¿Qué sistema básico necesita establecer un nuevo departamento de inspección de calidad?
1) Bajo el liderazgo del gerente de calidad y el ingeniero jefe del proyecto, ser totalmente responsable de la gestión de calidad de este proyecto.
2) Responsable de la elaboración, publicidad, revisión, inspección e implementación del plan de calidad de este proyecto.
3) Responsable de la planificación, elaboración, inspección e implementación de planes de excelencia.
4) Responsable de la autoinspección de la calidad del proyecto en el sitio de construcción de este proyecto y cooperar activamente con el ingeniero supervisor para realizar trabajos de inspección de calidad.
5) Responsable de la inspección y evaluación de la calidad del proyecto.
6) Participar en la formulación e implementación de planes de disposición de productos no conformes y sus medidas correctivas y preventivas.
7) Supervisar, inspeccionar y orientar el trabajo de calidad de los equipos de base de este proyecto.
8) Responsable de preparar y presentar diversos informes y registros de calidad.
Sistema de gestión del departamento de inspección de calidad
Sistema de gestión de mediciones
1 El personal de medición (incluido el personal de pesaje y el personal de compras y procesamiento) debe establecer el concepto de "precisión". medición, servicio "Conciencia de primera clase" para brindar a la empresa servicios de medición oportunos y precisos.
2. Ser “justos, equitativos y abiertos” y no ser interferidos por factores externos para producir comprobantes de medición falsos, perjudicando los intereses de la empresa y de los clientes.
3. Verifique cuidadosamente que las facturas de medición sean precisas. No se procesarán aquellas facturas con procedimientos incompletos y que no cumplan con las normas de la empresa.
4. Controle estrictamente la cantidad, realice sus deberes concienzudamente y cumpla con su puesto.
5. Mantener registros originales, conservar notas y reportarlas oportunamente de acuerdo con las regulaciones de la empresa.
6. Cuide bien los instrumentos de medición, preste atención al mantenimiento diario y mantenga los instrumentos de medición en buenas condiciones de funcionamiento.
7. Cooperar activamente con las operaciones comerciales de la empresa y proporcionar servicios de medición detallados y precisos para el negocio de la empresa.
2. Sistema de inspección de la calidad del carbón
1. Los inspectores de la industria minera, manufacturera y química deben establecer el concepto de "calidad primero, el cliente primero" y cumplir estrictamente las regulaciones nacionales sobre minería, Procedimientos técnicos de fabricación y operación para la industria química.
2. Los instrumentos y equipos de laboratorio deben tener archivos y ser inspeccionados y calibrados periódicamente para garantizar la precisión y sensibilidad de los instrumentos.
3. Al tomar muestras, el personal del laboratorio debe tener un alto sentido de responsabilidad y seguir estrictamente los procedimientos de muestreo, trituración, contracción, secado, preparación de muestras y operación experimental. A nadie se le permite abandonar sus funciones sin autorización, realizar tareas superficiales o simplificar trámites a su antojo.
4. sala de preparación. El muestreo debe tener submuestras suficientes y un número determinado, la ubicación de los puntos de muestreo debe ser correcta y las muestras de carbón representativas deben recolectarse de manera objetiva y justa. Si se descubre fraude, el personal pertinente debe rendir cuentas.
5. El personal del laboratorio debe pesar con precisión y cada paso de la operación debe estar en su lugar. El error sólo puede estar dentro del rango permitido especificado y el laboratorio no puede ser descuidado.
6. El técnico de laboratorio debe informar de inmediato los resultados al supervisor del departamento y al conductor de lavado de carbón del departamento de producción, y ser responsable de los resultados del laboratorio. Si se descubren consecuencias adversas por motivos personales, el personal correspondiente será responsable y los problemas graves se informarán a la empresa para su procesamiento.
7. Todo el carbón crudo que ingresa a la fábrica debe ser muestreado y probado en lotes todos los días. La calidad debe ser monitoreada de cerca desde el comienzo de la fábrica hasta que el carbón sale de la fábrica. Si se descubre que la calidad del carbón no cumple con los estándares, se debe analizar la causa, se deben realizar más muestreos y pruebas y se deben proponer métodos para resolver el problema. Sólo cuando la calidad del carbón esté calificada se podrá enviar. fuera de la fábrica.
8. Los resultados de las pruebas de las muestras de carbón de los vagones deben anunciarse de manera oportuna, registrarse en el libro de ventas e informarse por escrito a los departamentos pertinentes de la empresa para que la empresa pueda entenderlos. hacerlo de manera oportuna.
9. Realizar y guardar los registros originales de cada inspección, y reportar la información relevante antes de las 18:00 horas todos los días de acuerdo con las normas de la empresa. Las muestras de inspección deben almacenarse durante el tiempo especificado y no deben desecharse a voluntad. El formulario de inspección debe estar firmado por el personal correspondiente.
10. Preste atención a un funcionamiento seguro y evite descargas eléctricas, hematomas, intoxicaciones y otros accidentes.
11. Reemplace los reactivos periódicamente y nunca utilice reactivos caducados o de calidad inferior. Las balanzas deben calibrarse periódicamente y los materiales de referencia nacionales deben almacenarse en estricta conformidad con las reglamentaciones.
12. Ningún miembro del personal puede mentir a la empresa u ocultar los resultados de la verificación, y los resultados reportados deben ser veraces.
13. Limpiar el área de trabajo todos los días para mantener el ambiente limpio y los instrumentos ordenados.
Tres sistemas de gestión de muestreo y preparación de muestras
El muestreo y la preparación de muestras de carbón son los dos eslabones más importantes en el análisis de la calidad del carbón. En operaciones reales, el muestreo y la preparación de muestras deben realizarse estrictamente de acuerdo con los métodos especificados en las normas nacionales. Para garantizar que los datos sobre la calidad del carbón sean científicos y precisos, que la producción se desarrolle normalmente y que la calidad del producto alcance los estándares, este sistema está especialmente formulado.
(1) Sistema de gestión de muestreo
1.1 Según la situación real de la empresa, cumplir e implementar estrictamente GB 475-2008 "Método de muestreo manual para carbón comercial".
1.2.Varios requisitos para el muestreo
(1) La distribución de las unidades de muestreo y las muestras totales debe ser razonable.
El tamaño total de las partículas de las muestras de carbón recolectadas es desigual, como carbón crudo, carbón cribado, carbón mixto, etc. Este lote de carbón se dividirá en varias unidades de muestreo según la cantidad de carbón. Hay varias muestras comunes en varias unidades de muestreo. Al analizar estas muestras comunes por separado, se representa intuitivamente la calidad de todo el lote de carbón.
⑵ Determinar razonablemente la cantidad y distribución de las muestras de carbón.
Determinar el número de submuestras de manera razonable en función del tipo, cantidad y método de muestreo del carbón. Si es necesario determinar el número de submuestras en función del contenido de cenizas y no se conoce el contenido de cenizas del carbón que se está extrayendo, el número de submuestras debe determinarse basándose en el principio de “preferir más que menos”. Por ejemplo, el carbón crudo y el carbón restante tamizado deben determinarse basándose en que el contenido de cenizas sea superior al 20 %.
Una vez determinado el número de submuestras, debemos organizar las submuestras. La disposición de los puntos de submuestreo debe seguir el principio de “distribuir los puntos uniformemente para que cada parte del carbón tenga posibilidades de ser extraída”. Por ejemplo: 1. El muestreo en el tren debe seguir estrictamente la diagonal de 3 o 5 puntos (cuando hay menos de 6 vagones). Organice puntos de submuestreo distribuidos diagonalmente. Los puntos de inicio y finalización están a 1 metro de la esquina del automóvil y se cava un pozo a 0,4 metros de distancia para tomar muestras. Es decir, el número de submuestras recolectadas en cada camión debe ser igual y la distribución de los puntos de submuestra debe ser uniforme. 2. Al tomar muestras de carbón para automóviles, se deben seguir estrictamente las normas. Cuando la pila de carbón tiene menos de 2 metros, las submuestras se recolectan utilizando el método de 3 puntos en la dirección diagonal del carro. El primer y segundo punto están a 0,5 metros de la esquina del coche y el otro punto es el centro. Excave a diferentes profundidades de 0,4 a 1,0 metros y tome 3 muestras. Cuando la pila de carbón tiene más de 2 metros, se debe utilizar una carretilla elevadora para impulsar una sección transversal y el método de muestreo es el mismo que el anterior. 3. De acuerdo con el tamaño, la forma y la distribución del tamaño de las partículas de la pila de carbón, determine el número de puntos de submuestreo y dispóngalos según la relación entre la parte superior, la cintura y la parte inferior (1:3:5).
(3) El tamaño de la muestra de carbón debe ser uniforme.
El tamaño de la submuestra se determina en función del tamaño nominal máximo de partícula del carbón extraído. Si no se conoce el tamaño nominal máximo de partícula del carbón al tomar el muestreo, el tamaño de la submuestra también debe determinarse utilizando el principio de "preferir más que menos". El tamaño de cada submuestra no debe ser inferior a 3 kg de materia prima. carbón y 1,5Kg de carbón lavado.
Al realizar el muestreo, es necesario garantizar que la calidad de cada submuestra sea aproximadamente uniforme e igual. ¿Cuál es el tamaño de la submuestra en el primer punto? La muestra en cada punto debe ser la misma. El tamaño de la muestra en cada punto debe ser consistente.
(4) Regulaciones del tiempo de muestreo:
Se debe muestrear un camión de carbón en 10 minutos. Complete un formulario de muestreo, indicando el nombre de la mina, el nombre del cliente, el número del camión, Muestreo. ubicación, puntos de muestreo y número de submuestras, tiempo de muestreo, elementos de prueba planificados, etc. Y entregado a la sala de preparación de muestras a tiempo.
b. El carbón descargado del tren será muestreado según sea necesario después de ser descargado y devuelto a la pila de carbón. Al transportar carbón en un tren, se deben tomar muestras de acuerdo con las regulaciones pertinentes después de nivelar el vagón. y complete el formulario de muestreo.
c.Muestreo rápido de cenizas durante la producción: tomar muestras media hora después de la producción normal, luego tomar muestras una vez cada hora y completar el formulario de muestreo.
(2) Sistema de gestión de preparación de muestras
1.1, combinado con la situación real de la empresa, cumple e implementa estrictamente GB 474-2008 "Método de preparación de muestras de carbón".
¡Lo anterior es solo como referencia!