Mantenimiento de máquina de medición de coordenadas tridimensionales
Dado que el aire comprimido juega un papel muy importante en el funcionamiento normal del instrumento de medición de coordenadas, la reparación y mantenimiento de la fuente de aire es muy importante. Entre ellos se encuentran los siguientes elementos principales:
1. Verifique las tuberías y los filtros antes de usar el instrumento de medición de coordenadas tridimensional todos los días y libere el agua y el aceite en el filtro y el compresor de aire o el almacenamiento de gas. tanque.
2. Generalmente, el filtro aleatorio y el elemento prefiltrante deben limpiarse cada 3 meses. Es necesario acortar los períodos de mala calidad del aire. Debido a que el elemento filtrante del filtro también está bloqueado por la contaminación del petróleo mientras filtra el aceite y el agua, la presión de aire de trabajo real de la máquina de medición disminuirá con el tiempo, afectando el funcionamiento normal del instrumento de medición de tres coordenadas. Asegúrese de limpiar el elemento filtrante con regularidad. El riel guía del instrumento de medición de coordenadas tridimensionales es el punto de referencia de la máquina de medición. Sólo manteniendo el bloque de aire y el riel guía se puede garantizar el funcionamiento normal de la máquina de medición. Además de limpiar frecuentemente los rieles guía con alcohol y algodón absorbente, se debe tener cuidado de no colocar piezas ni herramientas directamente sobre los rieles guía. Especialmente los rieles guía de granito, debido a su textura relativamente quebradiza, cualquier pequeño golpe causará magulladuras. Si no se detecta a tiempo, los escombros dañarán el bloque de aire y los rieles guía. Para desarrollar buenos hábitos de trabajo, utilice almohadillas de tela o goma debajo para garantizar la seguridad de los rieles guía.
Limpie el riel guía una vez finalizado el trabajo o después de cargar las piezas. El aceite y el polvo de los rieles guía se deben limpiar todos los días para mantener las condiciones de funcionamiento normales de los rieles guía flotantes. 1. Conversión de datos
Las tareas y requisitos de la conversión de datos:
(1) Convertir el formato de datos de medición al formato IGES reconocido por el software CAD y fusionarlo con el nombre del producto. o especificado por el usuario. Se guarda la categoría de nombre.
(2) Los diferentes productos, diferentes atributos, diferentes posiciones y datos fácilmente confusos deben almacenarse en diferentes archivos y separarse por capas y colores en el archivo IGES.
La conversión de datos se completa utilizando el "Sistema de procesamiento de datos de medición de tres coordenadas". Consulte el manual del usuario del software para conocer el método de operación.
2. Reubicación e integración
1. Antecedentes de la aplicación
En el proceso de levantamiento y mapeo de productos, a menudo no es posible medir los datos geométricos de el producto en el mismo sistema de coordenadas a la vez. La primera razón es que el tamaño del producto excede la carrera de la máquina de medición, la segunda es que la sonda de medición no puede tocar la parte posterior del producto y la tercera es que faltan datos después de retirar la pieza de trabajo y se requiere suplementación. pruebas. En este momento, es necesario medir varias partes del producto en diferentes estados de posicionamiento (es decir, diferentes sistemas de coordenadas), lo que se denomina medición de reposicionamiento del producto. Durante el modelado, los datos de reubicación en estos diferentes sistemas de coordenadas deben transformarse en el mismo sistema de coordenadas. Este proceso se denomina integración de datos de reubicación.
Para modelos complejos o más grandes, a menudo se requieren múltiples mediciones de posicionamiento durante el proceso de medición. Los datos de medición finales deben reposicionarse e integrarse varias veces de acuerdo con una determinada ruta de conversión, y los valores medidos en cada una. El posicionamiento debe integrarse. Los datos se convierten en datos de medición bajo un dato de posicionamiento común.
2. Principio de integración de reubicación
Existe una desalineación del movimiento entre los datos de medición después de que se mueve (reposiciona) la pieza y los datos de medición antes del movimiento si determinamos una reubicación. en la pieza de trabajo, una forma que se puede medir antes y después del posicionamiento (llamada referencia de reposicionamiento), luego, siempre que se complete la medición, a través de una serie de transformaciones, los resultados de la medición de la forma después del reposicionamiento coincidan con los resultados de la medición. antes del reposicionamiento, la reubicación puede ser Los datos de medición después del posicionamiento se integran en los datos antes de la coincidencia. La referencia de reubicación juega un papel como vínculo en la integración de reubicación.
El control PID es la abreviatura de control proporcional, integral y diferencial.
Parámetro P: determina todo el proceso de respuesta del sistema ante un error de posición. Cuanto menor es el valor, más estable es el sistema y no produce oscilaciones, pero la rigidez es pobre y el error de posición es grande, cuanto mayor es el valor, la rigidez es mejor y el error de posición es pequeño, pero; el sistema puede oscilar.
Parámetro I: Controla el error estático en posición causado por fricción y carga. Cuanto menor sea el valor, más tiempo se tardará en alcanzar la posición; cuanto mayor sea el valor, puede oscilar hacia arriba y hacia abajo en la posición teórica.
Parámetro D: Este parámetro proporciona amortiguación y estabilidad al sistema evitando que se sobrepasen los cambios de error. Cuanto menor sea el valor, más rápido responderá el sistema a los errores de posición; cuanto mayor sea el valor, más lenta será la respuesta del sistema. La composición de una máquina de medición de coordenadas tridimensional es relativamente compleja y consta principalmente de componentes mecánicos, componentes de control eléctrico y sistemas informáticos. Cuando utilizamos habitualmente una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medir piezas de trabajo, también debemos prestar atención al mantenimiento de la máquina para prolongar su vida útil. A continuación explicamos el mantenimiento básico de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales desde siete aspectos.
Existen muchos tipos de componentes mecánicos de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales. Lo que debemos mantener diariamente son los componentes del sistema de transmisión y el sistema de aire. La frecuencia del mantenimiento debe determinarse de acuerdo con ellos. el entorno en el que se encuentra la máquina de medición. Generalmente, para las máquinas de medición ubicadas en salas de medición de precisión con un ambiente relativamente bueno, recomendamos un mantenimiento de rutina cada tres meses. Sin embargo, si el ambiente del usuario es polvoriento, la temperatura y la humedad en la sala de medición no pueden cumplir completamente con los requisitos de la máquina de medición. Entorno de uso. El mantenimiento de rutina debe realizarse una vez al mes. Para el mantenimiento de rutina de la máquina de medición, debe comprender los factores que afectan la máquina de medición:
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1) Elegir un compresor de aire adecuado, preferiblemente con un tanque de almacenamiento de gas, para que el compresor de aire tenga una larga vida útil y una presión estable.
2) La presión de arranque del compresor de aire debe ser mayor que la presión de trabajo.
3) Al encender la máquina, primero encienda el compresor de aire y luego encienda la alimentación.
2. El impacto del aceite y el agua en la máquina de medición
Dado que el aire comprimido juega un papel muy importante en el funcionamiento normal de la máquina de medición, la reparación y el mantenimiento del aire. El circuito es muy importante. Entre ellos se encuentran los siguientes elementos principales:
Revisar las tuberías y filtros antes de usar la máquina de medición todos los días, y drenar el agua y el aceite en el filtro y el compresor de aire o tanque de gasolina.
Limpie el aceite y el polvo de los rieles guía todos los días para mantener las condiciones de funcionamiento normales de los rieles guía flotantes.
3. Desarrollar buenos hábitos de trabajo para proteger los carriles guía de las máquinas de medición.
Colocar tela o goma debajo para garantizar la seguridad del carril guía.
Limpie el riel guía una vez finalizado el trabajo o después de cargar las piezas.
Cuando utilicemos la máquina de medición, debemos intentar mantener la temperatura ambiente de la sala de máquinas de medición consistente con la de la calibración. Además, los equipos eléctricos, las computadoras y el personal son fuentes de calor. Al instalar el equipo planifíquelo bien para que haya una cierta distancia entre los equipos eléctricos, ordenadores, etc. y la máquina de medición. Reforzar la gestión de la sala de máquinas de medición para que no quede personal redundante. La gestión del entorno en el que se utilizan máquinas de medición de alta precisión debería ser más estricta.
4. La influencia de la dirección del viento del aire acondicionado en la temperatura de la máquina de medición
El aire acondicionado en la sala de máquinas de medición debe intentar elegir un aire acondicionado de frecuencia variable. . El aire acondicionado inversor tiene un buen rendimiento de ahorro de energía y lo más importante es su fuerte capacidad de control de temperatura. En condiciones normales, la temperatura se puede controlar dentro del rango de ±1°C.
Dado que la temperatura del aire soplado por el aire acondicionado no es de 20 ℃, no se debe permitir que el viento sople directamente sobre la máquina de medición. A veces, para evitar que el viento sople sobre la máquina de medición, la dirección del viento se gira hacia la pared o hacia un lado. Como resultado, la sala de máquinas se calienta por un lado y se enfría por el otro, lo que resulta en una temperatura muy alta. gran diferencia de temperatura.
La instalación del aire acondicionado debe planificarse de modo que el viento sople hacia la posición principal de la habitación y la dirección del viento forme una gran circulación hacia arriba (no puede soplar hacia la máquina de medición), de modo que para equilibrar la temperatura interior tanto como sea posible.
Si es posible, se debe instalar un conducto de aire para enviar el aire a la parte superior de la habitación a través de una placa de orificio de doble capa, y la salida del aire de retorno debe estar en la parte inferior de la habitación. Esto permite que el flujo de aire fluya de manera irregular y puede hacer que el control de temperatura de la sala de computadoras sea más razonable.
5. El impacto del tiempo de encendido del aire acondicionado en la temperatura de la sala de ordenadores
Xu enciende el aire acondicionado todas las mañanas cuando va a trabajar y lo apaga por la noche. después de salir del trabajo. La precisión de la máquina de medición será estable sólo después de que la temperatura en la sala de espera se estabilice durante aproximadamente 4 horas.
Esta forma de trabajar afecta gravemente a la eficiencia de la máquina de medición, y es difícil garantizar la precisión en invierno y verano. También tendrá un gran impacto en la estabilidad normal de la máquina de medición.
6. El impacto de la estructura de la sala de ordenadores en la temperatura de la sala de ordenadores
Dado que la sala de ordenadores de medición requiere una temperatura constante, la sala de ordenadores debe contar con medidas de aislamiento. Si hay ventanas, utilice ventanas de doble acristalamiento y evite la luz solar directa. Intente utilizar una sala de transición en la puerta para reducir la pérdida de temperatura. La elección del aire acondicionado en la sala de ordenadores debe ser comparable a la de la sala de ordenadores. Si la sala de ordenadores es demasiado grande o demasiado pequeña, provocará dificultades en el control de la temperatura.
En áreas con alta humedad en el sur o en verano o temporada de lluvias en el norte, cuando el aire acondicionado de refrigeración se apaga repentinamente, el vapor de agua en el aire se condensará rápidamente en los rieles guía y los componentes. de la máquina de medición con temperaturas relativamente bajas, de lo contrario, el bloque del flotador de aire y algunas partes de la máquina de medición se corroerán gravemente, afectando la vida útil de la máquina de medición. Las placas de circuito de las computadoras y los sistemas de control se corroerán o provocarán cortocircuitos debido a la humedad excesiva. Si la humedad es demasiado baja, afectará gravemente la absorción de agua del granito y puede provocar que el granito se deforme. El polvo y la electricidad estática pueden causar daños a los sistemas de control. Por tanto, la humedad de la sala de ordenadores no es insignificante. Debe controlarse dentro del rango del 60% ± 5%.
La alta humedad del aire y el mal sellado de la sala de equipos de medición son las principales razones de la alta humedad en la sala de equipos. En áreas con humedad relativamente alta, los requisitos de sellado de la sala de computadoras son mejores y, si es necesario, se debe agregar un deshumidificador.
7. Cambiar los métodos de gestión para prevenir el "síndrome de las vacaciones"
La solución es cambiar los métodos de gestión, cambiar "limpieza antes de las vacaciones" por "limpieza en el trabajo" y encender el Aire acondicionado y deshumidificador para eliminar la humedad. El polvo en las computadoras y los sistemas de control debe limpiarse periódicamente para reducir o evitar posibles fallas causadas por este.
Es muy bueno utilizar piezas estándar para comprobar la máquina, pero es relativamente problemático y sólo se puede hacer de vez en cuando. Una forma más conveniente es utilizar una pieza típica, compilar el programa de medición automática y realizar múltiples mediciones con la precisión de la máquina verificada. Calcular los resultados de acuerdo con reglas estadísticas para obtener un valor razonable y registrar el rango de tolerancia. Los operadores pueden inspeccionar con frecuencia esta pieza para determinar la precisión de la máquina.
Ajuste del equilibrio del eje Z
El equilibrio del eje Z de la máquina de medición se divide en peso y equilibrio neumático, que se utilizan principalmente para equilibrar el peso del eje Z. y estabiliza la unidad del eje Z. Si el interruptor de equilibrio de presión de aire se acciona accidentalmente, el eje Z perderá el equilibrio. Método de tratamiento:
1) Gire el ángulo de la base de medición a 90,0 para evitar golpear el cabezal de medición durante la operación.
2) Pulsar el interruptor de "Parada de Emergencia".
3) Una persona sostiene el eje Z con ambas manos, lo empuja hacia arriba y hacia abajo, y siente el efecto de equilibrio.
4) Una persona ajusta la válvula de equilibrio de presión de aire y la cantidad de ajuste es cada vez menor. Dos personas trabajan juntas para ajustar el equilibrio del eje Z hasta que las sensaciones hacia arriba y hacia abajo sean consistentes.
El interruptor de final de carrera se utiliza para protección de final de carrera de la máquina y HOME. El interruptor de final de carrera utiliza generalmente un interruptor de contacto o un interruptor fotoeléctrico. Es más probable que el tipo de interruptor cambie de posición al empujar el eje con la mano, lo que provoca un contacto deficiente. La posición del interruptor se puede ajustar adecuadamente para garantizar un buen contacto. Para los interruptores fotoeléctricos, preste atención para verificar que la posición del inserto sea normal y elimine el polvo con frecuencia para garantizar un funcionamiento normal.