Producción de autoadhesivos Tecnología y proceso de producción de autoadhesivos
El material de etiqueta autoadhesivo también se denomina material de etiqueta autoadhesivo. Es un material compuesto con papel, película o materiales especiales como tela, adhesivo en la parte posterior y papel protector recubierto de silicona como material. papel base. Debido a la variedad de tecnologías de recubrimiento, los materiales autoadhesivos se forman en diferentes grados. La dirección de desarrollo actual es desde el recubrimiento tradicional con rodillo y cuchilla hasta el recubrimiento fundido a alta presión para garantizar la máxima sensibilidad uniforme. generación de burbujas y poros, y garantiza la calidad del recubrimiento. Sin embargo, la tecnología nacional de recubrimiento de tela fundida aún no está madura.
Proceso de producción de autoadhesivos:
1. Si la placa de serigrafía y la tinta utilizadas cumplen con los requisitos de la citación de producción o la tarjeta de proceso;
2. Serigrafía Si la calidad cumple con los requisitos de calidad para el uso de impresión
3. Compruebe la calidad de la superficie del material autoadhesivo mientras cuenta los puntos. Después de que la inspección sea correcta, fije la pantalla y ajuste la distancia de la pantalla, y luego use materiales de posicionamiento autoadhesivos para el posicionamiento. En este momento, la posición del patrón impreso debe determinarse estrictamente de acuerdo con el marco de posicionamiento. están ubicados a 1?/? de cada borde de posicionamiento. En 3?, el tamaño de la pieza de posicionamiento se especifica como 1?cm? Antes de imprimir el primer producto, se debe imprimir en papel de placa. Una vez completada la primera impresión de un solo color, el personal de inspección de calidad debe confirmarlo. Las palabras "Acepto imprimir" y la firma deben firmarse en el color. muestra del primer producto; durante la impresión oficial, se debe imprimir uno por uno, comparar y verificar con él. Si se encuentra alguna anomalía, se deben realizar los ajustes adecuados, como agregar diluyente, ajustar el ángulo del raspador, reemplazar el. tinta, etc Para productos que requieren detalles finos, la superficie del material autoadhesivo se debe limpiar con un cepillo antiestático, un trapo estático o un paño no tejido humedecido en alcohol antes de poder imprimirlo. De acuerdo con los estándares de inspección de calidad de impresión, cada máquina de impresión se utiliza como una unidad de autoinspección preliminar, y los productos calificados y no calificados se separan y colocan estrictamente durante el proceso de impresión. ?Al imprimir materiales autoadhesivos transparentes?, se debe realizar una prueba del color de la carrocería del automóvil y la impresión solo se puede realizar después de pasar la prueba. Después de imprimir, para los autoadhesivos impresos con tinta japonesa Seiko, se debe empujar la rejilla de secado hacia la sala de secado, ajustar la temperatura a 45 ~ 50 ℃, hornear durante 20 ~ 30 minutos y luego sacarla de la sala de secado para secar de forma natural. Después de imprimir otros tipos de tintas, se deben dejar secar de forma natural en el interior durante 24 horas antes de apilarlas. De lo contrario, se deben colocar verticalmente para la sobreimpresión de más de dos colores, se debe controlar el intervalo de registro de color. más de 30 minutos. Al recoger material impreso de la rejilla de secado, asegúrese de que los bordes de posicionamiento sean consistentes sin rayones ni arrugas; para productos no calificados, marque las partes correspondientes con marcas "×" en el papel inferior; use tiras de papel laminado para distinguirlas; productos calificados y productos no conformes, y completar la citación de producción.
4. ¿Proceso de fabricación de moldes y troquelado? El departamento de diseño realizará el patrón de línea de troquel del producto final de acuerdo con los requisitos del dibujo y lo entregará al fabricante de troqueles después de verificarlo. se pegará en el tablero de plástico grueso de 5 mm, use una sierra para cortar el contorno gráfico de acuerdo con la línea del troquel, y los bordes deben ser uniformes y lisos. Utilice una máquina de moldeo de cuchillas para incrustar la hoja diaria de 0,45 mm × 9,5 mm en el espacio entre las líneas del molde de la cuchilla, y luego use pegamento autoadhesivo para presionar y cortar manualmente la línea tangente y verificar si el tamaño de la línea tangente. Si el borde está redondeado o no, se requiere que no haya espacios o desalineaciones en la interfaz de la hoja, y debe ser inspeccionado y confirmado por el personal de inspección de calidad, y se debe completar el formulario de informe de confirmación del molde. Una vez hecha la plantilla de la cuchilla, use pegamento de espuma para pegarla a la superficie de la hoja para proteger la tira de la cuchilla contra daños. Finalmente, marque el nombre del producto, la fecha de producción y el fabricante en la plantilla de la cuchilla y entréguela al troquel. personal de corte. El personal de troquelado primero verifica la calidad de la plantilla de la cuchilla. Después de confirmar que es correcta, la numera y la registra en el libro de plantillas de la cuchilla a tiempo. El principio es: todas las plantillas de la cuchilla están ordenadas de acuerdo con el nombre del cliente. ¿Y las de cada cliente? Todas las plantillas de cuchillas se ajustan al tamaño del número de dibujo y se organizan sin perder ninguna pieza, lo que hace que encontrar la plantilla de cuchillas sea preciso y ahorre tiempo. Al recibir productos semiacabados del proceso de impresión de acuerdo con la citación de producción, se debe contar la cantidad, distinguir entre productos calificados y no calificados y verificar si la superficie de los productos semiacabados tiene rayones y si los bordes de posicionamiento están deben colocarse de manera consistente y deben llevarse a cabo inspecciones mutuas. Busque la plantilla de la cuchilla de acuerdo con el comprobante de producción y el libro de plantillas de la cuchilla, instálela en la máquina troqueladora, ajuste la presión de acuerdo con los requisitos del producto (rotura media o completa), el espaciado de grande a pequeño, y Determine el troquelado de acuerdo con la posición de posicionamiento de impresión original.
?Durante el proceso de troquelado, la autoinspección se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de inspección de calidad de troquelado. La proporción es 1?0 para distinguir los productos calificados de los no calificados según la pantalla del mostrador; El corte es de 100 piezas, separadas por papel inferior. Finalmente, colocar el área de productos semiacabados y completar la convocatoria de producción. "Vuelva a colocar la plantilla de cuchillo usada en su lugar original. Si encuentra algún problema, complete el formulario de reparación a tiempo y devuélvalo al proceso de fabricación del molde de cuchillo. Después de completar cada troquelado, la fecha de troquelado. La cantidad y el número de troquelados deben marcarse en el libro de contabilidad de la plantilla de la cuchilla. ¿Condición de calidad? Para etiquetas autoadhesivas que requieran pegamento de cristal, continúe con las siguientes operaciones.
5. ¿Etapa de inspección antes del moldeo por caída? Los organizadores van al proceso de troquelado para recibir productos semiacabados de acuerdo con la citación de producción. Necesitan contar las cantidades y distinguir los productos calificados de los no calificados. Verificar la calidad de los productos semiacabados troquelados de acuerdo con los estándares de inspección de calidad mientras los desecha, distinguir los productos calificados de los no calificados después de la inspección y marcarlos con tiras de papel laminado para el siguiente proceso si es necesario repararlos; , completar el formulario de reparación y devolver los procesos pertinentes.
6. ¿Proceso de dispensación de plástico? Está prohibido utilizar productos de calidad inferior para la dispensación de plástico. Antes de la operación de dispensación de plástico, se debe ajustar el banco de trabajo para nivelarlo y el producto semiacabado se debe pegar sobre la placa de vidrio sin problemas como burbujas o un pegado inadecuado. Las placas de vidrio pegadas se deben apilar en consecuencia, preferiblemente no más. que 1?0? ?De acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso o del dibujo, utilice el pegamento para cristal correspondiente y opere de acuerdo con los siguientes procesos correspondientes: ?① El personal dispensador de pegamento doméstico sigue estrictamente el manual de operación de dispensación de pegamento. El personal dispensador de pegamento preparará y eliminará las burbujas. gotas de pegamento de cristal. En el patrón, deje caer una placa para cubrir la otra y evitar que caiga polvo y escombros sobre la superficie. Después de gotear de 3 a 4 placas, verifique la primera placa para determinar si es necesario aumentar o disminuir la cantidad de pegamento y recórtela con papel con base de aceite de silicona para que el pegamento de cristal no fluya hacia el borde del patrón. Daña la superficie de impresión durante el recorte. El espesor del pegamento es promedio controlado (2?±0,2)?mm. ?②Pegamento importado? La operación de dispensación de pegamento importado es la siguiente. 1. Flujo del proceso: alimentación - aspiración - máquina de limpieza - eliminación de espuma - dispensación de pegamento - reparación - sellado Los operadores deben operar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso en el manual de operación de la máquina de moldeo por goteo y la tabla anterior. 2. Antes de dispensar, establezca la proporción estrictamente de acuerdo con las condiciones del proceso, y el error no debe ser mayor que 2. 3. El intervalo entre dispensaciones no puede exceder el tiempo de alarma. Si se alcanza la hora de alarma, se debe realizar la dispensación. lo antes posible. ?Procesos y Tecnología 2006.3?Serigrafía. 4. La cantidad de pegamento que gotea no deberá fluctuar mucho y el espesor se controlará a (2?±0,2?)mm. 5. Al recortar después de dispensar pegamento, no dañe la superficie del material impreso para provocar que la tinta se caiga o aparezcan burbujas. Una vez completada la dispensación de pegamento, cubra la parte superior con una placa de vidrio vacía, envuélvala con papel de silicona y marque el nombre del operador, la fecha, la hora y el número de ticket. 6. Una vez finalizado el trabajo, limpie a fondo la máquina y la mezcladora con cloruro de metileno. Al limpiar, los operadores deben usar máscaras protectoras. Si el solvente salpica las partes expuestas del cuerpo, enjuague inmediatamente con abundante agua.
7. ¿Proceso de clasificación? El personal de clasificación va al proceso superior para recibir productos semiacabados, contar las cantidades y distinguir los productos calificados de los no calificados. Para productos que requieren laminación, seleccione y reciba una película compuesta o una película de transferencia con la viscosidad adecuada según los requisitos del dibujo. Preste especial atención al hecho de que la película no debe exceder el borde de posicionamiento del material autoadhesivo al laminar. ?Al retirar residuos de productos a medio cortar, no se debe dañar la superficie. Al retirar los residuos, inspeccionar una a una cada pieza si necesita ser reparada, llenar el formulario de reparación y devolverlo al proceso correspondiente; ?Para los productos que han sido moldeados y secados completamente, inspecciónelos de acuerdo con los estándares de inspección de calidad de productos moldeados para distinguir entre productos calificados y no calificados. ?Para los productos que necesitan ser empalmados, se deben empalmar con moldes de acuerdo con los dibujos y los requisitos del cliente, y el error dimensional debe controlarse entre 2 y 5 mm. ?El personal de inspección de calidad realiza inspecciones aleatorias de los productos finales calificados y completa informes de inspección de productos. El embalaje se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente, y se deben colocar el sello de calificación y el sello del inspector, y se debe marcar la fecha, el nombre del producto y la cantidad. El personal de gestión del departamento de producción y almacenamiento realiza el embalaje. los procedimientos de ingreso al almacén de producto terminado. El organizador completa la citación de producción, en la que la suma de la cantidad de productos calificados y productos no calificados debe ser consistente con la cantidad de materiales de blanqueo en el proceso de blanqueo, si hay alguna inconsistencia, se debe identificar y marcar el motivo en el formulario; columna de comentarios para referencia del estadístico.
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