¿Cuáles son la composición química y las funciones del acero inoxidable?

1. Carbono (C): A medida que aumenta el contenido de carbono en el acero, el límite elástico y la resistencia a la tracción aumentan, pero la plasticidad y la resistencia al impacto disminuyen cuando el contenido de carbono supera el 0,23, el rendimiento de soldadura del acero. El acero se deteriora, por lo tanto, el contenido de carbono del acero estructural de baja aleación utilizado para soldar generalmente no excede el 0,20. El alto contenido de carbono también reducirá la resistencia a la corrosión atmosférica del acero. Además, el carbono puede aumentar la resistencia del acero a la corrosión atmosférica. La fragilidad en frío y la sensibilidad al envejecimiento.

2. Silicio (Si): el silicio se agrega como agente reductor y desoxidante durante el proceso de fabricación del acero. El acero muerto contiene entre 0,15 y 0,30 de silicio. Si la cantidad de silicio excede entre 0,50 y 0,60, el silicio se considera un elemento de aleación. El silicio puede aumentar significativamente el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero, por lo que se utiliza ampliamente. como acero para resortes, agregar 1.0-1.2 silicio al acero estructural templado y revenido mejorará la resistencia. Puede aumentarse en 15-20. La combinación de silicio y molibdeno, tungsteno, cromo, etc. tiene el efecto de mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación. Resistencia y se puede utilizar para fabricar acero resistente al calor. El acero con bajo contenido de carbono que contiene silicio 1-4 tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta. Se utiliza en la industria eléctrica para fabricar láminas de acero al silicio. El mayor contenido de silicio reducirá el rendimiento de soldadura del acero.

3. Manganeso (Mn): En el proceso de fabricación del acero, el manganeso es un buen desoxidante y desulfurador. El acero general contiene entre 0,30 y 0,50 de manganeso. Cuando se añade más de 0,70 al acero al carbono, se denomina "manganeso". acero". El acero con una mayor cantidad de acero que el acero ordinario no solo tiene suficiente tenacidad, sino que también tiene mayor resistencia y dureza, lo que mejora la templabilidad del acero. , mejora las propiedades de procesamiento en caliente del acero, por ejemplo, el acero 16Mn tiene una límite elástico 40 superior al A3. El acero que contiene 11-14 de manganeso tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta y se utiliza para cucharones de excavadoras, revestimientos de molinos de bolas, etc. La cantidad de manganeso aumenta, debilita la resistencia a la corrosión del acero y reduce el rendimiento de la soldadura. p>

4. Fósforo (P): En circunstancias normales, el fósforo es un elemento nocivo en el acero, lo que aumenta la fragilidad en frío del acero, empeora el rendimiento de la soldadura y reduce la plasticidad, deteriora el rendimiento de flexión en frío. en acero generalmente se requiere que sea inferior a 0,045, y el requisito para acero de alta calidad es menor.

5. Azufre (S): el azufre también es un elemento dañino en circunstancias normales. en el acero, reduce la ductilidad y tenacidad del acero y provoca grietas durante el forjado y el laminado. El azufre también es perjudicial para el rendimiento de la soldadura y reduce la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, generalmente se requiere que el contenido de azufre sea inferior a 0,055 y el acero de alta calidad. Se requiere que sea inferior a 0,040. La adición de 0,08-0,20 de azufre al acero puede mejorar la maquinabilidad y generalmente se denomina acero de fácil mecanización.

6. El cromo puede mejorar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero, por lo que es un elemento de aleación importante del acero inoxidable y resistente al calor. acero.

7. Níquel (Ni): El níquel puede mejorar la resistencia del acero manteniendo una buena plasticidad y tenacidad. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión contra ácidos y álcalis, y tiene una alta resistencia a la oxidación y al calor. Sin embargo, debido a que el níquel es un recurso escaso, se deben usar otros elementos de aleación en lugar de acero de níquel-cromo tanto como sea posible.

8. El acero, mejora las propiedades de templabilidad y resistencia térmica y mantiene suficiente resistencia a altas temperaturas. Resistencia y resistencia a la fluencia (la tensión prolongada a altas temperaturas provoca deformación, lo que se denomina fluencia. Agregar molibdeno al acero estructural puede mejorar las propiedades mecánicas). también inhibe la fragilidad del acero aleado causada por el fuego. En el acero para herramientas puede mejorar el enrojecimiento.

9. Titanio (Ti): el titanio es un fuerte desoxidante en el acero. denso, refina la fuerza del grano; reduce la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad en frío. Mejora el rendimiento de la soldadura. Agregar titanio apropiado al acero inoxidable austenítico con cromo 18 y níquel puede evitar la corrosión intergranular.

10. un excelente desoxidante para el acero. Agregarlo al acero con 0,5 vanadio puede refinar los granos de la estructura y mejorar la resistencia y la tenacidad. El carburo formado por vanadio y carbono puede mejorar la resistencia a la corrosión por hidrógeno a altas temperaturas y presiones.

11. Tungsteno (W): punto de fusión del tungsteno. Tiene una alta gravedad específica y es un elemento de aleación de tungsteno y carburo de tungsteno que tiene alta dureza y resistencia al desgaste. Agregar tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza roja y térmica. resistencia y se puede utilizar como herramientas de corte y troqueles de forja.

12. Niobio (Nb): el niobio puede refinar los granos, reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y templar la fragilidad del acero y mejorar la resistencia. pero la plasticidad y la dureza se reducen en condiciones normales.

Agregar niobio al acero aleado puede mejorar su resistencia a la corrosión atmosférica y a la corrosión por hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a altas temperaturas. Agregar niobio al acero inoxidable austenítico puede prevenir la corrosión intergranular.

13. Cobalto (Co): el cobalto es un metal precioso poco común, que se utiliza principalmente en aceros y aleaciones especiales, como acero resistente al calor y materiales magnéticos.

14. Cobalto (Cu): Daye utilizado por Wuhan Iron y Steel Co., Ltd. El acero fabricado a partir de minerales a menudo contiene cobre. El cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad, especialmente las propiedades de corrosión atmosférica. La desventaja es que es propenso a la fragilidad térmica durante el procesamiento en caliente. Si el contenido de cobre excede el 0,5, la plasticidad. se reducirá significativamente cuando el contenido de cobre sea inferior a 0,50, la soldabilidad se reducirá sin efecto.

15. El aluminio es un desoxidante de uso común en el acero. El aluminio al acero puede refinar los granos y mejorar la resistencia al impacto, como el 08Al para placas delgadas de embutición profunda. El aluminio también tiene propiedades antioxidantes y anticorrosión. La combinación de aluminio, cromo y silicio puede mejorar significativamente las altas temperaturas. Rendimiento de pelado y resistencia a la corrosión a altas temperaturas del acero. La desventaja del aluminio es que afecta el rendimiento del procesamiento en caliente y el rendimiento de la soldadura del acero.

16. cantidad de boro en el acero puede mejorar la densidad y el rendimiento de laminación en caliente del acero y aumentar la resistencia.

17. Nitrógeno (N): el nitrógeno puede mejorar la resistencia, la tenacidad a baja temperatura y la soldabilidad del acero. y aumentar la sensibilidad al envejecimiento.

18. Tierras raras (Xt): los elementos de tierras raras se refieren a los números atómicos 57-71 en la tabla periódica de elementos. Los 15 elementos lantánidos son todos metales, pero sus. Los óxidos son muy similares a la "tierra", por lo que habitualmente se les llama tierras raras. La adición de tierras raras al acero puede cambiar la composición, la forma, la distribución y las propiedades de las inclusiones en el acero. Esto mejora varias propiedades del acero, como la tenacidad y la soldabilidad. y el rendimiento en trabajos en frío. Agregar tierras raras al acero de la reja de arado puede mejorar la resistencia al desgaste.