plantilla de proceso operativo estándar sop
Plantilla de proceso operativo estándar de SOP: (1) Nombre y cantidad del material (2) Herramientas y accesorios (3) Nombre y parámetros del equipo (4) Pasos de operación (5) Asignación de personal (6) Factores de seguridad
Procedimiento operativo estándar del SOP:
La esencia del SOP es cuantificar los detalles. En términos más populares, el SOP es refinar los puntos de control clave en un determinado programa y la cuantificación. A partir de la definición básica anterior de SOP, SOP tiene las siguientes características inherentes:
SOP es un procedimiento. ?SOP? es una descripción de un proceso, no una descripción de un resultado. Al mismo tiempo, el SOP no es un sistema ni un formulario. Es un procedimiento para estandarizar los puntos de control en un determinado procedimiento debajo del proceso.
¿SOP? es un procedimiento operativo. Instrucciones de trabajo estándar. ?SOP? es un procedimiento a nivel operativo, que es real, concreto y operable, no algo a nivel conceptual. Si se combina con los estándares del sistema ISO9000, el "SOP" es un documento de tercer nivel, es decir, un documento operativo.
El SOP es un procedimiento operativo estándar. El llamado estándar aquí tiene el concepto de optimización. No cualquier programa operativo escrito casualmente puede llamarse SOP, sino que debe ser el diseño de programa operativo óptimo que se puede lograr en las condiciones actuales y resumir a través de la práctica continua. Para decirlo de manera más simple, el llamado estándar es refinar, cuantificar y optimizar los pasos operativos relevantes tanto como sea posible. El grado de refinamiento, cuantificación y optimización es que todos puedan hacerlo en condiciones normales.
Entender sin causar ambigüedad.
El SOP no es uno solo, es un sistema. Aunque podemos definir cada SOP de forma individual, en realidad
desde la perspectiva de la gestión empresarial, el SOP no puede ser solo Individualmente, es. Debe ser un todo y un sistema, y también es indispensable para la empresa.
El llamado SOP es la capitalización de la primera letra de las tres palabras Procedimiento operativo estándar, es decir, procedimiento operativo estándar.
Es un documento que describe los pasos operativos y asuntos que debe cumplir el operador durante la operación de producción; es la instrucción de trabajo del operador es la base para que el inspector oriente el trabajo;
"Fabricación" significa producir productos de calidad uniforme y de conformidad con las especificaciones a costos específicos y horas de trabajo específicas. Para lograr el propósito anterior, si las operaciones en el sitio de fabricación, como el orden de los procesos, se cambian a voluntad, o si los métodos de trabajo o las condiciones de trabajo cambian dependiendo de la persona, definitivamente no será posible. para producir productos que cumplan con el propósito anterior.
Por lo tanto, se deben estipular e implementar los procedimientos operativos, métodos operativos y condiciones operativas para estandarizarlos. Esto es lo que hacen los SOP.
Registrar la tecnología y la experiencia acumuladas por la empresa en documentos estándar para evitar la pérdida de tecnología debido al flujo de personal técnico; permitir a los operadores dominar rápidamente técnicas operativas más avanzadas y razonables de acuerdo con los estándares operativos en poco tiempo; -formación a largo plazo, es fácil rastrear las causas de los productos defectuosos; establecer una buena imagen de producción y ganar la confianza y satisfacción del cliente; realizar la estandarización de la gestión de producción, el proceso de producción está organizado, estandarizado, visualizado y simplificado; Herramienta básica y eficaz de gestión empresarial e Información Técnica.
1. ¿Qué es el SOP?
El SOP también se llama "procedimiento operativo estándar" o "procedimiento operativo estándar". La traducción al inglés es Procedimiento de operación estándar, que toma la primera letra de la palabra. tres palabras. Las letras mayúsculas son SOP.
Definición: Se refiere a describir los procedimientos operativos estándar y los requisitos de un determinado evento en un formato unificado para guiar y estandarizar el trabajo diario.
La esencia del SOP es cuantificar los detalles. En términos más populares, el SOP es refinar y cuantificar los puntos de control clave en un determinado programa.
1. Características del SOP
(1) El SOP es un procedimiento. SOP es una descripción de un proceso, no una descripción de un resultado. Al mismo tiempo, el SOP no es un sistema ni un formulario. Es un procedimiento para estandarizar los puntos de control en un determinado programa dentro del proceso.
(2)El SOP es un procedimiento operativo. El SOP es un procedimiento a nivel operativo, que es concreto y operable, no a nivel conceptual. Si se combina con los estándares del sistema ISO9000, el SOP es un documento de tercer nivel, es decir, un documento operativo.
(3)El SOP es un procedimiento operativo estándar. El llamado estándar tiene el concepto de optimización, es decir, no cualquier programa operativo escrito casualmente puede llamarse SOP, sino que debe ser el diseño del programa operativo óptimo que se pueda lograr en las condiciones actuales y resumir a través de la práctica continua. Para decirlo de manera más simple, el llamado estándar es refinar, cuantificar y optimizar los pasos operativos relevantes tanto como sea posible. El grado de refinamiento, cuantificación y optimización es tal que todos puedan entenderlo en condiciones normales sin causar ambigüedad.
(4) El SOP no es uno único, sino un sistema. Aunque podemos definir cada SOP individualmente, desde la perspectiva de la gestión empresarial, el SOP no puede ser solo uno, debe ser un sistema completo y también es indispensable para la empresa, y este procedimiento operativo estándar debe detallarse. y cuantificación.
2. El papel del SOP
(1) Registrar la tecnología y la experiencia acumulada por la empresa en documentos estándar para evitar la pérdida de tecnología debido al flujo de personal técnico;
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(2) Permitir que los operadores dominen rápidamente técnicas operativas más avanzadas y razonables después de una capacitación a corto plazo;
(3) De acuerdo con los estándares operativos, es fácil rastrear las causas de los productos defectuosos;
(4) Establecer una buena imagen de producción y ganar la confianza y satisfacción del cliente.
(5) Es la encarnación concreta de implementar el espíritu central de ISO (hablar, escribir y actuar de manera consistente) para lograr una gestión de producción estandarizada, procesos de producción organizados, estandarizados, visualizados y simplificados.
(6) Es la herramienta de gestión y datos técnicos más básica y eficaz para una empresa.
2. ¿Por qué las empresas deberían aplicar SOP?
1. Para mejorar la eficiencia operativa de las empresas
Dado que el trabajo diario de las empresas tiene dos características básicas, uno es que el personal en muchos puestos cambia con frecuencia y, en segundo lugar, los procedimientos operativos básicos de algunas tareas diarias son relativamente estables.
Diferentes personas pueden hacer las cosas de diferentes maneras y pasos debido a diferentes personalidades, conocimientos y experiencias.
Incluso si los métodos y pasos para hacer las cosas son los mismos, todavía habrá algunas diferencias en los estándares y grados de hacer todo. Por tanto, podemos cuantificar las sonrisas mediante SOP, es decir, cuantificar y estandarizar detalles.
Al mismo tiempo, debido a que el SOP en sí también es producto de un resumen, optimización y mejora continua, y de una mejora continua en las operaciones prácticas, ha acumulado la sabiduría única de muchas personas en el proceso, por lo que Está relativamente optimizado y puede mejorar la eficiencia del trabajo.
Al mejorar la eficiencia del trabajo correspondiente a través de cada SOP, la empresa inevitablemente mejorará la eficiencia operativa general a través del sistema SOP general.
2. Para mejorar los resultados operativos de la empresa
Dado que el SOP es una optimización de la operación del punto de control de cada procedimiento operativo, cada empleado puede hacer las cosas de acuerdo con lo relevante. disposiciones del SOP, no habrá grandes errores.
Incluso si ocurre un error, el problema se puede verificar rápidamente a través del SOP y mejorar.
Al mismo tiempo, el SOP garantiza la continuidad de nuestro trabajo diario y la acumulación de conocimientos relevantes, y también prácticamente ahorra algunos costos de inversión de gestión para la empresa.
Desde la perspectiva de los resultados operativos de cada empresa, la ventaja competitiva clave reside en el menor coste o diferenciación. Para empresas competidoras que se encuentran en las mismas condiciones, la diferenciación a menudo no está en el hardware, sino en el software.
La diferenciación del software muchas veces no está en los grandes aspectos estratégicos, sino en los detalles específicos. La diferencia en los detalles no se refleja en la comprensión, sino en la capacidad de cuantificar estos detalles, es decir, los detalles determinan el éxito o el fracaso.
Por lo tanto, en este sentido, SOP también tiene un papel muy bueno en la mejora de los resultados operativos de la empresa.
3. Cómo hacer el SOP
(1) Primero realice el proceso de redacción del SOP. Aclare el número de SOP, el nombre del proceso, el autor, el tiempo de finalización del primer borrador, el tiempo de discusión en grupo y el tiempo de finalización final.
(2) Determinar los pasos de ejecución de cada trabajo SOP que deba realizarse. El equipo redactor debe tener espíritu de equipo y puede solicitar apoyo a los departamentos pertinentes: tiempo dedicado, suministro de información relevante, etc.
(3) Aplicar la plantilla de la empresa y formular SOP.
(4) Discusión y revisión de los SOP. Unifica la comprensión y alcanza la conciencia ***.
(5) Ejecución de prueba del SOP. Probar la racionalidad y operatividad de los SOP a través de la práctica
(6) Finalización, aprobación y ejecución de los SOP. Establecer una lista de verificación correspondiente al SOP (verificación de dos niveles por parte del líder de sección y el ingeniero de procesos)
(7) Actualícela oportunamente. Cuando los requisitos del proceso, las condiciones del equipo, etc. cambian y se mejoran algunos métodos operativos, se deben llevar a cabo los SOP
IV Hacer un buen trabajo en los seis elementos del SOP
1. ) Nombre y cantidad del material
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2) Accesorios de herramientas
3) Nombres y parámetros del equipo
4) Pasos de operación
5) Configuración del personal
6) Factores de seguridad
1 Materiales
Antes de la producción, es necesario confirmar si los materiales requeridos para esta estación son. consistente con los materiales preparados, si la cantidad es correcta y si los materiales han pasado la prueba IQC. Una vez que todo esté confirmado, la producción puede ponerse en línea.
Durante el proceso de producción, nunca aceptaremos productos defectuosos, nunca produciremos productos defectuosos y nunca transmitiremos productos defectuosos.
2. Accesorios de herramientas
Calibre y verifique los accesorios antes de ir a trabajar todos los días para confirmar si se pueden usar normalmente.
3. Equipo
Los operadores del equipo deben estar capacitados y calificados antes de poder operar la máquina. Antes de encender el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones del equipo y los valores de configuración. cada parámetro del equipo.
Luego opere la máquina de acuerdo con el manual de instrucciones y asegúrese de que los valores de los parámetros establecidos sean los mismos que los valores de los parámetros requeridos.
4. Pasos de operación
Los pasos de operación son el foco del contenido del SOP. Deben ser concisos y claros para que las personas puedan entenderlos de un vistazo y saber cómo operarlos. de un vistazo.
El efecto que el SOP debe lograr es que una nueva persona pueda operar de forma independiente tan pronto como llegue y la calidad del producto esté calificada. Este es también el estado más alto del SOP.
5. Dotación de personal
El POE debe determinar el personal para cada puesto de trabajo, de forma que se evite la necesidad de que el líder del equipo asigne personal para trabajar todos los días.
De esta manera, los empleados saben qué preparativos deben hacer antes de conectarse todos los días y esto puede hacerlos más competentes en su trabajo. La asignación de estaciones de trabajo no sólo puede ahorrar tiempo sino también garantizar la calidad.
6. Factores de seguridad
Cualquier operación puede causar problemas de calidad del producto, por lo que debemos incluir precauciones operativas, elementos de inspección y algunas instrucciones de seguridad del personal en el SOP.