Flujo del proceso de envasado de LED

1. Inspección del chip: inspección microscópica: si hay daños mecánicos y bloqueo en la superficie del material; si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso; 2. Extensión: dado que los chips LED todavía están dispuestos muy juntos después de cortarlos en cubitos, el espacio es muy pequeño (aproximadamente 0,1 mm), lo que no favorece las operaciones de proceso posteriores. Usamos una máquina de estiramiento de película para expandir la película adherida al chip, es decir, para estirar la distancia entre los chips LED a aproximadamente 0,6 mm. También se puede usar la expansión manual, pero es fácil causar problemas indeseables como la caída del chip y. desperdiciar. 3. Dispensación de pegamento: aplique pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED. (Para sustratos conductores de GaAs y SiC, los chips rojo, amarillo y amarillo-verde con electrodos posteriores están hechos de pasta de plata. Para chips LED azules y verdes con sustrato aislante de zafiro, se utiliza pegamento aislante para fijar el chip). el control de la cantidad de dispensación, la altura del coloide y la posición de dispensación tienen requisitos de proceso detallados. Debido a que existen requisitos estrictos para el almacenamiento y uso del pegamento plateado y el pegamento aislante, la prueba, la agitación y el tiempo de uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención durante el proceso. 4. Fabricación de pegamento: a diferencia de la dosificación de pegamento, la fabricación de pegamento consiste en utilizar una máquina de fabricación de pegamento para aplicar pegamento plateado en los electrodos en la parte posterior del LED y luego instalar el LED con pegamento plateado en la parte posterior del soporte del LED. La eficiencia de la dosificación de pegamento es mucho mayor que la de la dosificación de pegamento, pero no todos los productos son adecuados para la dosificación de pegamento. 5. Atado manual: coloque el chip LED expandido (con o sin pegamento) en la abrazadera de la mesa de atado, coloque el soporte de LED debajo de la abrazadera y use una aguja para perforar los chips LED uno por uno debajo del microscopio. En comparación con el montaje automático, la perforación manual tiene la ventaja de ser conveniente para reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuada para productos que requieren la instalación de múltiples chips. 6. Montaje automático: De hecho, el montaje automático es una combinación de dos pasos: pegar (pegar) y parchar. Primero, aplique pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte del LED, luego use una boquilla de succión para succionar el chip LED a la posición móvil y luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. En el proceso de colocación automática, lo principal es estar familiarizado con el funcionamiento y programación del equipo, y al mismo tiempo se debe ajustar el pegamento y la precisión de instalación del equipo. Al elegir las boquillas, intente utilizar boquillas de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente los chips azules y verdes. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip. 7. Sinterización: El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento plateado. La sinterización necesita controlar la temperatura para evitar defectos en el lote. La temperatura de sinterización de la pasta de plata generalmente se controla a 150 °C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ durante 1 hora según las condiciones reales. El pegamento aislante generalmente se calienta a 150°C durante 1 hora. El horno de sinterización de pegamento de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) para reemplazar los productos sinterizados de acuerdo con los requisitos del proceso, y no se permite abrirlo a voluntad. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación. 8. Unión: El propósito de la unión es conducir los electrodos al chip LED y completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Hay dos procesos de unión para LED: unión con bolas de alambre dorado y unión con alambre de aluminio. La imagen de la derecha muestra el proceso de unión del alambre de aluminio. Primero presione el primer punto del electrodo del chip LED, luego pase el cable de aluminio sobre el soporte correspondiente, presione el segundo punto y luego retire el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre dorado consiste en quemar primero una bola y luego presionar el primer punto. Los otros procesos son similares. La unión es un eslabón clave en la tecnología de embalaje de LED. Los principales procesos que deben controlarse son la forma del alambre de oro (alambre de aluminio), la forma y la tensión de las uniones de soldadura. La investigación en profundidad sobre la tecnología de soldadura por presión involucra muchos temas, como los materiales de alambre de oro (aluminio), la potencia ultrasónica, la presión de soldadura por presión, la selección de la cuchilla separadora (boquilla de acero), la trayectoria de movimiento de la cuchilla separadora (boquilla de acero), etc. 9. Dispensación y empaque: El empaque de LED incluye principalmente dispensación, encapsulado y moldeado. Básicamente, las dificultades en el control del proceso son burbujas, falta de material y puntos negros. El diseño depende principalmente de la elección de los materiales, una buena combinación de epoxi y soportes. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de hermeticidad) En términos generales, los LED superiores y los LED laterales son adecuados para dispensar envases. La encapsulación de dosificación manual requiere un alto nivel de operación (especialmente para LED blancos). La principal dificultad es controlar la cantidad de dosificación porque el epoxi se espesará durante el uso. La dispensación de LED blancos también presenta el problema de la aberración cromática provocada por la precipitación de fósforo. 10. Encapsulado y encapsulado: las luces LED están encapsuladas y encapsuladas. El proceso de encapsulado consiste en inyectar resina epoxi líquida en la cavidad de moldeo del LED, luego insertar el soporte de LED soldado a presión, colocarlo en un horno para solidificar la resina epoxi y luego sacar el LED de la cavidad del molde para moldearlo.

11. Conformado y empaquetado: coloque el soporte LED soldado a presión en el molde, use una prensa hidráulica para cerrar los moldes superior e inferior y evacuar, use un eyector hidráulico para colocar la resina epoxi sólida en el canal de goma del molde y Caliéntelo en la entrada del canal de goma. La resina epoxi ingresa en cada ranura de moldura LED a lo largo del canal de goma y se solidifica. 12. Curado y poscurado: El curado se refiere al curado de resina epoxi encapsulada. Las condiciones generales de curado para epoxi son 135°C durante 1 hora. El moldeo y la encapsulación se realizan normalmente a 150°C durante 4 minutos. 13. Postcurado: El poscurado se refiere al curado completo de la resina epoxi y al envejecimiento térmico del LED. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre la resina epoxi y la PCB. Las condiciones generales son 120 ℃ durante 4 horas. 14. Corte y corte de nervaduras: dado que los LED se conectan entre sí (en lugar de individualmente) en la producción, los LED empaquetados con lámparas utilizan el corte de nervaduras para cortar las nervaduras de conexión del soporte de LED. SMD-LED está en la placa PCB y requiere una máquina cortadora de cubitos para completar el trabajo de separación. 15. Pruebas: Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, verifique las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente. 16. Empaque: Contar y empaquetar productos terminados. Los LED ultrabrillantes requieren un embalaje antiestático