¿Qué son las herramientas de hardware [Herramientas de hardware (1)]

Regla de acero

Escuadra

Sierra de calar

Introducción El plegado se utiliza principalmente para cortar metales y no metales ferrosos. Mejor manejo de virutas al cortar metal. Los dientes de la sierra son más grandes (6, 8 tpi) y son más eficientes al cortar madera y otros productos de madera. Las sierras de calar de acero al carbono se utilizan para cortar varios tipos de madera y no metales. Los dientes están afilados y cónicos para un corte rápido y un mejor manejo de las virutas.

Principio de funcionamiento

La estructura se compone principalmente de: motor en serie, engranaje reductor, varilla alternativa, placa de equilibrio, placa inferior, interruptor, regulador de velocidad, etc.

El principio de funcionamiento es: el motor se desacelera a través del engranaje y el manguito del rodillo excéntrico en el engranaje grande impulsa la varilla alternativa y la hoja de sierra para realizar un movimiento alternativo para el aserrado.

Plegado según tipo estructural

1. Asa Superior

2. Tipo Recto (Barril)

Desde el plegado de prestaciones y Función

Producto OPP-rendimiento normal

Producto MPP-rendimiento medio

Función DE DESPLAZAMIENTO

Caladora láser/LED

PROFESIONAL

Una amoladora angular, también conocida como amoladora o amoladora de disco, es una herramienta abrasiva que se utiliza para cortar y desbastar fibra de vidrio. Una amoladora angular es una herramienta eléctrica portátil que utiliza fibra de vidrio para cortar y esmerilar. Se utiliza principalmente para cortar, esmerilar y cepillar metal y piedra.

Las instrucciones de funcionamiento de la amoladora angular doblan y editan esta sección

Una amoladora angular es una herramienta abrasiva que se utiliza para cortar y moler fibra de vidrio. Una amoladora angular ligera y multiusos, adecuada para desbarbar y pulir. El siguiente método de funcionamiento toma como ejemplo FEIN WSB10-115T. Las marcas y modelos específicos de amoladoras angulares varían. Asegúrese de leer las instrucciones antes de utilizarlas.

1. Utilice gafas protectoras.

2. Después de encender el interruptor, espere a que la muela gire de manera estable antes de que pueda funcionar.

3. Los empleados con cabello largo deberán recogerlo primero.

4. La dirección del corte no puede ser hacia las personas.

5. Parar durante quince minutos después de trabajar continuamente durante media hora.

6. No sujetar con las manos piezas pequeñas para procesar con la amoladora angular.

7. Limpiar conscientemente el entorno de trabajo una vez finalizado el trabajo.

> Mantenimiento y mantenimiento Doblar y editar este párrafo

Las amoladoras angulares pequeñas son herramientas eléctricas que se utilizan a menudo en nuestra vida diaria, pero el mantenimiento de las amoladoras angulares generalmente se ignora, por eso me gustaría recordarles a todos que También necesita mantenimiento durante el uso.

1. Compruebe siempre si la conexión del cable de alimentación es firme, si el enchufe está suelto y si la acción del interruptor es flexible y confiable.

2. Compruebe si el cepillo está desgastado demasiado corto y reemplácelo a tiempo para evitar chispas excesivas o quemaduras de la armadura debido a un mal contacto del cepillo.

3. Preste atención a comprobar que la entrada y salida de la herramienta no están bloqueadas, y retire el aceite y el polvo de cualquier parte de la herramienta.

4. La grasa se debe agregar a tiempo.

Taladro de pistola

Cinta métrica de acero

Tornillo de banco

Tornillo de banco manual, una abertura manual para sujetar piezas pequeñas Tornillo de banco manual, incluyendo brazo de abrazadera fijo, brazo de abrazadera móvil y mecanismo de compresión y ajuste de perno. Especificaciones: Longitud de la mandíbula (mm): 25, 40, 50.

Principio de funcionamiento

Un tornillo de banco manual vivo para sujetar piezas pequeñas, que incluye un brazo de sujeción fijo (3), un brazo de sujeción móvil (8) y un ajuste y compresión de pernos. El mecanismo se caracteriza porque las partes de mordaza del brazo de sujeción fijo (3) y del brazo de sujeción fijo (8) tienen cada una dos mordazas (1) con un eje giratorio y pueden girar alrededor del eje, y los pernos de las mismas ajustan los pernos. del mecanismo de compresión es una varilla roscada con un mango (5) en un extremo

(4). Puede adaptarse a la inclinación de la superficie sujeta y se pueden usar diferentes formas de superficies de sujeción para adaptarse a diferentes formas del cuerpo sujeto. Es adecuado para sujetar piezas pequeñas en maquinaria, mantenimiento e industrias de procesamiento.

Lima

Arco de sierra

Martillo de garra

Llave Allen

Torx abierto

Alicates cepilladores de cables

Los alicates pelacables son una de las herramientas más utilizadas por electricistas internos, reparadores de motores y electricistas de instrumentación. Los electricistas lo utilizan especialmente para pelar la capa de aislamiento de la superficie del cabezal del cable. Utilizando el principio de palanca, al pelar cables, primero sujete el mango del alicate de modo que un lado del cabezal del alicate sujete el otro lado del cable, y la capa aislante de diferentes cables se pueda pelar a través de diferentes orificios de corte de la hoja.

Alicates de punta fina

Alias: alicates de punta fina, alicates de punta fina, alicates de punta fina. Se compone de una cabeza puntiaguda, un filo de cuchillo y un mango de alicates. Los electricistas utilizan alicates de punta fina.

El mango de los alicates está cubierto con una funda aislante con una tensión nominal de 500 V. Es una herramienta de alicates de uso común. Se utiliza principalmente para cortar cables monofilares y multifilares con diámetros más pequeños, doblar uniones de cables monofilares, pelar capas de aislamiento de plástico, etc. Puede funcionar en un espacio de trabajo estrecho. Aquellos que no tienen un filo solo pueden sujetar. Para trabajos de pellizco, aquellos con cuchilla pueden cortar piezas pequeñas. Es una de las herramientas más utilizadas por los electricistas (especialmente para trabajos de montaje y reparación, como equipos de cableado interno). Cuando la utilice, tenga cuidado de no apuntar con la cuchilla hacia usted. y colóquelo en su lugar original después de su uso, colóquelo fuera del alcance de los niños para evitar lesiones.

Medidor de distancia láser digital

Regla de calibración del riel guía del ascensor

Indicador de cuadrante a prueba de golpes

Principio de funcionamiento del indicador de cuadrante: porcentaje El principio de funcionamiento del reloj es amplificar el pequeño movimiento lineal de la varilla de medición causado por el tamaño medido y convertirlo en la rotación del dedo en el dial a través de la transmisión de engranajes, leyendo así el tamaño del tamaño medido. Un indicador de cuadrante es un instrumento de medición que utiliza una transmisión de cremallera y engranaje o palanca para convertir el desplazamiento lineal de la varilla de medición en el desplazamiento angular del puntero. Método de lectura, el método de lectura del indicador de cuadrante es: primero lea la marca de escala donde gira el puntero pequeño (es decir, el número entero milimétrico), luego lea la línea de escala donde gira el puntero grande (es decir, la parte decimal), multiplique por 0,01, y luego agregue los dos Agregar para obtener el valor medido.

Hay dos resortes antichoque más en el indicador de cuadrante antichoque para evitar que el puntero se desvíe y hacer que la lectura sea más estable

Detector de riel guía del ascensor

Galga de espesores

Calibra formada por un conjunto de finas láminas de acero de diferentes espesores (ver figura). Las galgas de espesores se utilizan para medir las dimensiones de los espacios. Al verificar si el tamaño medido está calificado, se puede usar este método para juzgar, o el inspector puede juzgar en función de la estanqueidad del ajuste entre la galga de espesores y la superficie medida. Las galgas de espesores generalmente están hechas de acero inoxidable, siendo la más delgada de 0,02 mm y la más gruesa de 3 mm. De 0,02 a 0,1 mm, la diferencia de espesor de cada lámina de acero es de 0,01 mm; de 0,1 a 1 mm, la diferencia de espesor de cada lámina de acero es generalmente de 0,05 mm a partir de 1 mm, la diferencia de espesor de las láminas de acero es 1; mm. Además del sistema métrico, también existen galgas de espesores imperiales.

Cómo utilizar: Doble y edite esta sección

(1) Limpie la superficie de medición de la galga de espesores con un paño limpio. No realice esta operación cuando la galga de espesores esté en funcionamiento. manchado con aceite o virutas de metal, de lo contrario la precisión de los resultados de la medición se verá afectada.

(2) Inserte la galga de espesores en el espacio a medir, tire de la galga de espesores hacia adelante y hacia atrás y sienta una ligera resistencia, lo que indica que el valor del espacio está cerca del valor marcado en la galga de espesores. ; si la resistencia es demasiado grande o si es demasiado pequeña, significa que el valor del espacio es menor o mayor que el valor marcado en la galga de espesores.

(3) Al medir y ajustar el espacio, primero seleccione una galga de espesores que cumpla con las regulaciones de espacio e insértela en el espacio a medir, y luego tire de la galga de espesores mientras ajusta hasta que sienta una ligera resistencia y apriétela, el valor marcado por la galga de espesores en este momento es el valor de separación medido.

Galga de espesores Vernier

Una galga de espesores Vernier utilizada para medir espacios, que incluye una escala principal con bisel, con líneas y números grabados, y hay un marco de regla y un La escala vernier está sujeta al marco de la regla. El extremo del marco de la regla sobresale la garra de medición. El marco de la regla está provisto de tornillos de sujeción que pueden bloquear el marco de la regla a la regla principal. Tiene el problema de grandes errores de medición al medir espacios. Tiene las ventajas de un uso fácil, una precisión de lectura de 0,01 a 0,005 y un amplio rango de medición. Puede usarse ampliamente para medir varios espacios.

Regla de filo de cuchillo

La superficie de medición tiene forma de cuchilla y es un instrumento de medición que se utiliza para medir el error de forma plana de la pieza de trabajo.

2 Requisitos para las reglas con filo de cuchilla

1. Apariencia

La superficie de medición de la regla con filo de cuchilla no debe estar oxidada, magullada o astillada, lo que podría afectar su rendimiento y otros defectos.

2. Materiales

La regla con forma de hoja debe estar hecha de aleación de acero para herramientas, acero para rodamientos u otros materiales con propiedades similares.

3. Dispositivo

①. Se debe instalar un protector térmico o un dispositivo en la regla de la hoja.

② La regla de tres lados y la regla de cuatro lados deben tener asas.

4. Dureza y rugosidad de la superficie

① La dureza de la superficie de medición de la regla de filo no debe ser inferior a 713HV (o 60HRC la dureza de diferentes partes); de la misma superficie de medición no debe ser diferente. Debe ser superior a 82HV (o 3HRC).

②. El valor Ra de rugosidad de la superficie de medición de la regla de filo no debe ser superior a 0,05 μm. El valor Ra de rugosidad de la regla de filo y la superficie adyacente a la medición. La superficie de la regla triangular no debe ser superior a 0,8 μm; el valor Ra de rugosidad de la superficie adyacente a la superficie de medición de la regla cuadrada no debe ser superior a 0,2 μm.

5. Método de inspección

Utilice una regla plana con una longitud no menor que la longitud L de la superficie de medición de la regla en forma de hoja a inspeccionar para medir por el espacio de luz. método. Durante la inspección, la regla plana debe estar apoyada en dos puntos de igual altura. Los puntos de apoyo deben estar a 2/9 de la longitud de ambos extremos de la regla plana. La caja de luz debe colocarse detrás de la regla plana. Luego, coloque la superficie de medición de la regla en forma de hoja bajo inspección en contacto con la regla plana, y luego gire la superficie de medición de arco de la regla en forma de hoja perpendicular a la superficie de medición de la regla plana hacia ambos lados. dentro de un rango de 22,5° para observar la rectitud de la regla en forma de hoja. Utilice la regla para medir el espacio de transmisión de luz entre la superficie y la regla plana, y compárelo con el espacio de luz estándar para determinar el valor del espacio de transmisión de luz.

El espacio de luz estándar consta de bloques patrón y cristales, para reglas con forma de hoja con tolerancia de rectitud de 0,5 μm se utilizan bloques patrón grado 0, y para aquellas mayores a 0,5 μm y menores o iguales. a 1,0 μm, se utilizan medidores de grado 1. Bloque, si es mayor que 1,0 μm, utilice un bloque de medición de nivel 2.

Tacómetro de contacto Mima

Multímetro digital

Pluma de prueba digital

Termómetro infrarrojo sin contacto

Tipo puntero medidor de fuerza push-pull

El medidor de fuerza push-pull tipo puntero tiene alta resolución y alta precisión. Puede ver dos unidades de medida de N y Kgf al mismo tiempo. Tiene buena operabilidad y coopera con el. máquina de prueba para garantizar una alta precisión Instrumentos de prueba de presión.

Ampliamente utilizado en aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, electrónica, fabricación de cerraduras, autopartes, encendedores y dispositivos de encendido, fabricación de bolígrafos, industria ligera, construcción, artes de pesca, textiles, industria química, maquinaria, TI y otras industrias e instituciones de investigación científica. para cargas de tensión y compresión, enchufar y desenchufar pruebas de fuerza, pruebas destructivas, etc., es un sustituto del antiguo medidor de fuerza push-pull

Medidor de fuerza push-pull tipo puntero de las series NK, NLB, ALB También es un tipo de instrumento experimental de gestión de calidad multiusos ligero, fácil de transportar, de funcionamiento sencillo y de alta precisión. Para convertir entre valor pico (Peak) y valor instantáneo (Track), simplemente gire el botón de configuración. La operación es fácil, rápida y precisa. Al mismo tiempo, están disponibles AK (placa de escala Kgf), AN (placa de escala N), NK (placa de escala superior Kgf y N), que van desde 1 kgf (10 N) hasta 50 kgf (500 N). disponible

Se utiliza principalmente para dibujar líneas rectas largas (también indispensable en las industrias de barro, piedra, azulejos y otras industrias). Su estructura es que hay una rueda que gira manualmente en la parte trasera para envolver las líneas de tinta. , y hay un cubo de tinta redondo en forma de cubo en la parte delantera. Un almacén con una gasa de algodón o una esponja en el interior, en el que se puede verter la tinta. La línea de tinta se saca de la rueda de madera a través de los poros de la cámara de tinta y se fija en un extremo. La línea de madera se levanta y se toca en el lugar donde se va a marcar, como si se tocara una cuerda de piano. uso, la rueda de línea se gira para envolver la línea de tinta. Por lo tanto, en la antigüedad, la fuente de tinta también se llamaba "tinta de línea".

Colgante de alambre magnético

Martillo para colgar alambre magnético

Cómo utilizar

Caja de alambre de tres orificios

Caja de cables de cuatro orificios

Cepilladora de rieles

Tornillos es un término más general.

El término correcto debe ser pernos, tornillos y tapones de rosca.

Los pernos y tornillos son objetos largos y redondos con roscas equiespaciadas grabadas en ellos.

Los pernos son cilíndricos con la cabeza plana; los tornillos tienen un frente puntiagudo a modo de clavo.

Los pernos deben usarse con tapas de rosca o en artículos que ya tengan roscas perforadas.

Los tornillos se utilizan en objetos más blandos o delgados. Cuando se utilizan, utilizan sus propias roscas para girar mientras perforan hacia adelante.

Las roscas de los pernos son poco profundas y no afiladas; las roscas de los tornillos son afiladas y profundas, lo que resulta útil para perforar objetos.

La mayoría de los tornillos no se mencionan de esa manera en los libros profesionales. Generalmente nos referimos a los tornillos como roscas, que son esas rampas hechas en diferentes partes son cosas diferentes.

Los pernos son principalmente. Se usa para conectar dos partes relativamente delgadas. Se debe colocar una arandela en el otro extremo del perno para apretar la tuerca (es decir, la tuerca) y luego apretar para conectar las dos partes. Además, las cabezas de los pernos son básicamente hexagonales. Las tuercas son tapas de tornillos que se utilizan junto con pernos.

Los pernos generalmente se refieren a pernos de doble cabeza, que son un cilindro con tornillos en ambos extremos. Cuando se usan, generalmente se usa un extremo. Se utiliza al atornillar piezas, atornille la tuerca en un extremo. Si una parte es particularmente gruesa y la otra es delgada, use esto. Generalmente, los tornillos son muy similares a los pernos, excepto que las cabezas tienen más. formas, con huecos en cruz y una palabra. Ranuras\etc. Los tornillos generalmente se atornillan directamente en los orificios roscados hechos de antemano en las piezas. Las roscas deben hacerse primero en los orificios.

También hay uno mismo. -Tornillos de rosca, que apuntan al frente. No es necesario hacer roscas en el orificio, se puede atornillar y fijar directamente. Esto generalmente se usa para conectar plástico o madera.

Lo anterior. son todas piezas estándar, que son producidas por fábricas especializadas con tamaños específicos por país. Generalmente, se utilizan cuando simplemente vaya a la ferretería y cómprelo. Solo en circunstancias especiales (como aviación/aeroespacial) las fábricas pueden fabricarlas ellas mismas. .

Los tornillos no se suelen utilizar para conectar piezas. Se utilizan para transmitir potencia o movimiento. No son estándar. Las piezas deben ser fabricadas por uno mismo. Por ejemplo, el tornillo de un gato de tornillo se utiliza para. transmitir potencia.

Entonces, los pernos no son iguales a los tornillos, y los tornillos no son iguales a los tornillos, pero tuerca = tapa de tornillo es correcto, también puede ser que donde vives, estés acostumbrado. llamar tornillos o tornillos hay muchos casos como este, solo comprenda cuáles son.

Entre vigas de acero, depende de la situación específica. Generalmente, se hace un agujero en las vigas. de un extremo y sáquelo por el otro para atornillar la tuerca.

En cuanto al tema de la tensión, por supuesto hay que calcularla a la hora de diseñar la conexión, y se seleccionan tornillos de un determinado tamaño y material. De acuerdo con la situación de tensión, a veces también necesitamos considerar la resistencia de las piezas conectadas. El método de cálculo es muy problemático... No entraré en eso aquí... Consulte el manual de diseño mecánico para una introducción detallada.

Además, las vigas de acero no son las únicas que utilizan este método. Un método de conexión, dependiendo de la ocasión de uso específica, por ejemplo, algunas máquinas utilizan pernos en forma de U para conectar. en forma de U, lo que elimina la necesidad de perforar agujeros en la viga. Pernos: pernos ordinarios de cabeza hexagonal.

Según el modo de sujeción de la conexión, los hay ordinarios y aquellos con orificios escariados. Los pernos utilizados para los agujeros escariados deben coincidir con el tamaño de los agujeros y se utilizan cuando se someten a fuerzas laterales.

Según la forma de la cabeza, hay cabezas hexagonales, cabezas redondas, cabezas cuadradas, cabezas avellanadas,. etc. Generalmente, las cabezas avellanadas se utilizan en lugares donde se requiere que la superficie después de la conexión sea lisa y sin protuberancias, porque las cabezas avellanadas se pueden atornillar en las piezas. La cabeza redonda también se puede atornillar en la pieza. la cabeza cuadrada puede ser mayor, pero el tamaño es grande. La cabeza hexagonal es la más utilizada.

Además, para satisfacer la necesidad de bloqueo después de la instalación, hay una cabeza con orificios. en la varilla. Estos orificios pueden evitar que los pernos se aflojen cuando se vibran.

Algunos pernos tienen varillas finas pulidas sin roscas, que se denominan pernos de cintura delgada. Estos pernos tienen una ventaja para la conexión. bajo fuerza variable, hay pernos especiales de alta resistencia en la estructura de acero, la cabeza será más grande y el tamaño también cambiará.

Además, hay usos especiales: pernos con ranura en forma de T, máquina. accesorios de herramientas La forma especial más utilizada, se deben cortar ambos lados de la cabeza. Los pernos de anclaje se utilizan para conectar y fijar la máquina al suelo. Hay muchas formas de pernos en forma de U, como se mencionó anteriormente.

También existen pernos especiales para soldar. Un extremo es roscado y el otro no. Se puede soldar a la pieza y la tuerca se puede atornillar directamente por el otro lado.

Tornillos: Según la ranura de la cabeza, se dividen en: piezas de una ranura y pequeñas.

Las ranuras con ranuras cruzadas se utilizan a menudo en la producción automatizada porque las ranuras con ranuras cruzadas son fáciles de quitar. centro.

Las ranuras hexagonales internas tienen cabezas redondas en el exterior. Hay una ranura hexagonal en el interior, que se puede atornillar en la pieza. La ranura hexagonal puede soportar una mayor fuerza y ​​se usa principalmente en lugares con formas suaves. .

Según la forma de la cabeza, es básicamente lo mismo que un perno.

Además, existen ordinarios

y autorroscantes, como se mencionó anteriormente.

Estos no son todos. Si es necesario, a veces procesamos piezas estándar en otras formas para cumplir con requisitos especiales.

Además, los pernos de expansión no deben clasificarse como conexiones roscadas, sino que se utilizan principalmente cuando las máquinas se conectan al hormigón, y la conexión se asegura mediante la forma o la fricción que requieren tanto pernos como tornillos. una especie de conexión. La herramienta sencilla más utilizada es el destornillador.