¿Medidas de control para productos no calificados?
Los productos no conformes se refieren a productos que, mediante inspecciones y pruebas, se consideran que tienen características de calidad que se desvían de los requisitos técnicos relevantes y las especificaciones de ingeniería del dibujo, y que no cumplen con los criterios de aceptación. . ¿Cuáles son entonces las medidas para controlar los productos de calidad inferior? La siguiente es la información que he recopilado para usted. ¡Puede leerla y consultarla!
Para construir los proyectos XX de Dechang Expressway y establecer una buena imagen de XXXX Engineering Co., Ltd. En el mercado de transporte de Jiangxi, controlaremos estrictamente los productos no calificados. Es muy necesario llevar a cabo una identificación precisa y un control efectivo para evitar la generación y el uso o entrega inesperados de productos de calidad inferior. Requisitos para la construcción de ingeniería civil. Para ello, nuestro departamento ha formulado las siguientes medidas:
1. Responsabilidades
1. identificación y registro de productos no calificados durante el proceso de construcción, y lo reporta al ingeniero jefe del proyecto.
2. El laboratorio del departamento de proyectos es responsable de la verificación de los productos no conformes e informa los resultados al ingeniero jefe del proyecto para su revisión y eliminación.
3. La persona a cargo de materiales del departamento de proyectos deberá identificar, eliminar y registrar los productos comprados no calificados en función de los resultados de la aprobación.
4. El ingeniero jefe del proyecto es responsable de presidir la revisión y eliminación de los productos no conformes.
2. Programa de control
Los productos no conformes se dividen en: productos comprados no calificados, productos intermedios no calificados*** proceso*** y productos terminales no calificados, después de la entrega o inicio del proyecto. utilizando las piezas no calificadas encontradas.
1. Control de producto la adquisición de productos deficientes.
Ya sea materia prima a granel o repuestos pequeños, está estrictamente prohibido adquirir materiales y productos que no cumplan con la normativa en cuanto a variedad, especificaciones, tamaño, expediente de certificado de calidad, etc.; está estrictamente prohibido comprar productos húmedos, dañados, deteriorados o vencidos; está estrictamente prohibido comprar productos cuyos indicadores técnicos no cumplan con la normativa; El departamento de adquisiciones debe seguir estrictamente los procedimientos de adquisiciones de la empresa. Antes de realizar la compra, la calidad de los materiales debe ser aprobada por el laboratorio, el departamento de ingeniería y la oficina de ingeniería general. Si es necesario, se debe realizar una licitación pública.
2. Controlar estrictamente la eliminación de productos no conformes.
***1*** Para los productos no calificados que se encuentran después de la medición de los productos comprados, el departamento de materiales del proyecto es responsable de etiquetar y aislar los productos no calificados para evitar su uso indebido.
Los métodos de aislamiento pueden incluir pintar, marcar, enumerar, dividir y aislar, etc. Un departamento de proyectos completa el informe de no conformidad y lo informa al ingeniero jefe del proyecto de manera oportuna.
***2*** Para productos comprados no calificados descubiertos durante el proceso de construcción, el técnico a cargo en sitio es responsable de identificar, aislar y completar el informe no calificado
e informarlo al ingeniero del proyecto de manera oportuna.
***3*** Cuando se encuentran productos intermedios no calificados y procesos no calificados durante las inspecciones diarias, los técnicos en el sitio son responsables de marcar los ***procesos*** de los productos intermedios no calificados. informar productos no calificados al ingeniero jefe del proyecto de manera oportuna.
Antes de su eliminación, el ingeniero de supervisión interna supervisará para evitar que ingrese al siguiente proceso y lo libere, y completará un informe de no conformidad para explicar la situación de no conformidad, ubicación, hora, persona a cargo relevante, etc.
3. Revisar estrictamente los productos no calificados.
Con base en el informe de productos no calificados, el ingeniero jefe del proyecto organiza el departamento de ingeniería, laboratorio, equipo de medición, departamento de materiales, responsable en sitio y personal relevante para participar en la revisión de productos no calificados. productos, registra los resultados de la revisión y completa los no calificados. Proporcione un informe del producto e indique el grado no calificado, el incumplimiento de cualquier normativa, etc. Para productos muy deficientes, se debe notificar al departamento de ingeniería de la empresa para que participe en la revisión y eliminación de productos no conformes, y el plan de eliminación debe ser aprobado por el ingeniero jefe de la empresa. Si se determina que el producto enviado por el cliente no está calificado, se debe notificar al cliente para que participe en la revisión y eliminación de la no conformidad.
4. Eliminación y verificación de productos no conformes.
***1*** Eliminación.
De acuerdo con el plan de eliminación de productos no conformes formulado, los principales métodos para eliminar los productos no conformes son: a. Reelaboración para cumplir con los requisitos de calificación especificados; b. Reelaboración o aceptación sin reelaboración como concesión; otros fines; d. Rechazar o invalidar; e. Realizar una compensación por reparación y pedir disculpas por cualquier producto de calidad inferior que se encuentre durante el uso después de la entrega del proyecto. En resumen, el manejo de los productos no calificados lo decidirá el ingeniero jefe del proyecto en una revisión conjunta del proyecto, y se controlará estrictamente que los productos no calificados ingresen al siguiente paso del proyecto o a su finalización final.
***2*** Aceptación. La aceptación de la concesión y el uso degradado de productos comprados no calificados deben ser aprobados por el ingeniero jefe del proyecto. Si el producto proporcionado por el cliente no está calificado, el cliente deberá aprobarlo, completar el "Formulario de Solicitud de Aceptación de Concesión de Productos No Calificados" e informarlo al departamento de ingeniería de la empresa para su presentación. o proceso *** será manejado por el ingeniero jefe del proyecto de acuerdo con el plan de disposición Organización e implementación. El ingeniero de supervisión interna es responsable de supervisar y verificar los resultados de la eliminación de acuerdo con el período limitado del informe de producto no conforme. Generalmente, la eliminación de productos o procesos intermedios no calificados es aprobada por el ingeniero jefe del proyecto y los intermedios no calificados graves; Los productos** * o procesos *** deberán ser aprobados por el ingeniero jefe de la empresa. Las piezas individuales no calificadas en los registros de inspección deberán ser rectificadas dentro de un límite de tiempo limitado por la persona responsable y el registro de inspección deberá completarse y verificarse. por el ingeniero de supervisión interna; las piezas no calificadas después de la entrega serán inspeccionadas por El departamento de gestión del proyecto maneja el problema y el cliente lo acepta. La persona a cargo del mantenimiento y reparación del proyecto hace un registro y lo informa al departamento de ingeniería de la empresa para su archivo. . El sistema de gestión de productos no calificados
Objetivo
Identificar y controlar los productos no calificados y no calificados en el trabajo para prevenir el impacto de la salida de productos no calificados y evitar problemas en el trabajo que causaron pérdidas importantes.
Segundo ámbito de aplicación
Este programa es adecuado para la aceptación de materias primas de la empresa, el proceso de producción de productos y el control de productos no calificados en el sitio de uso y la inspección de productos terminados no calificados
Tres Responsabilidades
3.1 Este programa es administrado por el Departamento de Control de Calidad
3.2 Responsabilidades de revisión
El personal de inspección autorizado de la empresa es responsable de la revisión de productos no conformes en fábrica
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La evaluación in situ de productos no conformes es responsabilidad del personal designado por la empresa
3.3 Responsabilidades de eliminación
El personal de inspección toma la decisión de deshacerse de los productos no conformes. Si no se puede eliminar, infórmelo al Departamento de Control de Calidad para su eliminación
El personal de producción lo manejará de manera oportuna de acuerdo con la decisión de eliminación
3 Procedimientos de trabajo
Descubrido durante la inspección y prueba de materias primas y productos terminados Marcar y revisar productos no conformes para determinar el alcance y la naturaleza de los productos no conformes decidir e implementar un plan de eliminación de productos no conformes y notificar al líder de control de calidad y persona relevante a cargo del departamento de control de calidad según la severidad y alcance de los productos no conformes.
Cuatro revisiones y registros
4.1.1 Los productos no calificados Los hallazgos encontrados durante el proceso de inspección de materias primas serán revisados por el personal de inspección de compras de acuerdo con las normas técnicas correspondientes y requisitos complementarios estipulados en el contrato, y no se llevarán registros de materias primas calificadas.
4.1.2 Para los materiales entrantes que han sido inspeccionados por el inspector de calidad de materiales auxiliares y se ha determinado que no están calificados, el inspector de calidad de materiales auxiliares debe marcar el material no calificado en el "Formulario de inspección de entrada de materias primas y auxiliares". y mantenerlo en el almacén. 4.1.3 Durante el proceso de producción, los técnicos de producción deberán revisar los productos no conformes de acuerdo con los estándares, mantener registros de calidad y notificar al departamento de control de calidad.
4.1.4 Investigar, revisar y registrar los productos terminados marcados con el logo de la fábrica, y redactar un informe escrito al Departamento de Suministros y Marketing.
4.2 Etiquetado y segregación
4.2.1 Cualquier producto no calificado que se encuentre durante la compra e inspección de materia prima será rechazado. Los productos no calificados que se encuentren durante el proceso de almacenamiento serán marcados de la siguiente manera por el encargado del almacén: Los productos no calificados deben marcarse con marcas rojas y separarse y apilarse por separado.
4.2.2 Los productos no conformes generados durante el proceso de producción serán marcados en consecuencia por el personal de este puesto de acuerdo con los reglamentos técnicos. Si las condiciones lo permiten, se separarán de los productos calificados.
4.2.3 Poner una marca de identificación de "no cualificado" en los productos no conformes, cumplimentar la "Notificación de Productos No Conformes" e indicar los motivos de la no conformidad
4.2.4 Métodos de aislamiento de productos no calificados. Los productos no calificados deben marcarse claramente y almacenarse en áreas de aislamiento designadas de la fábrica para evitar confusión con productos calificados o uso indebido, y se deben mantener los registros de aislamiento correspondientes
4.2.5 Incumplimiento de los estándares de inspección especificados Los productos no están se permite empaquetar y almacenar
4.3 Eliminación
4.3.1 El personal de inspección ha tomado una decisión sobre la eliminación de los productos no conformes, y el personal pertinente se encargará de ello. Si hay alguna disputa, será arbitrada por el responsable del Departamento de Control de Calidad.
4.3.2 Si se determina que las materias primas no están calificadas al momento de la compra, el proveedor deberá tratarlas por sí mismo.
4.3.3 Durante el proceso de producción, para productos no calificados que pueden ser reelaborados debido a las normas, el personal de producción deberá reelaborarlos de acuerdo con los procedimientos operativos de las normas y reglamentos técnicos correspondientes, y deben ser El inspector los vuelve a verificar antes de que puedan ser liberados.
4.3.4 Apilar los productos terminados que se haya determinado que no están calificados o los productos que aún no están calificados después del retrabajo y márquelos adecuadamente.
4.3.5 Los productos no calificados que se produzcan durante el almacenamiento de materias primas/productos terminados serán manejados por el personal de gestión del almacén.
4.3.6 Si el producto no ha sido calificado para la exportación, el personal designado por la empresa negociará con el cliente cómo tratarlo, llevará registros y redactará un informe escrito al Departamento de Abastecimiento y Comercialización. Departamento.
4.3.7 En el caso de trabajos insatisfactorios, como una formulación irrazonable del sistema, una implementación deficiente o errores, se deben tomar medidas correctivas oportunas para dichos trabajos no calificados.
5 Medidas Correctivas y Preventivas
El departamento de calidad determinará e implementará medidas correctivas y correctivas en función de la gravedad de las no conformidades o no conformidades potenciales descubiertas a través del análisis de datos.
5.1 Medidas correctivas y momento para tomar medidas correctivas:
5.2 Productos de calidad deficiente aparecen y se repiten durante la realización del producto.
5.3 Al visitar o discutir con los clientes, el resultado es que no están satisfechos con la calidad del producto, y hay casos puntuales que son graves.
5.4 Recibir retroalimentación sobre registros de calidad incondicional.
5.5 Quejas de clientes o quejas continuas de clientes sobre problemas similares.
5.6 Los productos o servicios del proveedor son muy deficientes.
5.7 No conformidades encontradas en auditorías internas y externas; no conformidades encontradas en revisiones de la dirección.
5.8 Cuando se produce incumplimiento de leyes y regulaciones durante el trabajo de gestión de calidad
5.9 El departamento de calidad es responsable de revisar las no conformidades encontradas en el análisis de datos y determinar si es necesario tomar medidas correctivas. para ser tomado.
5.10 El responsable del departamento responsable deberá analizar las causas de las no conformidades que requieren medidas correctivas y determinar las causas y medidas correctivas que deben tomarse.
5.11 El gerente organiza el departamento de calidad del proyecto para evaluar las medidas correctivas propuestas por el departamento responsable y determinar las medidas a tomar.
5.12 El responsable del departamento responsable organizará la implementación de medidas correctoras tras la evaluación.
5.13 El gerente organiza el departamento de calidad del proyecto para verificar la efectividad de las medidas correctivas implementadas por el departamento responsable.
5.14 El gerente es responsable de presentar los efectos de la implementación de las acciones correctivas al departamento de gestión para su revisión.
5.15 El departamento de calidad mantendrá registros.
Seis otros
6.1 Para productos no calificados encontrados durante la supervisión de calidad del producto y las inspecciones puntuales en todos los niveles, se deberán implementar los procedimientos anteriores.
6.2 Si el cliente requiere el uso de productos terminados no calificados, deberá ser acordado tanto por el proveedor como por el comprador, debiendo formarse un expediente de aceptación por escrito. De ser necesario, el departamento de abastecimiento y marketing. Explique la situación al cliente, y todos los departamentos funcionales relevantes realizarán etiquetas y registros. Determinación de productos no calificados
1. Hay dos formas de determinar la calidad del producto. Una es la determinación de conformidad, que determina si el producto cumple con los estándares técnicos y llega a una conclusión sobre si está calificado o no.
El otro es la determinación del "método de eliminación", que es un proceso para determinar si el producto todavía tiene algún valor de uso, y reelaborar, reparar, hacer concesiones, degradarlo a otros usos y rechazar y desechar productos no calificados.
2. La responsabilidad del personal de inspección es determinar la conformidad y calidad del producto, y sacar conclusiones correctas sobre si está calificado o no. La manipulación de productos no calificados entra dentro del alcance de la adaptabilidad. juicio. Por lo general, no se requiere que el personal de inspección asuma la responsabilidad de manejar productos no conformes y que tenga los derechos de licencia correspondientes.
3. La determinación de la adaptabilidad de productos no calificados es una tarea altamente técnica. Debe basarse en la importancia de que el producto no cumpla con las características de calidad especificadas, en qué medida las características de calidad se desvían de las esperadas. requisitos especificados y el impacto en la calidad del producto Desarrollar procedimientos de eliminación jerárquicos hasta cierto punto y estipular las responsabilidades y permisos de los departamentos de revisión y eliminación relevantes.