Estructura primaria: proceso de trefilado de placa de aluminio.
El tratamiento del dibujo se realiza después del estampado. El dibujo se puede realizar en líneas rectas, líneas aleatorias, hilos, corrugaciones y líneas en espiral según las necesidades de decoración.
El trefilado de veta recta se refiere al procesamiento de líneas rectas en la superficie de la placa de aluminio mediante fricción mecánica. Tiene la doble función de eliminar los rayones en la superficie de la placa de aluminio y decorar la superficie de la placa de aluminio. Hay dos tipos de trefilado de veta recta: de veta continua y de veta intermitente. Se pueden obtener patrones de seda continuos frotando continuamente horizontal y linealmente la superficie de la placa de aluminio con un estropajo o un cepillo de acero inoxidable (como el pulido manual con un dispositivo de respaldo o el uso de una cepilladora para sujetar un cepillo de alambre sobre el aluminio). lámina). Cambiando el diámetro del alambre del cepillo de acero inoxidable se pueden obtener texturas de diferentes espesores. Los patrones de seda intermitentes generalmente se procesan en máquinas cepilladoras o frotadoras. Principio de producción: se utilizan dos juegos de ruedas diferenciales que giran en la misma dirección. El juego superior es un rodillo abrasivo de rotación rápida y el juego inferior es un rodillo de goma de rotación lenta. La placa de aluminio o aleación de aluminio pasa a través de los dos juegos. de rodillos y se cepilla con finas líneas rectas intermitentes.
El trefilado aleatorio es un patrón de seda mate irregular sin líneas obvias que se obtiene frotando la placa de aluminio hacia adelante, hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha debajo del cepillo de alambre de cobre que funciona a alta velocidad. Este tipo de procesamiento tiene altos requisitos en la superficie de las placas de aluminio o aleación de aluminio.
Las ondulaciones se realizan generalmente en una cepilladora o en una granuladora. El movimiento axial del conjunto superior de rodillos abrasivos se utiliza para pulir la superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio para obtener un patrón ondulado.
La rotación, también conocida como rotación óptica, se obtiene utilizando un fieltro cilíndrico o una muela abrasiva de nailon montada en una máquina perforadora, mezclando pasta de pulir con queroseno y girando y puliendo la superficie de un aluminio o aluminio. placa de aleación. Patrón de seda de semillas. Se utiliza principalmente para el procesamiento decorativo de señales circulares y pequeños diales decorativos.
La rosca se realiza utilizando un pequeño motor con un fieltro redondo en el eje | fuente | examen grande |, fijándolo en la mesa en un ángulo de unos 60 grados con respecto al borde de la mesa, y hacer otro El carro está equipado con una placa de presión de placa de aluminio fija, y se fija una película de poliéster con un borde recto al carro para limitar el contenido de hilo. La rotación del fieltro y el movimiento lineal del carro se utilizan para crear patrones de hilos de ancho constante en la superficie de la placa de aluminio.
El tratamiento con chorro de arena consiste en obtener una superficie con una decoración ligera de película o una superficie reflectante fina para satisfacer necesidades especiales de diseño, como un brillo suave. El chorro de arena uniforme y moderado básicamente puede superar los defectos comunes en la superficie del aluminio.
Para la apariencia de las piezas, ya sean trefilado o arenado, suelen requerir un tratamiento de oxidación superficial. En cuanto a qué tecnología de procesamiento elegir, debería ser una cuestión relacionada con la forma. Todavía existe una diferencia en la textura de la superficie obtenida por los dos procesos.
Existe otro proceso cercano al chorro de arena, pero que utiliza un método de corrosión química. Se conoce comúnmente como chorro de arena químico o corrosión superficial de arena química. Es especialmente adecuado para el tratamiento de superficies de materiales de aluminio. Su superficie de arena La uniformidad es mucho mejor que la del chorro de arena. La corrosión química de la superficie de la arena se divide en corrosión ácida y corrosión alcalina. Se pueden obtener diferentes colores de superficie y espesores de granos de arena mediante diferentes disolventes corrosivos y agentes de lijado.