¿Cuáles son los comandos y códigos del sistema del centro de mecanizado FANUC?
1. G00 y G01 G00 tiene dos trayectorias: línea recta y polilínea. Este comando solo se usa para posicionar puntos y no se puede usar para cortar. G01 se mueve linealmente a la velocidad de avance especificada hasta el punto objetivo especificado por la instrucción y generalmente se usa para cortar.
2.G02 y G03 G02: interpolación de arco en sentido horario G03: interpolación de arco en sentido antihorario.
3.G04 (comando de retardo o pausa) se utiliza generalmente para conmutación hacia adelante y hacia atrás, procesamiento de agujeros ciegos, agujeros escalonados y ranurado giratorio.
4.Las instrucciones de selección de plano G17, G18 y G19 especifican el procesamiento del plano, generalmente utilizado en fresadoras y centros de mecanizado G17: plano X-Y, que se puede omitir, o plano G18: el plano X-Z es paralelo al. Plano X-Y.
5.Instrucciones de punto de referencia G27, G28, G29 G27: Regresar al punto de referencia, verificar y confirmar la posición del punto de referencia G28: Regresar automáticamente al punto de referencia (pasando el punto intermedio) G29: Regresar desde el punto de referencia, utilizado junto con G28.
6. Compensación de radio G40, G41, G42 G40: Para cancelar la compensación del radio de la herramienta, dé esta cantidad primero y luego déla por la noche.
7.Compensación de longitud G43, G44 y G49 G43: compensación de longitud positiva G44: compensación de longitud negativa G49: compensación de longitud de herramienta cancelada.
8.G32, G92 y G76 G32: Corte de hilo G92: Ciclo fijo de corte de hilo G76: Ciclo compuesto de corte de hilo.
9. Torneado: G70, G71, 72, G73 G71: Comando de ciclo de compuesto de desbaste axial G70: Ciclo de compuesto de acabado G72: Torneado de cara frontal, ciclo de desbaste radial G73: Copia de ciclo de desbaste.
10 Fresadoras y centros de mecanizado: G73: Taladrado profundo de alta velocidad G83: Taladrado profundo G81: Ciclo de taladrado G82: Ciclo de taladrado profundo G74: Mecanizado de roscas a izquierdas G84: Derecha. -Procesamiento de rosca manual G76: Ciclo de mandrinado fino G86: Ciclo de procesamiento de mandrinado G85: Escariado G80: Comando de cancelación de ciclo.
11. Métodos de programación G90, G91 G90: Programación en coordenadas absolutas G91: Programación en coordenadas incrementales.
12. Comando de configuración del husillo G50: Establecer la velocidad máxima del husillo G96: Control de velocidad de línea constante G97: Control de velocidad del husillo (cancelar el comando de control de velocidad de línea constante) G99: Volver al punto R (agujero medio) G98. : Regreso al punto de referencia (último hoyo).
13. Comandos de parada de avance y retroceso del husillo M03, M04, M05 M03: Avance del husillo M04: Retroceso del husillo M05: Parada del husillo 14. Interruptor de fluido de corte M07, M08, M09 M07: Niebla de fluido de corte en M08: Fluido de corte líquido en M09: Fluido de corte retirado.
15. El movimiento se detiene M00, M01, M02, M300: el programa se detiene M01: parada planificada M02: reinicio de la máquina herramienta M30: el programa finaliza, el puntero regresa al punto inicial.
16 y M98: llamar a la subrutina 17 y M99: volver al programa principal.
Programación y operación de fresadoras/centros de mecanizado CNC en el sistema FANUC
Resumen del contenido
Este libro se basa en el plan de formación de talentos en escasez de tecnología CNC de Ministerio de Educación Referencia El último plan de enseñanza para la especialidad CNC sigue el principio rector de "la enseñanza de la teoría básica tiene como objetivo la aplicación y la escala es necesaria y suficiente". Este libro presenta las últimas funciones de FANUC, los principales sistemas CNC, rutas de proceso y métodos de procesamiento avanzados, la aplicación integral de varias instrucciones de programación y el funcionamiento de máquinas herramienta CNC. Centrándonos en la programación y operación de fresadoras/centros de mecanizado CNC, hacemos que los materiales didácticos sean específicos, operables y prácticos, y nos esforzamos por promover el cultivo de talentos en el campo del mecanizado y la fabricación CNC. Este libro cubre la mayoría de los puntos de conocimiento y habilidades de los "Estándares ocupacionales nacionales para operadores de centros de mecanizado/fresadoras CNC" y puede usarse como material didáctico para la aplicación de la tecnología CNC en escuelas técnicas y vocacionales secundarias, así como como material didáctico para mecatrónica y fabricación mecánica en escuelas técnicas y vocacionales, y también puede usarse como libro de orientación para la evaluación de habilidades de operadores de fresadoras CNC y operadores de centros de mecanizado.
Catálogo de libros
Capítulo 1 Fresadora/centro de mecanizado CNC y su mantenimiento y conservación 1.1 Descripción general de la fresadora/centro de mecanizado CNC 1.1 Clasificación de las máquinas herramienta CNC 1.1.2 Composición del CNC máquinas herramienta 1.1. Introducción al sistema CNC del centro de mecanizado 1.2 Introducción a las funciones del panel del sistema fresadora CNC/centro de mecanizado 1.2.1 Introducción a los botones del panel de control de la máquina herramienta y sus funciones 1.2.2 Introducción a los botones MDI y sus funciones 1.2. Introducción a las funciones de las teclas programables bajo la pantalla CRT 1.3 Operación del centro de procesamiento/fresadora CNC 1.3.1 Encendido y apagado de la máquina herramienta y operación de retorno al punto de referencia 1.3.2 Operación de avance manual y operación de avance manual 1.3.3 Configuración manual o manual de la herramienta operación y operación de configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo 1.3.4 Programa, segmento de programa y programa Entrada y edición de palabras 1.3.5 Verificación del programa CNC 1.3.6 Ingreso de parámetros de compensación de herramienta 1.3.7 Ingreso de un programa CNC desde la computadora 1.4 Mantenimiento y mantenimiento del CNC fresadora/centro de mecanizado 1.4.1 Procedimientos operativos de seguridad 1.4.2 Mantenimiento de máquinas herramienta CNC y mantenimiento de rutina Capítulo 2 Herramientas comunes de máquinas fresadoras/centros de mecanizado CNC Requisitos básicos para herramientas en centros de mecanizado 2.1.2 Características de las herramientas CNC 2.1.3 Materiales de fresadoras CNC/herramientas de centros de mecanizado 2.1.4 Fresadoras CNC/sistemas de herramientas de centros de mecanizado 2.2 Tipos de herramientas para fresadoras/centros de mecanizado CNC 2.2.1 Copias de fresas 2.2.2 Herramientas para procesar piezas de orificios 2.3 Conocimientos básicos de fresadoras CNC /accesorios del centro de mecanizado 2.3.1 Lotes pequeños y lotes grandes de piezas de trabajo 2.4 Herramientas de medición comunes para fresadoras/centros de mecanizado CNC 2.4 .1 Tipos de herramientas de medición 2.4.2 Medición y análisis de contornos 2.4.3 Análisis de errores de medición de orificios y orificios precisión de mecanizado 2.4.4 Medición de rosca Capítulo 3 Tecnología de procesamiento de la fresadora/centro de mecanizado CNC Capítulo 4 Fresadora/centro de mecanizado CNC Conceptos básicos de programación Capítulo 5 Ejemplos de evaluación de fresadora/centro de mecanizado CNC para trabajadores intermedios Capítulo 6 Aplicación de programación avanzada CNC Capítulo 7 Fresadora/centro de mecanizado CNC.
Extracto del capítulo
Ilustración: Para garantizar una buena lubricación del husillo, reducir la fricción y el calor y eliminar el calor del conjunto del husillo, se suele utilizar un sistema de lubricación por circulación. , y se utiliza una bomba hidráulica para suministrar Para la lubricación con aceite, utilice un controlador de temperatura del aceite para controlar la temperatura del aceite del tanque de aceite. Los cojinetes de husillo de máquinas herramienta CNC de alta gama están sellados y lubricados con grasa de alta calidad y pueden usarse durante 7 a 10 años cada vez que se agrega grasa. El nuevo método de lubricación y enfriamiento no solo puede reducir el aumento de temperatura del rodamiento, sino también reducir la diferencia de temperatura entre los aros interior y exterior del rodamiento, asegurando que la deformación térmica del husillo sea pequeña. Hay dos métodos comunes de lubricación del husillo: el método de lubricación con gas y petróleo es similar al método de lubricación por neblina de aceite, pero el método de lubricación por neblina de aceite suministra neblina de aceite continuamente, mientras que el método de lubricación por gas y petróleo envía neblina de aceite al espacio del rodamiento con regularidad y cuantitativamente, lo que no solo elimina la niebla de aceite. La lubricación por niebla evita que la niebla de aceite excesiva contamine el aire circundante. El método de lubricación por pulverización consiste en rociar un gran flujo de aceite a temperatura constante [cada rodamiento (3 ~ 4) L/min] al rodamiento del husillo para lograr el propósito de lubricación y enfriamiento. El aceite inyectado con un gran flujo aquí debe ser descargado a la fuerza por la bomba de drenaje de aceite en lugar de regresar naturalmente. Al mismo tiempo, se debe utilizar un tanque de aceite especial de gran capacidad y alta precisión a temperatura constante para controlar el cambio de temperatura del aceite a 0,5 °C. En segundo lugar, el enfriamiento de los componentes del husillo tiene como objetivo principal reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente la fuente de calor. En tercer lugar, el sellado de los componentes del husillo no sólo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Los componentes del husillo tienen sellos de contacto y sin contacto. Para sellos de contacto con anillos de linóleo y sellos de caucho resistentes al aceite, se debe prestar atención a verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto; para evitar fugas, es importante asegurarse de que el aceite de retorno pueda descargarse lo antes posible; lo más posible y que el orificio de retorno de aceite no esté obstruido. En resumen, en el uso y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, debemos dar gran importancia a la lubricación, refrigeración y sellado de los componentes del husillo y realizar este trabajo con cuidado. 2) Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de transmisión de alimentación Los componentes electromecánicos del mecanismo de transmisión de alimentación incluyen principalmente: servomotor y componentes de detección, mecanismo reductor, par de tuercas de husillo de bolas, cojinetes de tornillo y piezas móviles (banco de trabajo, caja de husillo, columna, etc. .) ). Este artículo explica principalmente el mantenimiento y el mantenimiento del par de tuercas de husillo de bolas. (1) Ajuste del juego axial del par de tuercas del husillo de bolas. Además de la precisión de avance en una dirección, el par de tuercas de husillo de bolas también tiene requisitos estrictos de holgura axial para garantizar la precisión de la transmisión inversa.
Por lo tanto, durante la operación y el uso, se debe prestar atención al juego axial causado por el desgaste del par de tuercas y tornillos, y se pueden utilizar métodos de ajuste para eliminarlo. La holgura de la arandela de doble tuerca se muestra en la Figura 1-44. Esta estructura es simple y confiable, tiene buena rigidez y se usa ampliamente. Los fabricantes profesionales pueden ajustar la fuerza de preapriete de antemano según los requisitos del usuario agregando una junta entre las tuercas dobles. Es muy conveniente de instalar y desmontar. La holgura de la rosca de la tuerca doble se muestra en la Figura 1-45. La rosca externa de una tuerca se utiliza para ajustar la posición axial relativa de las dos tuercas a través de la tuerca redonda para lograr un preapriete. Después del ajuste, la otra tuerca redonda se bloquea. Esta estructura es fácil de ajustar y se puede ajustar en cualquier momento durante el uso, pero la precarga no se puede controlar con precisión.