¿Qué es un torno? ¿Quién lo inventó?
En 1797, el inventor mecánico británico Maudsley creó un torno moderno que utilizaba un tornillo para accionar el portaherramientas.
Tornos
Los tornos utilizan principalmente herramientas de torneado A. Máquina herramienta que realiza operaciones de torneado en piezas de trabajo giratorias. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
El torno antiguo dependía de tiradores manuales o pedales para girar la pieza de trabajo a través de una cuerda y sujetaba la herramienta para cortar. En 1797, el inventor mecánico británico Maudsley creó un torno moderno que utilizaba un tornillo para accionar el portaherramientas. En 1800, adoptó engranajes de intercambio para cambiar la velocidad de avance y el paso de la rosca que se estaba procesando. En 1817, otro británico, Roberts, utilizó un mecanismo de polea trasera y polea de cuatro etapas para cambiar la velocidad del husillo.
Para mejorar el grado de mecanización y automatización, Fitch en Estados Unidos inventó el torno de torreta en 1845; en 1848, apareció en Estados Unidos el torno giratorio, Spencer en Estados Unidos; hizo un torno automático de un solo eje, y pronto hizo tornos automáticos de tres ejes. A principios del siglo XX, aparecieron tornos con transmisiones de engranajes accionadas por motores separados;
Después de la Primera Guerra Mundial, varios tornos automáticos de alta eficiencia y tornos especializados se desarrollaron rápidamente debido a las necesidades de las industrias de armas, automóviles y otras maquinarias. Para mejorar la productividad de pequeños lotes de piezas de trabajo, a finales de los años 40 se popularizaron los tornos con dispositivos de perfilado hidráulico. Al mismo tiempo, también se desarrollaron tornos multiherramienta. A mediados de la década de 1950 se desarrollaron tornos controlados por programa con tarjetas perforadas, placas de pestillo, diales, etc. La tecnología CNC comenzó a utilizarse en tornos en la década de 1960 y se desarrolló rápidamente después de la década de 1970.
Los tornos se dividen en muchos tipos según sus usos y funciones.
Los tornos comunes tienen una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste para la velocidad y el avance del husillo, y pueden procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza.
Los tornos de torreta y los tornos giratorios tienen un portaherramientas de torreta o un portaherramientas giratorio que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar múltiples procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo. producción.
Los tornos automáticos pueden completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos. Pueden cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo. y producción en masa.
Los tornos semiautomáticos multiherramienta se dividen en tipos de un solo eje, multieje, horizontales y verticales. El diseño del torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero los dos juegos de portaherramientas están instalados en la parte delantera, trasera o superior e inferior del husillo. Se utilizan para procesar discos, anillos y ejes. piezas de trabajo Su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos comunes.
El torno perfilador puede imitar la forma y el tamaño de la plantilla o prototipo y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo. Es adecuado para la producción en lotes pequeños y en lotes de piezas de trabajo con formas complejas. hasta 15 veces mayor que el de los tornos ordinarios. Existen múltiples portaherramientas, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos.
El husillo del torno vertical es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el soporte de la herramienta se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes. Generalmente se divide en dos categorías: columna simple y columna doble.
Mientras el torno de dientes de pala gira, el portaherramientas realiza periódicamente un movimiento alternativo radial, que se utiliza para formar las superficies de los dientes de las fresas, fresas, etc. Normalmente, con un accesorio de rectificado de relieve, una pequeña muela accionada por un motor eléctrico independiente alivia la superficie del diente.
Los tornos especializados son tornos que se utilizan para procesar superficies específicas de ciertos tipos de piezas de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes de acero.
El torno combinado se utiliza principalmente para el procesamiento de torneado, pero con la adición de algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar, rectificar y otros procesamientos. características de "una máquina con múltiples funciones" y es adecuado para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.