¿Cuáles son los ingredientes de la tinta UV?

1. Prepolímero polimerizable El prepolímero polimerizable es un componente importante que determina el rendimiento del recubrimiento de barniz UV. Es el componente más básico de la tinta UV y una sustancia formadora de película. Su rendimiento tiene un impacto importante en el. El proceso de curado y las propiedades de la película de tinta después del curado juegan un papel importante. Generalmente clasificado según la estructura del esqueleto. La estructura esquelética afecta la dureza del recubrimiento, la resistencia a la fricción, la adhesión, la resistencia a la luz, la resistencia química, la resistencia al agua, etc. Desde el punto de vista estructural de los prepolímeros, los oligómeros son todas resinas de bajo peso molecular que contienen dobles enlaces insaturados "C=C", como el grupo ácido acrílico, el grupo metacriloilo, el grupo vinilo, el grupo alilo, etc. Hay varios tipos de resinas que incluyen resina de acrilato epoxi, resina de acrilato de poliuretano, resina de acrilato de poliéster, resina de acrilato de poliéter, acrilato de polipropileno y resina de poliéster insaturado. En las mismas condiciones, la velocidad de fotopolimerización del acrílico es la más rápida, por lo que la mayoría de los oligómeros son resinas acrílicas. 2. La tinta UV y el barniz UV de monómero fotosensible (diluyente reactivo) deben adaptarse a la viscosidad de la máquina de recubrimiento al recubrir. Generalmente, la viscosidad del prepolímero se reduce agregando entre un 20% y un 80% de monómero. Con el tiempo, el propio monómero se polimeriza y pasa a formar parte de la película curada. El diluyente reactivo, también llamado monómero reticulado, es un monómero funcional. Su función en la tinta es ajustar la viscosidad, la velocidad de curado y las propiedades de la película curada de la tinta. El diluyente reactivo también contiene dobles enlaces insaturados "C=C" en su estructura, que pueden ser acriloílo, metacriloílo, vinilo y alilo. Dado que el acrílico tiene la velocidad de fotocurado más rápida, la mayoría de los diluyentes reactivos utilizados actualmente son monómeros de acrilato. Debido a la diferente cantidad de grupos acriloilo, se puede dividir en tres categorías: grupo monofuncional y grupo bifuncional. El efecto de liberación y la velocidad de curado de varios diluyentes reactivos de grupos funcionales son diferentes. En términos generales, cuanto mayor sea la funcionalidad, más rápido será el curado, pero menos eficaz será la dilución. Los diluyentes reactivos tradicionales, como el estireno y los monómeros de acrilato de primera generación, son muy tóxicos y algunos monómeros de acrilato tienen un fuerte efecto irritante en la piel. Para reducir la irritación de la piel de los diluyentes reactivos, generalmente existen dos métodos: uno es usar polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno, óxido de propileno y éster hexílico para aumentar el peso molecular del monómero; la estructura del grupo éster del monómero; y el otro es reducir la irritación del diluyente reactivo en la piel. El primero es cambiar el método de esterificación del alcohol utilizado anteriormente. La adición de alcohol al grupo acriloilo reduce en gran medida la irritación de la piel del monómero multifuncional. Por ejemplo, cuando se sintetiza diacrilato de neopentilglicol mediante esterificación, el valor de pH (índice de irritación de la piel) es 4,96. . Recientemente, se han desarrollado algunos monómeros con buen rendimiento, tales como: alcoxi acrilato, monoacrilato de ácido carbónico, monoacrilato de imidazol, monoacrilato de carbonato cíclico, monómero de silicona epoxi, éster de ácido acrílico de silicona y monómeros de éter vinílico, etc. Al seleccionar los monómeros, se deben seguir los siguientes principios: a. Baja viscosidad y buen efecto de dilución; b. Curado rápido; d. Baja irritación de la piel y toxicidad; la capa. 3. Fotoiniciador El fotoiniciador es una sustancia que puede absorber energía radiante y sufrir cambios químicos para producir intermedios activos con capacidades de polimerización del iniciador. También es el componente principal requerido en cualquier sistema de curado UV. Los fotoiniciadores se pueden dividir en tipo de extracción de hidrógeno y tipo de craqueo. El tipo de extracción de hidrógeno debe combinarse con un compuesto que contenga hidrógeno activo (generalmente llamado co-iniciador) para formar radicales libres a través de una reacción de extracción de hidrógeno. Es un fotoiniciador bimolecular. El tipo de escisión es un fotoiniciador de una sola molécula en el que el fotoiniciador se descompone en radicales libres después de ser emitido por láser. (1) Tipo de extracción de hidrógeno: tomando la benzofenona (BP) como ejemplo, cuando la benzofenona se usa sola, el monómero vinílico no se puede fotopolimerizar y los requisitos para que se convierta en un fotoiniciador son diferentes. El mecanismo de reacción son diferentes grupos alquilo y arilo. Al extraer átomos de hidrógeno de alcoholes y éteres, el oxígeno puede apagar fácilmente el estado excitado de la benzofenona. Al extraer átomos de hidrógeno de aminas, dado que la cetona forma un estado excitado inmediatamente después de formar un complejo en estado excitado con la amina, se evita la transferencia de energía a las moléculas de oxígeno, por lo que el sistema de amina no se apaga fácilmente con oxígeno, en comparación con el sistema de éter de alcohol. , y también reduce la posibilidad de transferencia de energía al monómero. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, generalmente se utilizan sistemas de aminas. Además de la benzofenona, este tipo de fotoiniciador también incluye antraquinonas y tioxantona. Por ejemplo, la 2-isopropil tioxantona se usa comúnmente en tintas UV. (2) Tipo craqueado: tome los éteres de benzoína como ejemplo. El éter de benzoína fue alguna vez el fotoiniciador más utilizado. Su característica es que los gramos del estado excitado se descomponen directamente en dos radicales libres totales. Los radicales libres generados pueden iniciar la polimerización del monómero.

La vida en estado excitado del éter de benzoína es corta y no se apaga fácilmente con oxígeno o estireno, por lo que puede usarse en la polimerización de estireno. Sin embargo, el éter de benzoína sufrirá descomposición térmica en diversos grados incluso si no se expone a la luz y su estabilidad en almacenamiento no es buena. Generalmente, se deben agregar estabilizadores e inhibidores de la polimerización. Actualmente, se usa comúnmente éter de benzoína. Principios que se deben seguir al seleccionar fotoiniciadores: a. Alta eficiencia de absorción de luz en el rango UV; b. Bajo costo. 4. Otros aditivos Los aditivos se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento de la tinta. Los aditivos comúnmente utilizados en la tinta UV incluyen estabilizadores, agentes niveladores, agentes antiespumantes, dispersantes, ceras, etc. (1) Estabilizador: El estabilizador se utiliza para reducir la polimerización térmica durante el almacenamiento y mejorar la estabilidad de almacenamiento de la tinta. Hidroquinona, p-metoxifenol, p-benzoquinona, 2,6-di-terc-butilcresol, etc. de uso común. (2) Agente nivelador: El agente nivelador se utiliza para mejorar la nivelación de la capa de tinta, evitar la aparición de agujeros de contracción, suavizar la superficie de la película de tinta y también aumentar el brillo de la impresión con tinta. (3) Agente antiespumante: el agente antiespumante se utiliza para mejorar la nivelación de la capa de tinta, evitar la aparición de agujeros de contracción, suavizar la superficie de la película de tinta y también aumentar el brillo de la impresión con tinta. (4) Dispersante: El dispersante puede hacer que el pigmento de la tinta humedezca muy bien el aglutinante, de modo que el pigmento tenga una buena dispersión en la tinta, acorte el tiempo de molienda durante la fabricación de la tinta y reduzca la absorción de aceite del pigmento; absorción de aceite del pigmento. Crea tinta de alta concentración; evita la agregación y precipitación de partículas de pigmento en la tinta. Los dispersantes son generalmente tensioactivos. (5) Cera: la función principal de la cera es cambiar la reología de la tinta, mejorar la resistencia al agua y el rendimiento de la impresión (como ajustar la viscosidad), reducir las manchas, la pelusa del papel y otras desventajas, y puede formar una superficie lisa sobre la tinta seca. superficie de la película. La película de cera 2 mejora la resistencia al desgaste del material impreso, etc. En la tinta UV, la cera también bloquea el aire, reduce la inhibición de oxígeno y facilita el curado de la superficie. Sin embargo, agregar demasiada cera a la tinta y seleccionar el tipo incorrecto de cera reducirá el brillo de la tinta, destruirá el rendimiento de transferencia de la tinta y prolongará el tiempo de secado.