Estructura de la trituradora de tres rodillos

La trituradora de tres rodillos tiene tres rodillos instalados sobre un marco de hierro, con el centro en línea recta. Se puede instalar en horizontal o ligeramente inclinado. El efecto de molienda se logra mediante la extrusión mutua de las superficies de tres rodillos horizontales y la fricción a diferentes velocidades. El tambor de acero puede ser hueco y enfriarse con agua. Los materiales se agregan entre el rodillo medio y el rodillo trasero. Dado que las direcciones de rotación de los tres rodillos son diferentes (la velocidad de rotación aumenta secuencialmente de atrás hacia adelante), se produce un buen efecto de molienda. Después del pulido, el material se raspa con un raspador instalado delante del rodillo delantero.

Por lo general, el material del rodillo de la trituradora de tres rodillos se moldea centrífugamente a partir de una aleación de hierro fundido enfriado, con una dureza superficial de más de HS70°, el diámetro del rodillo ha sido rectificado con alta precisión y es preciso; y delicado, lo que permite que la finura de molienda del material alcance aproximadamente 15 μm, por lo que puede producir productos uniformes, finos y de alta calidad. Las máquinas de tres rodillos SM405 y S260 se utilizan para la producción en masa, y los modelos S150 y S65 se utilizan para lotes pequeños o uso en laboratorio.

1. Trabajo de preparación:

① Verifique si la posición y el bloqueo de cada componente son normales, inyecte aceite lubricante de acuerdo con los puntos que se muestran en la figura y encienda la fuente de alimentación

② Ajuste los volantes delanteros y traseros izquierdo y derecho y observe si los rodillos están vinculados. Normal

③Elimine la suciedad de la superficie del rodillo: límpiela con papel suave o hilo de algodón limpio y afloje el mango de la placa deflectora. /p>

④Ajuste el espacio entre los rodillos delantero y trasero y el rodillo central a 0,5 mm, luego encienda la alimentación y deje en ralentí durante 1-2 minutos.

2. Procedimientos de trabajo:

① Después de comenzar la operación, ajuste el espacio entre los rodillos central y trasero a 0,3 mm, apriete la placa deflectora, agregue la lechada apropiadamente, verifique visualmente la profundidad de coloración y ajuste la parte trasera. Rodillo para que el color se distribuya uniformemente. Después de que el rollo esté lleno, bloquee la tuerca de fijación.

② Ajuste el volante del rodillo delantero con ambas manos al mismo tiempo, de modo que el rodillo delantero entre en contacto lentamente con el rodillo central. Después de que la superficie del rodillo delantero tenga un color uniforme, bloquee la tuerca de fijación y luego. Ajuste el ángulo de la placa de procesamiento para que quede ligeramente presionada contra la superficie del rodillo y la lechada se pueda descargar de manera uniforme. Verifique la uniformidad de la descarga y el tamaño de las partículas del producto terminado, y continúe afinando los rodillos delanteros y traseros hasta que el tamaño de las partículas del producto terminado alcance los requisitos predeterminados. El raspador debe devolverse a tiempo antes y después.

3. Después de que se detenga el trabajo:

Retire la pintura y límpiela a tiempo, limpie el rodillo y las piezas relacionadas, afloje el raspador y el deflector, aplique una pequeña cantidad de aceite de motor y luego cúbralo con papel encerado para protección.

4. Notas:

① Está estrictamente prohibido golpear o rayar la superficie del rollo, y está estrictamente prohibido permitir que varios objetos metálicos y residuos duros entren en el rollo en funcionamiento.

②Rango de temperatura de funcionamiento del rodillo: tipo normal: -5 ℃ ~ 100 ℃

Tipo de calefacción: 20 ℃ ~220 ℃

③El rodillo y el rodillo están en condiciones normales Tiempo de trabajo: Rango de espacio: (Referencia) Espacio entre los rodillos medio y trasero: 0,02~0,25 mm

espacio entre los rodillos medio y delantero: 0,01~0,25 mm

④El ángulo máximo del deflector está estrictamente prohibido. Si está magullado, la presión de contacto con la superficie del rodillo debe ser adecuada durante el ajuste. Si el contacto es desigual y hay desbordamiento, la superficie del arco del deflector se puede raspar y reparar.