Estructura del horno de cementación de gas de pozo
Esta serie de hornos de cementación consta de una carcasa del horno, un revestimiento del horno, un mecanismo de elevación de la tapa del horno, un ventilador de sellado del horno, un tanque de mufla, un elemento calefactor y un sistema de control electrónico. La carcasa del horno está soldada con placas de acero y acero perfilado. El revestimiento del horno es una estructura compuesta que ahorra energía hecha de ladrillos refractarios ultraligeros de alta resistencia y ahorro de energía de 0,6 g/cm3, fibras de silicato de aluminio, ladrillos aislantes de tierra de diatomeas y tableros de asbesto. El mecanismo de elevación de la tapa del horno está compuesto por motores, bombas de engranajes y otros componentes. Cuando se abre la tapa del horno, simplemente presione el botón en la caja de control y la tapa del horno se elevará a una velocidad de 30-70 mm/segundo. Por razones de seguridad, se instalan dos interruptores de carrera en el eje de elevación. Cuando se eleva la cubierta del horno, el interruptor de carrera inferior corta automáticamente la fuente de alimentación del circuito principal del gabinete de control del horno de carburación, lo que provoca que el elemento calefactor corte la energía y deje de funcionar. El interruptor de desplazamiento superior limita el eje de elevación. La altura elevada evita que la bomba de elevación se eleve demasiado y se caiga.
El ventilador de sellado del horno está instalado en la cubierta del horno para agitar la atmósfera en el tanque de mufla y hacerla uniforme en composición, al mismo tiempo que iguala la temperatura del horno. También hay tres tubos de proceso instalados en la cubierta del horno que conducen al tanque de mufla del horno: un gotero de acero inoxidable de tres cabezales está instalado en la parte superior de una carcasa, y el gotero de tres cabezales se usa para inyectar acetona, queroseno u otros compuestos orgánicos. líquidos en el horno, se pueden ajustar varios líquidos y los orificios de amoníaco en la carcasa se pueden usar para transportar gas de amoníaco al horno para la nitruración de carbono y nitrógeno (la boquilla se puede cerrar cuando no se nitrura una carcasa); El tubo de muestreo y una junta de tubería en la parte superior de la carcasa se pueden conectar a un manómetro de tubo de vidrio en forma de "U", que se utiliza para monitorear el tanque de mufla del horno. Procediendo normalmente, está hecho de acero resistente al calor. (fundición). El elemento calefactor se enrolla en espiral mediante un alambre de aleación calefactor eléctrico, se instala en la pared interior del revestimiento del horno y se saca del horno a través de una manija de salida. La temperatura del horno de cementación se controla mediante un termopar insertado en el horno. y una señal transmitida al gabinete de control automático de temperatura a través de un cable de compensación. El gabinete controla, ajusta y registra automáticamente la temperatura de calentamiento en el horno. El horno de cementación está equipado con un cilindro de enfriamiento (opcional) para almacenar las piezas procesadas y la tapa del cilindro está equipada con una ranura de sellado de arena.