencia. Razones del fracaso: Las empresas de producción son básicamente pequeños talleres con equipos de producción atrasados. La mayoría de los procesos de producción imitan el proceso operativo en lugar de aprender métodos, por lo que los ladrillos de hormigón comunes no pueden cumplir con los requisitos de calidad. 3. Dos lotes de bolsas de cemento no fueron calificados. El índice no calificado son las propiedades físicas y mecánicas (urdimbre y trama). Los motivos de la no calificación: para reducir los costos de producción, la empresa no controló estrictamente la importación de materias primas, no existía el control del proceso y la fábrica. La capacidad de inspección era deficiente, lo que resultaba en una resistencia a la tracción insuficiente de las bolsas de embalaje de cemento.

3. Medidas de trabajo tomadas y resultados

(1) Medidas de trabajo tomadas

El trabajo de posprocesamiento para la calidad del producto no calificado es uno de los trabajos de supervisión de calidad. enlace importante. En respuesta a las situaciones no calificadas en la supervisión de la calidad del producto a nivel estatal y las inspecciones puntuales en el tercer trimestre de 2015, nuestra oficina le dio gran importancia y tomó cuatro medidas efectivas para instar y ayudar a las empresas no calificadas a resolver los problemas de calidad del producto descubiertos en la supervisión y las inspecciones puntuales y eliminan eficazmente los problemas de calidad y seguridad. El primero es informar rápidamente de la situación a las empresas que no pasen la inspección in situ y mejorar su conciencia sobre la responsabilidad de calidad. Para cada informe de supervisión e inspección puntual que involucre a una empresa no calificada, se emitirá a la empresa lo antes posible un "Aviso de eliminación para supervisión de calidad de producto no calificada e inspección puntual", informándole a la empresa de los elementos no calificados en la supervisión e inspección puntual. , el plazo para la rectificación y revisión, y los requisitos del trabajo. Dar a conocer a la empresa el trabajo de rectificación. El segundo es ayudar a las empresas a implementar la rectificación y la reforma.

Aprovechar plenamente el poder de los departamentos gubernamentales y las instituciones técnicas para ayudar a las empresas a analizar las causas, formular medidas de rectificación efectivas e implementarlas estrictamente, guiar a las empresas para que controlen estrictamente la calidad de todos los aspectos de la producción, establecer y mejorar los sistemas de gestión de la calidad, esforzarse por mejorar los niveles de gestión de calidad y evitar que se produzca un problema de no conformidad. El tercero es organizar cuidadosamente la revisión y aceptación. Una vez completada la rectificación de la empresa, se llevará a cabo una verificación in situ y una reinspección del producto del trabajo de rectificación de las empresas que no cumplieron con los requisitos de la inspección aleatoria de acuerdo con la solicitud, de modo que el trabajo de reinspección pueda estar estandarizados y ordenados. El cuarto es establecer archivos de trabajo de posprocesamiento. Archive documentos y registros relevantes, como avisos de rectificación empresarial, informes de rectificación empresarial y solicitudes de reinspección, registros de verificación de rectificación empresarial, formularios de inspección del lugar de trabajo de rectificación, supervisión de productos empresariales e informes no calificados de inspección puntual e informes de reexamen, de modo que un archivo sea disponibles para cada empresa.

(2) Logros

En la actualidad, nuestro estado ha completado el posprocesamiento de 10 empresas que no pasaron la supervisión y la inspección puntual. Mediante la implementación efectiva y ordenada del trabajo de rectificación posprocesamiento, se ha mejorado el nivel de gestión de calidad de la empresa y la conciencia sobre la calidad del producto, y se ha promovido el desarrollo saludable de la empresa.

IV.Análisis de posibles riesgos para la calidad y la seguridad y alertas tempranas

A juzgar por las inspecciones aleatorias, un pequeño número de empresas no implementan adecuadamente las responsabilidades principales de calidad. Las principales manifestaciones son: En primer lugar, algunas empresas tienen una gestión de calidad débil, no han establecido un sistema completo de gestión de calidad y no han implementado adecuadamente registros de control de procesos e inspecciones de fábrica. En segundo lugar, la calidad de los empleados es baja y, a menudo, sucede que no siguen estrictamente las instrucciones de trabajo y las especificaciones técnicas de seguridad durante las operaciones del proceso. En tercer lugar, las materias primas no están estrictamente controladas y la inspección de las materias primas no se implementa en el lugar, lo que da como resultado la introducción de otras sustancias en los productos terminados, lo que da como resultado una calidad del producto no calificada. En respuesta al fracaso en implementar la responsabilidad principal de la calidad corporativa, nuestra oficina planea tomar las siguientes medidas: Primero, establecer un grupo líder de monitoreo de la calidad y seguridad del producto, instruir a los departamentos relevantes para fortalecer la coordinación y cooperación comercial, aumentar la supervisión de los productos clave. y cambie la supervisión posterior al evento a la supervisión previa al evento. El segundo es aumentar el posprocesamiento de empresas no calificadas, realizar un seguimiento oportuno de las empresas con grandes cantidades y áreas amplias, aumentar la frecuencia de la supervisión y las inspecciones puntuales y tomar medidas severas contra los atajos y la producción sin licencia. El tercero es aumentar la asistencia a las empresas, aprovechar plenamente la función de supervisión de la calidad y las capacidades técnicas de las instituciones técnicas, y ayudar a las empresas a mejorar sus sistemas de inspección de fábricas de productos y la construcción de sistemas de calidad.

5. Próximos pasos y sugerencias

(1) Fortalecer la publicidad y capacitación en implementación del "Esquema de Desarrollo de la Calidad" y las leyes y regulaciones relevantes. Construir una plataforma de publicidad de noticias para dar a conocer activamente las leyes y regulaciones de calidad, las estrategias de desarrollo de marca y el conocimiento sobre calidad y seguridad. La capacitación sobre el "Esquema de desarrollo de la calidad" y las leyes y reglamentos relacionados con la gestión de la calidad se llevará a cabo en lotes para los representantes legales y gerentes de calidad de la empresa para fortalecer la conciencia de la empresa sobre los temas de calidad. Promover una educación de calidad para el público en general a través de diversas formas, como ingresar a escuelas, comunidades y mercados, mejorar la conciencia de calidad de toda la sociedad y arraigar profundamente la ideología de "transformar el modelo de desarrollo económico y tomar un camino de calidad-beneficio". en el corazón del pueblo.

(2) Profundizar en la construcción del sistema de integridad de la calidad. Establecer una tarjeta de registro de mala conducta para las compañías de producción certificadas y las compañías discográficas que no pasan las inspecciones y las inspecciones de supervisión en los archivos de mala conducta de la compañía. Esto servirá como una base importante para formular la frecuencia de las inspecciones, las inspecciones de supervisión y las revisiones anuales de la compañía, y mejorarla. fortalecer la conciencia de autodisciplina de las empresas de producción industrial. Se realizan visitas de inspección a empresas que han obtenido calificaciones crediticias de calidad para supervisar el comportamiento de autodisciplina de las empresas en términos de control de materias primas, control de puntos clave del proceso de producción e inspección de fábricas; , a fin de promover la sostenibilidad y eficacia del crédito de calidad de la empresa.

(3) Deben realizarse esfuerzos para mejorar la eficacia de la supervisión de la seguridad de los productos industriales. En primer lugar, centrarse en tomar medidas enérgicas contra la producción sin licencia y la producción falsificada y de mala calidad, fortalecer la aplicación conjunta de la ley con varios departamentos y aumentar los castigos; en segundo lugar, aumentar la rectificación de productos clave, empresas clave y áreas clave, y apuntar a industrias y sectores de riesgo para la seguridad; llevar a cabo la rectificación clave de productos estrechamente relacionados con la vida; en tercer lugar, aprovechar plenamente el papel de los invitados a la calidad y seguridad del producto y los estudiantes universitarios voluntarios, centrarse en las inspecciones conjuntas, la comunicación regular y el intercambio de información, y captar dinámicamente el estado operativo de la producción. empresas de la región, y descubrir oportunamente Identificar riesgos de seguridad y prevenir accidentes de seguridad. Ejemplo 3 de informe de problemas de calidad del producto

El nuevo producto, gabardina antiestática similar a la lana, desarrollado conjuntamente por el Instituto de Investigación de China xx y la fábrica de teñido de hilo de la empresa xx ***, se ha puesto en producción de prueba. Los principales indicadores de calidad del tejido cumplen con los estándares del Ministerio de Industria Textil.

Los indicadores de rendimiento antiestático son significativamente mejores que los estándares industriales japoneses y los indicadores de rendimiento enumerados. Los problemas de calidad en la producción de prueba se analizan a continuación.

1. Sistema de gestión de calidad

El sistema de producción de la fábrica de tejidos teñidos con hilo de xx empresa incluye talleres principales como hilado, teñido, preparación, tejido y acabado. Informe de análisis de calidad del producto. Se ha formado una línea de producción relativamente completa desde el hilado hasta los productos terminados. Durante muchos años, los productos de exportación de comercio exterior se han exportado principalmente. Este año se exporta al 100%. La tasa de calificación para las exportaciones en 2003 fue del xx por ciento, y la tasa de calificación para las exportaciones de enero a junio de 2004 fue del 95 por ciento, un aumento del 6,01 por ciento con respecto al mismo período del año pasado. A lo largo de los años, hemos acumulado una rica experiencia en producción y gestión de calidad. La empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad adecuado para la producción y cuenta con 200 empleados de inspección y gestión de calidad a tiempo completo, lo que representa el 13,3% del número total de empleados de la empresa. El director de fábrica y los ingenieros están a cargo del trabajo de calidad. . El Departamento de Inspección de Calidad es específicamente responsable de la calidad del producto de cada taller, y se establecen puntos de inspección de calidad en enlaces clave de cada taller de producción. Al mismo tiempo, el Departamento de Inspección de Calidad envió personal para realizar supervisión a tiempo completo e inspecciones puntuales, implementar inspecciones de tres niveles y absorber métodos avanzados de gestión de calidad integral basados ​​en la gestión tradicional original, combinar el trabajo de calidad con el sistema de responsabilidad económica. y estableció un sistema de evaluación del 100 por ciento, y organizó clases de capacitación en gestión de calidad total para cuadros de departamentos y talleres de nivel medio.

2. Medidas de garantía de calidad

Con el fin de proporcionar una base para futuras producciones de prueba, la empresa realiza pruebas de laboratorio y pruebas de materias primas e hilos en bruto tan pronto como ingresan a la fábrica. Y al mismo tiempo controla estrictamente para garantizar la calidad del producto, especialmente formulado. Informe de análisis de calidad del producto. En la producción de prueba de nuevos productos, toda la fábrica aprovechó al máximo el papel cooperativo del taller y los [[departamentos funcionales]] y el papel de control de cada red de pruebas. Al mismo tiempo, la importancia del nuevo antiestático. productos fueron ampliamente publicitados para inspirar el sentido de propiedad y responsabilidad de los empleados. Regularmente todas las semanas se llevan a cabo reuniones de análisis de calidad para predecir, analizar y abordar los problemas que ocurren en la producción. Para comprender la calidad de los nuevos productos de manera oportuna, el ingeniero jefe del xx Textile Science Institute visitó a los usuarios en persona y transmitió la información de calidad a la fábrica de teñido de hilo de manera oportuna.

3. Análisis del nivel de calidad

(1) Calidad fuera de máquina y calidad de almacenamiento (omitido)

(2) Indicadores físicos (omitidos)

(3) Solidez del tinte (omitido)

(4) Indicadores de rendimiento antiestático (omitidos)

La situación anterior muestra que los principales indicadores de este producto han alcanzado la industria textil El índice de rendimiento antiestático es significativamente mejor que el de productos japoneses similares y tiene un buen rendimiento antiestático. Por lo tanto, el proceso de producción de gabardina antiestática similar a la lana es factible, la producción de prueba es exitosa y el nivel es avanzado.

IV.Problemas y Direcciones