¿Qué significa LB3000?
Sistema de control de automatización (LB3000)
Introducción del producto del sistema de control de automatización (LB3000)
LB3000 es una computadora industrial basada en tecnología de PC industrial (basada en PC) Sistema de control, este sistema utiliza las poderosas capacidades de procesamiento matemático de la computadora para expandir las E/S digitales y las E/S analógicas. A través de la configuración del software, no solo puede completar fácilmente lógica, secuencia, temporización, conteo, operaciones digitales, procesamiento de datos, etc. Función y puede realizar funciones de recopilación de datos y control de salida de parámetros. El sistema utiliza varias interfaces de comunicación configuradas con computadoras industriales para ampliar las capacidades de comunicación de red del sistema y facilitar el control y monitoreo remotos.
La función de control secuencial tiene un diseño de programación flexible, alta velocidad, alta confiabilidad, bajo costo y fácil mantenimiento. Puede realizar control de una sola máquina, control de grupos de múltiples máquinas y control del proceso de producción.
La función de adquisición de datos está equipada con un módulo de control analógico opcional. Sus funciones se completan mediante software. La precisión del sistema está determinada por el número de dígitos. No se ve afectada por los componentes y tiene una mayor confiabilidad. Se puede realizar simultáneamente mediante métodos de sondeo o interrupción. Control de bucle múltiple y adquisición de parámetros múltiples.
La función de control de posición admite el control y la gestión de posición. Acepta la entrada de información desde el dispositivo de entrada. Después del procesamiento, el controlador digital envía los parámetros correspondientes al dispositivo de control del variador para hacer el motor paso a paso, el servomotor y el servo. El cilindro hidráulico, los motores servohidráulicos, etc. realizan un control de posición de circuito cerrado.
La función de gestión y monitoreo de procesos industriales está equipada con una interfaz hombre-máquina (HMI) para recopilar y procesar datos de manera conveniente y rápida en el proceso de producción. Los cambios en los controles de la interfaz reflejan el estado operativo en el sitio; el equipo y los operadores pueden ajustar los parámetros; los registros de datos se pueden buscar en cualquier momento mediante la consulta de datos y los datos se pueden guardar.
Características de la red: se pueden seleccionar múltiples protocolos de comunicación para realizar una red de comunicación jerárquica y del mismo nivel entre múltiples PLC e IPC, formando así un sistema de control distribuido de múltiples niveles y una red de automatización de fábrica.
Otras características del sistema incluyen programación confiable en línea, interfaz amigable hombre-máquina, conveniente modificación de parámetros en línea y capacidades completas de diagnóstico de fallas, información y alarmas.
◇Descripción de la solución del sistema de control central de la planta de agua Esta solución utiliza tecnología de red de anillo redundante de fibra óptica para construir una red de sistema de control de la planta de agua. La topología de la red es en anillo, logrando redundancia del enlace de comunicación. En caso de una falla en un solo punto del enlace, la red se reconstruirá en 500 ms y los datos en tiempo real del sistema de control no se perderán, garantizando así el trabajo continuo e ininterrumpido del sistema de control.
Sistema de posicionamiento repetitivo del brazo del escenario Durante la presentación en el escenario, el escenario suave de la cortina de fondo y el escenario duro de madera a menudo se reemplazan. En este momento, se requiere que el equipo tenga poco ruido, velocidad rápida y un posicionamiento altamente repetitivo. precisión durante el proceso de reemplazo. Este sistema utiliza el PLC de la serie Schneider Premiun TSX57203, el motor de la pluma es accionado por el inversor Schneider ATV58F y la computadora principal utiliza una computadora industrial original de Siemens. La posición de la pluma es detectada por un codificador absoluto de 8 bits. El PLC lee y calcula la distancia absoluta de la pluma desde el suelo. Al mismo tiempo, la computadora principal monitorea y muestra la posición de la pluma. en tiempo real y almacena los datos en el disco duro para cada sesión. ***Múltiples necesidades de rendimiento. En la programación de PLC se utilizan muchos algoritmos avanzados, incluido el algoritmo de cruce por cero del codificador de valor absoluto, el algoritmo de control de la curva de aceleración y desaceleración del inversor de operación del brazo, el algoritmo de aprendizaje adaptativo de errores de posicionamiento, etc. Una vez completada la depuración del sistema, la precisión de posicionamiento es de 2 mm, lo que satisface las necesidades del usuario.
Descripción general del proyecto del sistema de red de tratamiento de aguas residuales: mediante el uso de conmutadores Ethernet industriales de la serie RS2 de Hirschmann para conectar el sistema de tratamiento de aguas residuales que se extiende por decenas de kilómetros, utilizando la tecnología de anillo súper redundante HIPER-Ring, proporciona Cuando el enlace de red está desconectado, el enlace de respaldo puede restaurar la transmisión de datos de la red. El codificador de video R-VIP de Hirschmann proporciona funciones de monitoreo de video, convierte señales de video analógicas en señales de video digitales y transmite información a través de Ethernet. Cualquier estación de trabajo remota puede realizar monitoreo en tiempo real a través del software de monitoreo.
El descargador de barcos con cuchara tipo puente, sistema de control automático, es un equipo clave para cargar y descargar cargas a granel como carbón, minerales, granos, fertilizantes y otras industrias en puertos, plantas de energía, metalurgia, química. industria, etc Por lo general, estos sistemas de control eléctrico dependen principalmente de las importaciones.
Sistema de control eléctrico de grúa pórtico La grúa pórtico es un equipo ampliamente utilizado en puertos e industrias manufactureras.
Nuestra empresa está comprometida con la investigación y el desarrollo de sistemas de control electrónico de soportes de puertas. Con base en una gran cantidad de práctica de ingeniería y la asimilación y absorción de tecnología avanzada internacional, hemos formado un conjunto de sistemas de control estandarizados y hemos completado el soporte de puertas de 100 toneladas. Las siglas de Bohai Heavy Industry and Repair Company y la puerta de 120 toneladas de Guangzhou Shipyard Seats, etc., han sido ampliamente utilizadas y elogiadas.