¿Cuáles son las formas que tienen las empresas para reducir costos?
Diez ideas y métodos principales para que las empresas reduzcan costos:
1. Los cambios en los métodos de adquisición de materiales y los métodos de pago reducen los costos.
La empresa actualmente compra un. pequeña cantidad de materiales y una amplia variedad de materiales Las características requieren adquisiciones a gran escala. Puede firmar un acuerdo de compra anual, negociar el precio de compra en función del volumen de compra anual y especificar el volumen de compra anual para obtener concesiones de precio de compra. habrá riesgo de cambios en el precio de compra. Se deben considerar los factores de costo de capital al seleccionar proveedores, y el período de pago del proveedor debe ampliarse a 2 a 4 meses como proporción del monto total a pagar, para reducir los costos propios de la empresa y utilizar los fondos del proveedor para compensar los retrasos de los distribuidores. pagos. El riesgo de capital y el costo de la acumulación de inventario de nuestra empresa se reflejan en la eficacia general de la gestión del capital.
En segundo lugar, la estandarización y la versatilidad de los materiales reducen los costos.
En la etapa de investigación y desarrollo, es necesario establecer una biblioteca de estandarización de materiales para los materiales del producto para facilitar que el personal de I + D reduzca el costo. La selección de nuevos proveedores de materiales y nuevos riesgos, como el uso de prueba y la calidad inestable de los materiales, pueden ahorrar tiempo de investigación y desarrollo, reducir los tipos de nuevos materiales y alentar a los nuevos desarrolladores a ingresar más rápido en la investigación y el desarrollo de nuevos productos. Al planificar diferentes series de productos, intentar utilizar los mismos materiales o materiales sustitutos, el personal de I + D y el personal de compras deben hacer todo lo posible para encontrar materiales sustitutos de bajo precio. Es necesario proporcionar medidas de incentivo para el uso de materiales sustitutos para productos antiguos para que el material. Las adquisiciones pueden lograr economías de escala.
3. Reducción de costos de proceso y reducción de costos de tecnología.
Los artesanos in situ en el taller de producción deben proponer nuevos procesos para reducir costos desde la perspectiva de la reducción de costos. nuevos procesos para reducir los costos de los productos existentes; al mismo tiempo, el personal de I + D también puede utilizar nuevas tecnologías para mejorar los productos existentes, reduciendo los costos de los productos sin deteriorar las funciones y el rendimiento. personal para llevar a cabo la innovación tecnológica; al mismo tiempo, también se debe aumentar la inversión para introducir nuevos equipos importados para reducir costos, reducir las pérdidas de calidad y, por lo tanto, reducir los costos ocultos de los productos.
4. Reducir la estructura organizativa, reduciendo personal y aumentando la eficiencia.
En la actualidad, la proporción entre el personal de producción y el personal de gestión en nuestra empresa es de aproximadamente 3:2, y la proporción ideal debería ser 7:3. Es obvio que la estructura de personal existente no es razonable y existe. demasiado personal administrativo, lo que resulta en un exceso de personal. La eficiencia operativa general de la empresa no ha aumentado y el nivel de gestión interna no ha mejorado. Por el contrario, debido a que hay más gerentes, el costo salarial general es mayor, por lo que se crean departamentos. Debe cancelarse y el establecimiento debe reducirse gradualmente a partir del supervisor, comprimiendo el personal de gestión de base y al mismo tiempo mejorando la tasa de logro.
5. Optimizar los procesos de trabajo y reducir los vínculos que no añaden valor.
Algunos de los procesos operativos internos de nuestra empresa deben simplificarse cuando se logra el control interno y se tiene una cierta base de gestión. Para lograrlo, es necesario optimizar los procesos actuales. Para algunos procedimientos operativos, evaluar el sistema de derechos y responsabilidades existente para ver si existe alguna posibilidad de optimizar los procesos existentes desde la perspectiva del control interno. La comunicación y el monitoreo se pueden reducir para lograr el propósito de reducir costos.
6. Controlar el inventario y fortalecer la supervisión de la inversión en activos fijos.
Reducir la escala del inventario existente, perfeccionar los procesos de gestión existentes y fortalecer el lento inventario mensual de materiales y seguridad. Monitorear y mejorar la tasa de rotación del inventario. , cambiar las ideas de gestión de inventarios y prevenir la precipitación de capital; fortalecer el seguimiento de los activos fijos y las inversiones en proyectos a gran escala, exigir la provisión de informes de análisis de viabilidad de proyectos de activos fijos y realizar controles capa por nivel para evitar inversiones en activos fijos inactivas. , la situación de baja eficiencia de utilización de la inversión.
En séptimo lugar, fortalecer la gestión de la formación interna del personal y mejorar la eficiencia operativa del trabajo diario.
Los empleados no capacitados son el mayor coste. Mediante la mejora de la calidad de la formación interna, se implementa el método de "enseñanza y tutoría" y se lleva a cabo el intercambio interno de conocimientos. El departamento debe organizar la transferencia de conocimientos por sí mismo. El director del departamento se convierte en el formador de conocimientos del departamento y es responsable de la organización mensual. capacitación interna para que los empleados de la empresa aprendan mientras crecen, también es posible mejorar el nivel de habilidades y la eficiencia operativa de los empleados del departamento a través de capacitación externa, incentivando a los empleados a obtener títulos profesionales, etc., generando beneficios directos y reduciendo indirectamente. los costos operativos de la empresa; los empleados de producción deben recibir capacitación frecuente sobre la producción de productos para mejorar su experiencia práctica, su capacidad operativa y su nivel teórico adecuado para reducir la aparición de problemas de calidad del producto.
8. Optimizar la estructura de suministro de proveedores y maximizar el valor de la cadena de suministro.
En términos de selección de proveedores, los precios bajos de los materiales no pueden ser el único método de selección. Se debe establecer un sistema para realizar evaluaciones multidimensionales evaluando la puntualidad del suministro, el precio, la calidad del material, la voluntad de cooperar, la actitud de servicio, etc. de los proveedores, para lograr un equilibrio adecuado entre el precio y la calidad del material, es decir, a través de la evaluación, seleccionar Como proveedores calificados de nuestra empresa, los proveedores con precio y calidad moderados serán eliminados e introducidos gradualmente mediante una selección anual para hacer que la estructura de proveedores de nuestra empresa sea razonable, de modo que nuestra empresa pueda comprar precios. La calidad del material alcanza un óptimo moderado, maximizando el valor de nuestra al mismo tiempo, existe un cierto grado de contradicción entre múltiples proveedores y la reducción de los precios de adquisición, que debe basarse en una fuerte voluntad de cooperación, el potencial de desarrollo, el precio, la controlabilidad, los riesgos de adquisición y otros factores influirán en el ajuste de la estructura de suministro de proveedores e implementar gradualmente la estrategia de "suministro exclusivo, dos proveedores y más suministros", para lograr en su conjunto la estrategia de "liderazgo general en costos".
Nueve, estandarización de la gestión, estandarización, digitalización, responsabilidad, tabulación y humanización.
En la actualidad, nuestra empresa, así como la mayoría de las empresas privadas, tienen algunas cosas que están en la zona de "tres no", como la seguridad y la calidad cuando hay problemas que deben resolverse. Debido a que la división de responsabilidades no es lo suficientemente detallada, aquellos que no tienen las Zonas de las “tres no-mentes”, o brechas en la gestión, tienen más probabilidades de causar "disputas" y una resolución lenta de los problemas, lo que afecta la eficiencia operativa del toda la empresa.
El modelo de gestión que debemos alcanzar en las empresas del futuro es: estandarización, estandarización, digitalización, responsabilidad, tabulación y humanización. En la empresa, todo está claramente entendido entre la parte líder y la parte cooperante. Cada puesto tiene un alcance de trabajo y una descripción del trabajo detallados y claros (los detalles se adjuntan), y deben visualizarse. Por lo tanto, es necesario mantener el proceso de trabajo diario fluido y las responsabilidades claras. Cuando surgen problemas, se resuelven rápida y eficazmente.
Diez. Motivar a los empleados a aprovechar su potencial.
Los resultados de la investigación de algunos profesores de psicología extranjeros muestran que los empleados a los que se les paga por horas pueden mantener sus puestos de trabajo siempre que utilicen entre el 20% y el 30% de sus habilidades, mientras que los empleados que están completamente motivados pueden esforzarse. 80% de sus habilidades -90%, mejora la eficiencia 3-4 veces. Como los empleados no están motivados eficazmente, las empresas no logran desarrollar plenamente este potencial. Al establecer un mecanismo de incentivos eficaz y movilizar plenamente el entusiasmo, la iniciativa y la creatividad de los empleados, se puede aprovechar plenamente el potencial de reducción de costes.
Hay un joven que trabaja para una empresa petrolera en Estados Unidos. Su trabajo consiste en inspeccionar y confirmar si las tapas de los tanques de aceite están soldadas automáticamente. El tanque de aceite se mueve hacia la mesa giratoria en la cinta transportadora y el agente de soldadura cae y gira automáticamente a lo largo de la cubierta. Esta tecnología de soldadura consume una gran cantidad de agente de soldadura. La empresa siempre quiso modificarla, pero le resultó demasiado difícil. Falló después de varios intentos. El joven no pensó que realmente no había manera de mejorar. Observó la rotación del frasco todos los días y pensó en formas de mejorar.