¿Cuál es el proceso de instalación de las mamparas de acero inoxidable?

1. Selección de materiales

1. Acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, que es resistente al aire, vapor, agua y otros medios corrosivos débiles o acero inoxidable. Se llama acero inoxidable; y el tipo de acero que es resistente a medios de corrosión química (corrosión química como ácido, álcali, sal, etc.) se llama acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, su resistencia a la corrosión es diferente. El acero inoxidable común generalmente no es resistente a la corrosión por medios químicos, mientras que el acero resistente a los ácidos generalmente es inoxidable. Como tema central de esta introducción, las pantallas son principalmente para uso en interiores. El acero inoxidable debe basarse en perfiles de acero inoxidable 0Cr18Ni9 que contienen alto contenido de cromo y níquel. No son magnéticos y no pueden cambiar su fase metalográfica mediante tratamiento térmico.

2. Las propiedades físicas deben cumplir con los requisitos de GB//T14975 para 1Cr18Ni9Ti; 3. Tratamiento de la superficie: cepillado fino 4. La desviación permitida del espesor de la pared es de ±0,05 mm;

2. Composición tipográfica y supresión

1. El estilo de la pantalla generalmente se determina en el dibujo. Sin embargo, si el tamaño real del sitio es diferente al del dibujo, es necesario volver a dividir la pantalla. En el sitio, por lo general, es necesario considerar cuestiones como la estética, la practicidad, la facilidad de instalación y el ahorro de material para negociar con la Parte A.

2. Determine la posición del esqueleto y las piezas incrustadas: use una cinta métrica infrarroja y otras herramientas para ubicar la posición en el sitio de construcción de acuerdo con los dibujos, márquelos, dibuje los orificios para los pernos de expansión, taladre los orificios. e instale las piezas incrustadas, y luego instale las piezas incrustadas de acuerdo con los dibujos Esqueleto de instalación de estilo

3. Después de instalar el esqueleto, determine el tamaño de la pantalla de acuerdo con el tamaño real, dibuje el dibujo de la pantalla en la computadora y dibuje el diseño láser correspondiente de acuerdo con el borde plegable y el grosor del tablero.

3. Corte por láser

Existen tres procesos de corte por láser: corte por vapor, corte por fusión y corte por fusión por oxidación. Corte de mallas de acero inoxidable: debido a la alta dureza del material y su fuerte conductividad térmica, las mallas de acero inoxidable se cortan principalmente mediante fusión.

1. Ingrese el diagrama de diseño del láser dibujado en la computadora y ajuste los parámetros del material, los parámetros del láser, los parámetros del gas de procesamiento y los parámetros de movimiento del eje.

2. debe ajustarse antes de cortar. Asegúrese de que el movimiento del eje de corte se produzca dentro de la pieza de trabajo;

3. En el corte con llama por láser, la zona de fusión se calienta con el flujo de oxígeno entrante y alcanza una temperatura cercana al consumo de electricidad. La vaporización resultante elimina el material, mientras que el material licuado se elimina de la parte inferior de la pieza mediante el gas de proceso.

IV. Doblado

1. Debido al alto límite elástico, la alta dureza y el importante efecto de endurecimiento por trabajo en frío del acero inoxidable, cuando el espesor de la placa corresponde al radio de curvatura en el dibujo de diseño, según La experiencia muestra que el tamaño desplegado de una pieza de trabajo doblada es la suma de los lados en ángulo recto menos dos espesores de placa, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de precisión del diseño. Calcular la cantidad desplegada basándose en fórmulas empíricas puede simplificar el cálculo. procesar y mejorar en gran medida la eficiencia de producción

2. Ranurado: instale la pieza de trabajo de acuerdo con la línea marcada, luego coloque la herramienta y planifíquela a la profundidad especificada, generalmente dos tercios del espesor de la placa

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3. Las especificaciones y grados del material deben verificarse antes de doblar. Y el tamaño de la pieza en bruto, corregir los moldes superior e inferior, doblar y dar forma de acuerdo con los requisitos de marcado; al doblar la superficie del arco grande, coloque bisectrices en ambas. termina el proceso y se pliega gradualmente en el arco requerido de acuerdo con las bisectrices.

4. Proceso de laminado de placas

El laminado de placas es un proceso de doblado continuo de láminas de metal en tres puntos; utilizando una máquina laminadora de placas. Según las diferentes temperaturas de laminación, se puede dividir en rollos fríos, calientes y tibios; según las diferentes formas de la superficie de laminación de la lámina, se puede dividir en cilindro, cono y cilindro arbitrario.

Proceso de laminación. (1) Al enrollar la placa en la máquina laminadora de placas, las partes que no se pueden enrollar en ambos extremos de la placa son los bordes rectos restantes. El tamaño está relacionado con el tipo de máquina laminadora de placas y la forma de rizado. El predoblado consiste en doblar los bordes rectos restantes en ambos extremos de la hoja hasta el radio de curvatura requerido y luego doblarlos.

(2) El propósito del centrado es hacer que la barra colectora de la pieza de trabajo sea paralela al eje del rodillo para evitar distorsiones.

(3) El laminado consiste en ajustar gradualmente la posición del rodillo superior (máquina laminadora de placas de tres rodillos) o del rodillo lateral (máquina laminadora de placas de cuatro rodillos) después de alinear la posición de la chapa, de modo que Se forma la chapa. Doblar y enrollar hacia adelante y hacia atrás hasta alcanzar los requisitos especificados. El radio de curvatura se prueba con una muestra.

(4) El propósito del redondeo es corregir la deformación del cilindro después de la soldadura. Consta de tres pasos:

a Carga ajusta el rodillo al valor requerido según la experiencia o. Cálculo de la posición de máxima curvatura corregida.

b Para redondear, haga rodar el rodillo de 1 a 2 veces bajo la curvatura corregida (centrándose en el área cercana a la soldadura) para que la curvatura sea uniforme en todo el círculo.

c Descarga: Regrese gradualmente el rodillo, de modo que la pieza de trabajo reduzca gradualmente la carga de corrección y ruede varias veces.

Determinación del proceso de laminación:

Deformación plástica = (periferia del elemento exterior - perímetro del elemento interior) / perímetro de la capa central = π(D δ)-πD/πD× =δ/D()×donde D—el diámetro promedio del tubo del elemento; δ—el espesor de la pared del tubo del elemento; Para garantizar la calidad de la placa enrollada, la cantidad de deformación plástica durante el bobinado en frío generalmente debe limitarse al siguiente rango: el acero al carbono debe ser ≤5; el acero de alta resistencia y baja aleación debe ser ≤3; excede el valor anterior, se debe utilizar bobinado en caliente.

Los defectos en las placas laminadas incluyen defectos de apariencia, aplastamientos superficiales y grietas por laminación, que deben ser analizados específicamente y tomar las medidas adecuadas para solucionarlos.

5. Montaje

Debido a que el panel de malla de acero inoxidable es grande, es fácil de deformar durante el proceso de producción, transporte e instalación, por lo que es necesario agregar nervaduras de refuerzo en el. atrás. En cuanto al material de las nervaduras de refuerzo, se pueden utilizar placas de acero inoxidable o acero galvanizado, y las conexiones se pueden soldar o rellenar con silicona.

6. Protección de costos

El acero inoxidable se raya y bloquea fácilmente con objetos afilados. Por lo tanto, una vez finalizado el procesamiento, es necesario volver a colocar la película de seguridad para evitar accidentes. puede dañar el producto. El daño no ocurrirá hasta que el propietario confirme la instalación.